本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织染料用搅拌装置。
背景技术：
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。中国纺织的起源相传由嫘祖养蚕冶丝开始，考古则在旧石器时代山顶洞人的考古遗址上发现了骨针，为已知纺织最早的起源；至新石器时代，发明了纺轮，使得冶丝更加便捷；西周则出现了原始的纺织机：纺车、轈车；汉朝时发明了提花机，明朝宋应星编撰天工开物将纺织技术编入其中。中国最著名的纺织品莫过于丝绸，丝绸的交易带动了东西方文化的交流与交通的发展，也间接影响了西方的商业与军事。在对纺织品进行加工的过程中，纺织染料是必不可少的，对于染料的搅拌都会用到搅拌机，但是现有的染料搅拌机结构较为单一，只能通过搅拌杆自转带动染料搅拌，使得染料搅拌的不均匀，还需进行再次返工，浪费了大量时间，也降低了工作效率，为此我们提供一种纺织染料用搅拌装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺织染料用搅拌装置，具备搅拌均匀的优点，解决了现有的染料搅拌机结构较为单一，只能通过搅拌杆自转带动染料搅拌，使得染料搅拌的不均匀，还需进行再次返工，浪费了大量时间，也降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织染料用搅拌装置，包括底座和箱体，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部通过转轴活动连接有支撑轮，所述支撑轮的顶部与箱体的底部接触，所述底座顶部的右侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接块，所述连接块的左侧与箱体的右侧固定连接，所述箱体的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体左侧的顶部和底部均设置有套管，所述套管的表面套设有与套管相适配的第二齿轮，所述套管的内腔固定连接有第一电动升缩杆，所述第一电动升缩杆的右侧固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第一电动升缩杆的一端贯穿箱体的内腔并延伸至箱体的外部，所述搅拌杆位于箱体内腔一端的顶部和底部均固定连接有搅拌叶，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体底部的右侧连通有出料管，所述底座底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部通过转轴活动连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮。
优选的，所述固定板底部的右侧固定连接有第二电动升缩杆，所述第二电动升缩杆的底部与支架远离固定板的一侧固定连接。
优选的，所述出料管的表面设置有阀门。
优选的，所述搅拌杆的右侧固定连接有限位块。
优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔。
优选的，所述第二电机的顶部和底部均固定连接有减震垫，所述减震垫的右侧与箱体的左侧固定连接。
优选的，所述套管内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述搅拌杆位于套管内腔一端的顶部和底部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离搅拌杆的一端延伸至滑槽的内腔，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑杆、第一电机和连接块的配合使用，可以对箱体起到转动的作用，通过第二电机、第一齿轮、套管、第二齿轮和第一电动升缩杆的配合使用，可以对搅拌杆起到转动的作用，便于对箱体内腔的物料进行均匀搅拌，通过第一电动升缩杆的设置，可以对搅拌杆进行左右移动，从而增加了箱体内腔染料的搅拌面积，便于对染料均匀的搅拌，节省了大量的时间，增加了搅拌效率，便于使用者进行使用。
2、本实用新型通过第二电动升缩杆的设置可以对滚轮起到锁止的作用，防止搅拌装置出现任意滑动的现象，通过限位块的设置可以对搅拌杆起到限位的作用，通过通孔的设置当染料穿过通孔时可以使染料搅拌的更加细致，通过减震垫的设置可以对第二电机进行减震，延长第二电机的使用寿命，减少使用者的使用成本，通过滑槽和滑杆的设置，可以对搅拌杆进行平衡支撑，便于搅拌杆进行横向运动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套管的剖视结构示意图。
图中：1底座、2箱体、3支撑架、4支撑轮、5支撑杆、6第一电机、7连接块、8第二电机、9第一齿轮、10套管、11第二齿轮、12第一电动升缩杆、13搅拌杆、14搅拌叶、15进料管、16出料管、17固定板、18支架、19滚轮、20第二电动升缩杆、21阀门、22限位块、23通孔、24减震垫、25滑槽、26滑杆、27滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种纺织染料用搅拌装置，包括底座1和箱体2，底座1的顶部设置有支撑架3，支撑架3的顶部通过转轴活动连接有支撑轮4，支撑轮4的顶部与箱体2的底部接触，底座1顶部的右侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有连接块7，连接块7的左侧与箱体2的右侧固定连接，箱体2的左侧固定连接有第二电机8，第二电机8的顶部和底部均固定连接有减震垫24，减震垫24的右侧与箱体2的左侧固定连接，通过减震垫24的设置可以对第二电机8进行减震，延长第二电机8的使用寿命，减少使用者的使用成本，第二电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，箱体2左侧的顶部和底部均设置有套管10，套管10内腔的顶部和底部均开设有滑槽25，搅拌杆13位于套管10内腔一端的顶部和底部均固定连接有滑杆26，滑杆26远离搅拌杆13的一端延伸至滑槽25的内腔，滑杆26位于滑槽25内腔的一端通过转轴活动连接有滑轮27，滑轮27与滑槽25的内壁接触，通过滑槽25和滑杆26的设置，可以对搅拌杆13进行平衡支撑，便于搅拌杆13进行横向运动，套管10的表面套设有与套管10相适配的第二齿轮11，套管10的内腔固定连接有第一电动升缩杆12，第一电动升缩杆12的右侧固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13远离第一电动升缩杆12的一端贯穿箱体2的内腔并延伸至箱体2的外部，搅拌杆13的右侧固定连接有限位块22，通过限位块22的设置可以对搅拌杆13起到限位的作用，搅拌杆13位于箱体2内腔一端的顶部和底部均固定连接有搅拌叶14，搅拌叶14的表面开设有通孔23，通过通孔23的设置当染料穿过通孔23时可以使染料搅拌的更加细致，箱体2顶部的左侧连通有进料管15，箱体2底部的右侧连通有出料管16，出料管16的表面设置有阀门21，底座1底部的两侧均固定连接有固定板17，固定板17底部的右侧固定连接有第二电动升缩杆20，第二电动升缩杆20的底部与支架18远离固定板17的一侧固定连接，通过第二电动升缩杆20的设置可以对滚轮19起到锁止的作用，防止搅拌装置出现任意滑动的现象，固定板17的底部通过转轴活动连接有支架18，支架18的底部通过转轴活动连接有滚轮19，通过支撑杆5、第一电机6和连接块7的配合使用，可以对箱体2起到转动的作用，通过第二电机8、第一齿轮9、套管10、第二齿轮11和第一电动升缩杆12的配合使用，可以对搅拌杆13起到转动的作用，便于对箱体2内腔的物料进行均匀搅拌，通过第一电动升缩杆12的设置，可以对搅拌杆13进行左右移动，从而增加了箱体2内腔染料的搅拌面积，便于对染料均匀的搅拌，节省了大量的时间，增加了搅拌效率，便于使用者进行使用。
使用时，使用者通过打开第一电机6进行运动，第一电机6带动连接块7进行转动，通过连接块7带动箱体2进行转动，之后通过打开第二电机8进行运动，第二电机8带动第一齿轮9进行转动，通过第一齿轮9带动套管10进行转动从而带动搅拌杆13对箱体2内腔的染料进行搅拌，还可以打开第一电动升缩杆12进行运动，第一电动升缩杆12带动搅拌杆13左右移动，从而来增加搅拌杆13的搅拌面积，使得染料搅拌的更加均匀。
综上：该纺织染料用搅拌装置，通过底座1、箱体2、支撑架3、支撑杆5、第一电机6、连接块7、第二电机8、第一齿轮9、套管10、第二齿轮11、第一电动升缩杆12和搅拌杆13的配合，解决了现有的染料搅拌机结构较为单一，只能通过搅拌杆自转带动染料搅拌，使得染料搅拌的不均匀，还需进行再次返工，浪费了大量时间，也降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。