本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种颗粒破碎机。
背景技术：
破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机，现有的破碎机通常是由基本封闭的壳体，不方便对壳体进行检修，密封性差，灰尘外溢较多。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种颗粒破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒破碎机，包括壳体，所述壳体上方通过第一紧固螺栓连接有第一端盖，所述第一端盖的顶部固定焊接有传动箱体，所述传动箱体上方设有连接板，所述连接板通过第二紧固螺栓连接有破碎电机支架，且破碎电机支架上端固定安装有破碎电机，所述破碎电机下方设有伸入传动箱体和壳体内部的搅拌轴，且搅拌轴和第一端盖的接触面间设有联轴器，所述壳体内部的搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片，所述壳体的右侧壁设有进料口，所述壳体的下方通过双头螺柱和螺母连接有第二端盖，所述第二端盖底部连通有出料口。
优选的，所述进料口和水平面之间的夹角为60度。
优选的，所述连接板上设有四个与第二紧固螺栓相适配的螺纹孔。
优选的，所述第一端盖的圆周上和壳体上端侧壁的支耳上均设有与第一紧固螺栓直径相同的通孔，所述第二端盖的圆周上和壳体下端侧壁的支耳上均设有与双头螺柱直径相同的通孔。
优选的，所述壳体的高度为312毫米，所述壳体的横截面为圆形，且直径为199毫米。
优选的，所述壳体的内壁设有耐腐蚀层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本颗粒破碎机，第一端盖和第二端盖的设置使得壳体具有很好的密封性能，且方便对壳体进行检修维护，适用于粘土砂铸造生产线中对旧砂的二次破碎。它具有结构简单，使用可靠，密封性好，灰尘外溢较少等特点。可以将砂处理线中二级筛出的粘土砂颗粒进一步破碎，达到合格的旧砂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体俯视结构示意图。
图中：1壳体、2传动箱体、3连接板、4搅拌轴、5联轴器、6第一端盖、7进料口、8第二端盖、9出料口、10双头螺柱、11螺母、12破碎电机、13第一紧固螺栓、14第二紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种颗粒破碎机，包括壳体1，所述壳体1上方通过第一紧固螺栓13连接有第一端盖6，所述第一端盖6的顶部固定焊接有传动箱体2，所述传动箱体2上方设有连接板3，所述连接板3通过第二紧固螺栓14连接有破碎电机支架，且破碎电机支架上端固定安装有破碎电机12，所述破碎电机12下方设有伸入传动箱体2和壳体1内部的搅拌轴4，且搅拌轴4和第一端盖6的接触面间设有联轴器5，所述壳体1内部的搅拌轴4上均匀焊接有搅拌叶片，所述壳体1的右侧壁设有进料口7，所述壳体1的下方通过双头螺柱10和螺母11连接有第二端盖8，所述第二端盖8底部连通有出料口9。
具体的，所述进料口7和水平面之间的夹角为60度。
具体的，所述连接板3上设有四个与第二紧固螺栓14相适配的螺纹孔。
具体的，所述第一端盖6的圆周上和壳体1上端侧壁的支耳上均设有与第一紧固螺栓13直径相同的通孔，所述第二端盖8的圆周上和壳体1下端侧壁的支耳上均设有与双头螺柱10直径相同的通孔。
具体的，所述壳体1的高度为312毫米，所述壳体1的横截面为圆形，且直径为199毫米。
具体的，所述壳体1的内壁设有耐腐蚀层。
工作原理：具体使用时，第一端盖6和第二端盖8的设置使得壳体1具有很好的密封性能，且方便对壳体1进行检修维护，通过进料口7把旧砂投放至壳体1内部，启动破碎电机12带动搅拌轴4上的搅拌叶片高速旋转对旧砂进行破碎，达到合格的旧砂。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。