本实用新型属于陶瓷生产设备领域，尤其是涉及一种陶瓷原料研磨机。
背景技术：
陶瓷是由陶瓷材料黏土、氧化铝、高岭土等经特定的工艺制备二而成，这些陶瓷材料一般硬度较高，需要利用利用研磨机将其研磨成磨粉状再进行后续加工，目前的研磨机结构简单，研磨不均匀，研磨效果不理想，不能满足陶瓷制备所需的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够多次研磨且研磨均匀，研磨效果好的陶瓷原料研磨机。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种陶瓷原料研磨机，包括机体、研磨辊、第一电机、转轴、搅拌杆、第二电机、研磨球、筛网、研磨壁、研磨柱、研磨板、下料孔、第三电机；
所述机体的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述机体的内部从上到下依次设有研磨辊、转轴、筛网、研磨柱和研磨板，所述研磨辊为两个，且位于同一水平面并配合使用，其中一个研磨辊与机体外部的第一电机连接；所述转轴水平设置且一端伸出机体外部与第二电机连接，转轴上设有搅拌杆，所述筛网为弧形且筛网与搅拌杆的端部的距离为1-6cm，筛网上设有若干个研磨球；所述研磨板与机体内侧壁固定连接，第三电机位于研磨板的下方，且第三电机的转轴穿过研磨板与研磨柱固定连接，研磨柱上设有竖直设置的下料孔，研磨板上设有通孔，机体内侧壁上设有与研磨柱配合使用的研磨壁，研磨壁与研磨柱之间留有空隙形成研磨通道。
进一步，所述研磨柱为2个，分别为第一研磨柱和第二研磨柱，研磨壁也为2个，分别为与第一研磨柱和第二研磨柱配合使用的第一研磨壁和第二研磨壁，研磨板也为2 个，分别为与第一研磨柱和第二研磨柱配合使用的第一研磨板和第二研磨板。
进一步，所述研磨柱的形状为圆锥状。
进一步，所述第三电机的外部罩设有第三电机罩。
进一步，所述机体的底部倾斜设置，且出料口位于底部向下倾斜的一侧。
相对于现有技术，本实用新型所述的陶瓷原料研磨机具有以下优势：
本实用新型所述的陶瓷原料研磨机设有多级研磨，研磨辊对陶瓷原料初步研磨，之后在研磨球的作用下再次研磨，最后经由研磨柱、研磨壁和研磨板研磨，经过多次的研磨，保证了研磨的更加均匀，研磨效果更好。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的陶瓷原料研磨机的结构示意图。
附图标记说明：
1-机体；2-进料口；3-研磨辊；4-转轴；5-搅拌杆；6-第二电机；7-研磨球；8-第一研磨柱；9-第一研磨壁；10-下料孔；11-第一研磨板；12-第二研磨柱；13-第二研磨板；14- 第三电机；15-第三电机罩；16-出料口；17-第二研磨壁；18-筛网。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种陶瓷原料研磨机，其特征在于：包括机体1、研磨辊3、第一电机、转轴4、搅拌杆5、第二电机6、研磨球7、筛网18、第一研磨壁9、第二研磨壁17、第一研磨柱8、第二研磨柱12、第一研磨板11、第二研磨板13、下料孔10、第三电机14；
所述机体1的顶部设有进料口2，底部设有出料口16，所述机体1的内部从上到下依次设有研磨辊3、转轴4、筛网18、第一研磨柱8、第一研磨板11、第二研磨柱12和第二研磨板13，所述研磨辊3为两个，且位于同一水平面并配合使用，其中一个研磨辊 3与机体1外部的第一电机连接；所述转轴4水平设置且一端伸出机体1外部与第二电机 6连接，转轴4上设有搅拌杆5，所述筛网18为弧形且筛网18与搅拌杆5的端部的距离为2cm，筛网18上设有若干个研磨球7；所述第一研磨板11和第二研磨板13均与机体 1内侧壁固定连接，第三电机14位于第二研磨板13的下方，第一研磨柱8、第一研磨板 11、第二研磨柱12和第二研磨板13依次套设在第三电机14的转轴上，第一研磨柱8和第二研磨柱12与转轴固定连接，第一研磨柱8和第二研磨柱12上均设有竖直设置的下料孔10，第一研磨板11和第二研磨板13上均设有通孔，机体1内侧壁上设有与第一研磨柱8和第二研磨柱12配合使用的第一研磨壁9和第二研磨壁17，第一研磨壁与第一研磨柱之间和第二研磨壁和第二研磨柱之间均留有空隙形成研磨通道，第一研磨柱8和第二研磨柱12形状均为圆锥状，所述第三电机14的外部罩设有第三电机罩15，所述机体 1的底部倾斜设置，且出料口16位于底部向下倾斜的一侧。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将待研磨的原料从进料口2加入到机体1中，首先在研磨辊3的作用下进行初步研磨粉碎，然后原料落到筛网18上，第二电机6带动搅拌杆5转动，搅拌杆5将研磨球7搅动，研磨球7对原料进行再次研磨，研磨后的原料透过筛网18落到第一研磨柱8和第一研磨壁9之间进行研磨，部分原料通过下料孔10落到第一研磨板11上，第一研磨柱8和第一研磨板11对原料进行研磨，研磨后的原料通过第一研磨板11上的通孔落到第二研磨柱12和第二研磨壁17之间进行研磨，部分原料通过下料孔10落到第二研磨板13上进行研磨，最后研磨后的粉末落到机体1的底部，通过出料口16排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。