本实用新型涉及铅还原熔炼烟气回收设备技术领域，特指一种废铅还原熔炼烟气除尘装置。
背景技术：
有色金属在氧化、还原熔炼过程中，随烟气一道带出一定量的粉尘，在经过旋风分离器除尘、烟气冷却时部分沉降、最后由电脉冲布袋收尘器收尘，粉尘绝大部分在以上设施中都已收集并排岀。然而，在粉尘排出系统时，由于各企业排出方式不相同，在排出时粉尘的扬灰程度也不一样，大部分粉尘排出及后续运输的过程中还会有部分的扬灰，容易造成车间环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种废铅还原熔炼烟气除尘装置，彻底解决粉尘排出及后续运输过程中的扬灰问题，达到国家职业卫生有关标准。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型为一种废铅还原熔炼烟气除尘装置，主要包括旋风收尘器、表冷器及电脉冲布袋收尘器，所述电脉冲布袋收尘器进气端均通过管道与表冷器连通、出气端均通过管道与风机连通，还设有与电脉冲布袋收尘器并联的气体旁路管，其中，电脉冲布袋收尘器的进气端、出气端均设有第一电动蝶阀，气体旁路管中设有第二电动蝶阀。
上述方案中，电脉冲布袋收尘器及表冷器下方均设有若干收尘漏斗，各收尘漏斗下方均连接粉尘通道，且各收尘漏斗与粉尘通道之间均设有排灰阀。
进一步的，粉尘通道中设有螺旋推送装置，且粉尘通道端部连接传送带。
进一步的，粉尘通道与传送带对接的端部垂直设有排气柱。
进一步的，排气柱顶部装有循环水过滤器。
进一步的，粉尘通道与传送带对接的端部设有增湿水入口。
优选的，排灰阀为电动星形排灰阀。
进一步的，电脉冲布袋收尘器具有压缩空气入口，且电压缩空气入口处设有电动阀门。
本实用新型的有益效果为：本工艺及设备在运行过程中各节点密封程度好，排尘系统内呈微负压，在收集同时进行输送、冷却、增湿，器内增湿物料的湿度均匀可靠，湿物料连续排出时不扬尘，同时粉尘所排出的气体进一步过滤，有效控制了粉尘扬飞的源头，达到国家职业卫生有关标准《GBZ2.1-2007》。
附图说明：
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种废铅还原熔炼烟气除尘装置，主要包括旋风收尘器1、表冷器2及电脉冲布袋收尘器3，所述电脉冲布袋收尘器3进气端均通过管道与表冷器2连通、出气端均通过管道与风机4连通，还设有与电脉冲布袋收尘器3并联的气体旁路管5，通过风机4引导进入电脉冲布袋收尘器3及气体旁路管5中的气体走向，同时将烟气过滤后可输送至脱硫设备。其中，电脉冲布袋收尘器3的进气端、出气端均设有第一电动蝶阀31，电脉冲布袋收尘器3具有压缩空气入口，且电压缩空气入口处设有电动阀门30，位于电脉冲布袋收尘器3两端的第一电动蝶阀31起到控制除尘时间，提高烟气除尘效果，而气体旁路管5中设有第二电动蝶阀51，当所经过的气体烟尘含量不多的情况下，在表冷器2已可充分分离粉尘，则无需经过电脉冲布袋收尘器3，直接通过气体旁路管5排出即可。
电脉冲布袋收尘器3及表冷器2下方均设有若干收尘漏斗33，各收尘漏斗33下方均连接粉尘通道6，且各收尘漏斗33与粉尘通道6之间均设有排灰阀61，排灰阀61优选为电动星形排灰阀。粉尘通道6中设有螺旋推送装置，且粉尘通道6端部连接传送带8，粉尘由收尘漏斗33落入粉尘通道6后，通过螺旋推送装置将粉尘推送至粉尘通道6端部，在处理后由传送带8输送出去。
具体的，粉尘通道6与传送带8对接的端部垂直设有排气柱7，排气柱7顶部装有循环水过滤器71，当粉尘由收尘漏斗33落至粉尘通道6时会产生一定的扬灰，通过排气柱7形成的微负压可使扬灰上浮并通过排气柱7排出，这时循环水过滤器71可将少量的扬灰气体进行过滤，排出干净气体，循环水过滤器71中不断补水，同时不断排出洗涤水进入循环池中。
另外，粉尘通道6与传送带8对接的端部设有增湿水入口9，当粉尘即将进入传送带8时，增湿水入口9喷水将粉尘均匀打湿，使增湿后的无扬尘物料由传送带8输送至料仓。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。