本实用新型涉及一种研磨装置，更具体的说是一种中药研磨装置。
背景技术：
例如专利申请号为CN201620247701.X的一种新型中药研磨机，属常用的医疗器械类；所述的中药研磨机是由电机带动曲轴转动，曲轴带动转轮运动，转轮带动磨碎头与磨碎腔的腔壁之间形成研磨，使药品得以磨碎。该实用新型所述的一种新型中药研磨机的优点是所磨出的粉末颗粒均匀，提高了药品质量。但是该实用新型无法调节研磨时的压紧力度，不能在药物粒径较大且难以研磨时确保装置不被损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种中药研磨装置，不仅可以调节中药研磨的细碎程度，而且可以在药物粒径较大时自动增大研磨压力，提高研磨效率；并且可以在药物粒径较大且难以研磨时，使研磨体停止转动，从而避免装置损坏。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种中药研磨装置，包括收集箱、研磨底件、研磨体和驱动装置，所述收集箱包括药物箱本体、环形托件和筛板，所述环形托件通过螺栓连接在药物箱本体内部中端，所述筛板设置在环形托件的上端；
所述研磨底件包括锥状漏斗、支撑板、支撑附板和压紧螺套，所述锥状漏斗的上端通过螺栓连接支撑板，所述支撑板的上端焊接连接支撑附板，所述压紧螺套通过螺纹配合连接在支撑附板上的螺纹孔内，所述锥状漏斗的下端设置有落药通孔，锥状漏斗与压紧螺套同轴；
所述研磨体包括下锥体、上锥体、转轴、弹簧挡圈和从动齿轮，所述下锥体的上端焊接连接上锥体，所述上锥体的上端固定连接转轴，所述弹簧挡圈焊接连接在转轴的中端，所述从动齿轮固定连接在转轴的上端；
所述驱动装置包括驱动电机和主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在驱动电机的传动轴上；
所述锥状漏斗设置在药物箱本体的上端，所述锥状漏斗与下锥体贴合，所述转轴主动连接在压紧螺套内，所述弹簧挡圈位于压紧螺套的下端，所述转轴上套接有弹簧，所述弹簧位于压紧螺套和弹簧挡圈之间，所述驱动电机通过螺栓连接在支撑附板上，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药研磨装置，所述下锥体的上端与锥状漏斗之间的间隙大于下锥体下端与锥状漏斗之间的间隙。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药研磨装置，所述下锥体的外侧侧面上设置有螺旋凹槽。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药研磨装置，所述锥状漏斗的内侧面为磨砂表面。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种中药研磨装置，所述压紧螺套和弹簧挡圈之间的弹簧的压缩形成大于主动齿轮的齿宽。
本实用新型一种中药研磨装置的有益效果为：
本实用新型一种中药研磨装置，设置有研磨体和研磨底件，不仅可以调节中药研磨的细碎程度，而且可以在药物粒径较大时自动增大研磨压力，提高研磨效率；并且通过研磨底件、研磨体和驱动装置的组合，可以在药物粒径较大且难以研磨时，使研磨体停止转动，从而避免装置损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的整体结构半剖示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的收集箱结构示意图一；
图4是本实用新型的收集箱结构示意图二；
图5是本实用新型的研磨底件结构示意图一；
图6是本实用新型的研磨底件结构示意图二；
图7是本实用新型的研磨体结构示意图；
图8是本实用新型的驱动装置结构示意图。
图中：收集箱1；药物箱本体1-1；环形托件1-2；筛板1-3；研磨底件2；锥状漏斗2-1；支撑板2-2；支撑附板2-3；压紧螺套2-4；研磨体3；下锥体3-1；上锥体3-2；转轴3-3；弹簧挡圈3-4；从动齿轮3-5；驱动装置4；驱动电机4-1；主动齿轮4-2。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种中药研磨装置，包括收集箱1、研磨底件2、研磨体3和驱动装置4，所述收集箱1包括药物箱本体1-1、环形托件1-2和筛板1-3，所述环形托件1-2通过螺栓连接在药物箱本体1-1内部中端，所述筛板1-3设置在环形托件1-2的上端；
所述研磨底件2包括锥状漏斗2-1、支撑板2-2、支撑附板2-3和压紧螺套2-4，所述锥状漏斗2-1的上端通过螺栓连接支撑板2-2，所述支撑板2-2的上端焊接连接支撑附板2-3，所述压紧螺套2-4通过螺纹配合连接在支撑附板2-3上的螺纹孔内，所述锥状漏斗2-1的下端设置有落药通孔，锥状漏斗2-1与压紧螺套2-4同轴；
所述研磨体3包括下锥体3-1、上锥体3-2、转轴3-3、弹簧挡圈3-4和从动齿轮3-5，所述下锥体3-1的上端焊接连接上锥体3-2，所述上锥体3-2的上端固定连接转轴3-3，所述弹簧挡圈3-4焊接连接在转轴3-3的中端，所述从动齿轮3-5固定连接在转轴3-3的上端；
所述驱动装置4包括驱动电机4-1和主动齿轮4-2，所述主动齿轮4-2固定连接在驱动电机4-1的传动轴上；
所述锥状漏斗2-1设置在药物箱本体1-1的上端，所述锥状漏斗2-1与下锥体3-1贴合，所述转轴3-3主动连接在压紧螺套2-4内，所述弹簧挡圈3-4位于压紧螺套2-4的下端，所述转轴3-3上套接有弹簧，所述弹簧位于压紧螺套2-4和弹簧挡圈3-4之间，所述驱动电机4-1通过螺栓连接在支撑附板2-3上，所述主动齿轮4-2与从动齿轮3-5啮合；使用时，驱动电机4-1通电启动带动主动齿轮4-2旋转，主动齿轮4-2通过从动齿轮3-5带动转轴3-3转动，从而实现下锥体3-1相对于锥状漏斗2-1的转动；待加工的中药从锥状漏斗2-1的上方投入，在上锥体3-2的锥面作用下防止中药落在研磨体3上；通过弹簧向下挤压弹簧挡圈3-4从而使下锥体3-1与锥状漏斗2-1压紧贴合，中药压紧在下锥体3-1与锥状漏斗2-1，当下锥体3-1相对于锥状漏斗2-1旋转时对中药进行研磨；研磨后的中药在重力作用下通过锥状漏斗2-1下端的落药通孔落入收集箱1内；较细碎的中药粉末通过筛板1-3落入药物箱本体1-1的底部，颗粒较大的中药粉末停留在筛板1-3的上方；通过旋转压紧螺套2-4，可以调节压紧螺套2-4对弹簧的压紧力，从而改变锥状漏斗2-1与下锥体3-1之间的压紧力，以此改变研磨的细碎程度。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述下锥体3-1的上端与锥状漏斗2-1之间的间隙大于下锥体3-1下端与锥状漏斗2-1之间的间隙；中药在下锥体3-1与锥状漏斗2-1之间进行研磨，随中药自身粒径减小在重力作用下逐渐下落。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述下锥体3-1的外侧侧面上设置有螺旋凹槽，下锥体3-1旋转时，中药颗粒的外侧与锥状漏斗2-1摩擦，中药颗粒的内侧受螺旋凹槽摩擦作用具有向下运动的趋势，从而加速中药颗粒向下锥体3-1与锥状漏斗2-1之间间隙较小方向运动，提高研磨效率。
具体实施方式四：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述锥状漏斗2-1的内侧面为磨砂表面，以此增大锥状漏斗2-1与中药间的摩擦力，提高研磨效率。
具体实施方式五：
下面结合图1-8说明本实施方式，本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，所述压紧螺套2-4和弹簧挡圈3-4之间的弹簧的压缩形成大于主动齿轮4-2的齿宽；当中药内存在粒径较大药物时，在较大杂质的作用下使下锥体3-1向上挤压转轴3-3，转轴3-3通过弹簧挡圈3-4压缩弹簧从而使下锥体3-1与锥状漏斗2-1之间的压紧力增大，从而对较大粒径的药物进行研磨；当难以磨碎的药物在研磨翻转过程中向上挤压下锥体3-1时，下锥体3-1通过转轴3-3推动弹簧挡圈3-4进一步压缩弹簧，在药物粒径较大时，通过转轴3-3上移使从动齿轮3-5与主动齿轮4-2脱离啮合，从而使研磨体3停止转动，防止难以研磨的大粒径药物在下锥体3-1与锥状漏斗2-1挤压造成装置损坏。
本实用新型的一种中药研磨装置，其工作原理为：使用时，驱动电机4-1通电启动带动主动齿轮4-2旋转，主动齿轮4-2通过从动齿轮3-5带动转轴3-3转动，从而实现下锥体3-1相对于锥状漏斗2-1的转动；待加工的中药从锥状漏斗2-1的上方投入，在上锥体3-2的锥面作用下防止中药落在研磨体3上；通过弹簧向下挤压弹簧挡圈3-4从而使下锥体3-1与锥状漏斗2-1压紧贴合，中药压紧在下锥体3-1与锥状漏斗2-1，当下锥体3-1相对于锥状漏斗2-1旋转时对中药进行研磨；研磨后的中药在重力作用下通过锥状漏斗2-1下端的落药通孔落入收集箱1内；较细碎的中药粉末通过筛板1-3落入药物箱本体1-1的底部，颗粒较大的中药粉末停留在筛板1-3的上方；通过旋转压紧螺套2-4，可以调节压紧螺套2-4对弹簧的压紧力，从而改变锥状漏斗2-1与下锥体3-1之间的压紧力，以此改变研磨的细碎程度。
当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。