本申请涉及火锅底料加工技术领域，特别涉及一种生产火锅底料的原料粉碎机。
背景技术：
传统袋装火锅底料类食品基本上是将辣椒、豆瓣、花椒、生姜、大蒜、各种香料等原料粉碎，与牛油、棕榈油等高油脂混合成物料，经过高温煎熬制作，冷却后连同物料和汁液装袋包装成袋装火锅底料类食品进行销售。它的基本工艺为对物料进行炒制或熬制，然后连同物料和汁液进行灌装、冷却，再经包装得到成品。
现有技术中，原料粉碎是一个非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加养分在人体消化液中的溶解度，提高人体的消化率。而且颗粒度大小的不一其产生的味觉也是不一样的，随着人们生活水平的提高，对原料的细碎度的要求也越来越高。传统的方法中由于香辛等原料只是简单粉碎，且粉碎后的体积不均匀，存在加汤煮熬底料汤或用以烹饪菜肴时，会有较大的香辛料残渣，且煮熬时香味释放较慢的缺陷，导致原料粉碎的效果不好。
技术实现要素：
本申请的目的在于提供一种生产火锅底料的原料粉碎机，以解决生产火锅底料时原料粉碎效果差的问题。
根据本申请的实施例，提供了一种生产火锅底料的原料粉碎机，包括：进料斗，上箱体，可抽拉挡板，下箱体，出料斗，搅拌刀组和粉碎刀组；
所述上箱体和所述下箱体通过所述可抽拉挡板连接；
所述进料斗与所述上箱体连通；
所述搅拌刀组包括设置于所述上箱体上方的搅拌电机和与所述搅拌电机相连并延伸至所述上箱体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴远离所述搅拌电机的一端设有搅拌叶，所述搅拌转轴上设有数个搅拌刀盘；
所述粉碎刀组包括设置于所述上箱体侧壁的粉碎电机和与所述粉碎电机相连并延伸至所述上箱体内的粉碎转轴，所述粉碎转轴上间隔设有数个粉碎刀片；
所述下箱体内设有振动筛和物料输送装置，所述振动筛设于所述物料输送装置的上方；
所述出料斗与所述物料输送装置连通。
进一步地，所述下箱体的侧壁设有限位块，所述可抽拉挡板与所述限位块相接触。
进一步地，所述搅拌刀盘的直径与所述上箱体的内径相等。
进一步地，所述搅拌叶的端部设有清扫片。
进一步地，所述搅拌叶设有推料面，所述推料面为斜面，所述推料面与所述可抽拉挡板所在平面的夹角为60°，所述推料面与所述上箱体侧壁之间的旋切角为70°。
进一步地，所述物料输送装置为螺旋输送装置。
进一步地，所述进料斗的形状为倒置圆台形状。
进一步地，所述粉碎刀组的数量为2个或4个。
进一步地，所述上箱体的侧壁设有可视窗。
由以上技术方案可知，本申请提供一种生产火锅底料的原料粉碎机，包括进料斗，上箱体，可抽拉挡板，下箱体，出料斗，搅拌刀组和粉碎刀组；所述上箱体和所述下箱体通过所述可抽拉挡板连接；所述进料斗与所述上箱体连通；所述搅拌刀组包括设置于所述上箱体上方的搅拌电机和与所述搅拌电机相连并延伸至所述上箱体内的搅拌转轴，所述搅拌转轴远离所述搅拌电机的一端设有搅拌叶，所述搅拌转轴上设有数个搅拌刀盘；所述粉碎刀组包括设置于所述上箱体侧壁的粉碎电机和与所述粉碎电机相连并延伸至所述上箱体内的粉碎转轴，所述粉碎转轴上间隔设有数个粉碎刀片；所述下箱体内设有振动筛和物料输送装置，所述振动筛设于所述物料输送装置的上方；所述出料斗与所述物料输送装置连通。本申请实施例中，原料经过搅拌刀盘，粉碎刀片及搅拌叶的多次粉碎与搅拌，混合效果更好，颗粒更为细腻，而且经过振动筛后可筛除颗粒较大的原料，得到体积较为均匀的原料，提升火锅底料原料粉碎的效果，改善火锅底料的风味和口感。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本申请实施例示出的一种生产火锅底料的原料粉碎机的剖面图；
图2为根据本申请实施例示出的一种生产火锅底料的原料粉碎机的主视图。
图示说明：
1-进料斗，2-上箱体，21-可视窗，3-可抽拉挡板，4-下箱体，41-振动筛，42-物料输送装置，43-限位块，5-出料斗，6-搅拌刀组，61-搅拌电机，62-搅拌转轴，621-搅拌叶，6211-清扫片，622-搅拌刀盘，7-粉碎刀组，71-粉碎电机，72-粉碎刀组，721-粉碎刀片。
具体实施方式
参阅图1，本申请实施例提供一种生产火锅底料的原料粉碎机，包括：进料斗1，上箱体2，可抽拉挡板3，下箱体4，出料斗5，搅拌刀组6和粉碎刀组7；
所述上箱体2和所述下箱体4通过所述可抽拉挡板3连接；
可抽拉挡板3用于控制上箱体2和下箱体4是否连通，当所有原料都加入和充分粉碎搅拌完成后，可将可抽拉挡板3取出，上箱体2的原料落入下箱体4中。如果没有可抽拉挡板3，上箱体2内的原料直接落入下箱体4中，而后经过物料输送装置42到达出料斗5，粉碎的不同原料无法充分混合均匀。需要说明的是，在抽拉过程中可缓慢增加可抽拉挡板3抽拉的长度，减少振动筛41的筛选量，提高振动筛41的筛选效果和效率。
所述进料斗1与所述上箱体2连通；
所述搅拌刀组6包括设置于所述上箱体2上方的搅拌电机61和与所述搅拌电机61 相连并延伸至所述上箱体2内的搅拌转轴62，所述搅拌转轴62远离所述搅拌电机61的一端设有搅拌叶621，所述搅拌转轴62上设有数个搅拌刀盘622；
所述粉碎刀组7包括设置于所述上箱体2侧壁的粉碎电机71和与所述粉碎电机71 相连并延伸至所述上箱体2内的粉碎转轴72，所述粉碎转轴72上间隔设有数个粉碎刀片721；
所述下箱体4内设有振动筛41和物料输送装置42，所述振动筛41设于所述物料输送装置42的上方；
振动筛41是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。由于筛箱振动强烈，减少物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。而且振动筛41构造简单、拆换筛面方便。
所述出料斗5与所述物料输送装置42连通。
使用时，不同原料经过进料斗1进入上箱体2，原料先经过搅拌刀盘622对原料进行初级粉碎，到达上箱体2底部后，经过搅拌叶621混合均匀，同时，粉碎刀片721对原料进行进一步粉碎，待所有原料添加，搅拌和粉碎完成后，缓慢抽拉可抽拉挡板3，粉碎后的原料经过振动筛41，筛除颗粒较大的原料，符合筛选标准的原料经过物料输送装置43到达出料斗5。
由以上技术方案可知，本申请提供一种生产火锅底料的原料粉碎机，包括进料斗1，上箱体2，可抽拉挡板3，下箱体4，出料斗5，搅拌刀组6和粉碎刀组7；所述上箱体2 和所述下箱体4通过所述可抽拉挡板3连接；所述进料斗1与所述上箱体2连通；所述搅拌刀组6包括设置于所述上箱体2上方的搅拌电机61和与所述搅拌电机61相连并延伸至所述上箱体2内的搅拌转轴62，所述搅拌转轴62远离所述搅拌电机61的一端设有搅拌叶621，所述搅拌转轴62上设有数个搅拌刀盘622；所述粉碎刀组7包括设置于所述上箱体2侧壁的粉碎电机71和与所述粉碎电机71相连并延伸至所述上箱体2内的粉碎转轴72，所述粉碎转轴72上间隔设有数个粉碎刀片721；所述下箱体4内设有振动筛 41和物料输送装置42，所述振动筛41设于所述物料输送装置42的上方；所述出料斗5 与所述物料输送装置42连通。本申请实施例中，原料经过搅拌刀盘622，粉碎刀片721 及搅拌叶621的多次粉碎与搅拌，混合效果更好，颗粒更为细腻，而且经过振动筛41后可筛除颗粒较大的原料，得到体积较为均匀的原料，提升火锅底料原料粉碎的效果，改善火锅底料的风味和口感。
进一步地，所述下箱体4的侧壁设有限位块43，所述可抽拉挡板3与所述限位块43 相接触。限位块43可以便于找准可抽拉挡板3的放置位置，同时，增大可抽拉挡板3与下箱体4的接触面积，减小原料通过可抽拉挡板3传递的压强，延长可抽拉挡板3的使用寿命。
进一步地，所述搅拌刀盘622的直径与所述上箱体2的内径相等。搅拌刀盘622的直径与上箱体2的内径相等可避免原料未经搅拌刀盘622粉碎直接落入上箱体2底部，导致粉碎不充分。
进一步地，所述搅拌叶621的端部设有清扫片6211。清扫片6211可清洁粘在上箱体内壁的原料，能够有效防止原料堆积在上箱体2侧壁与可抽拉挡板3之间的死角处，无法得到充分搅拌和粉碎。
进一步地，所述搅拌叶621设有推料面，所述推料面为斜面，所述推料面与所述可抽拉挡板3所在平面的夹角为60°，所述推料面与所述上箱体2侧壁之间的旋切角为 70°。搅拌叶621的推料面用于将原料抛起，采用该结构的搅拌叶621能够起到更好的翻转搅拌效果。
进一步地，所述物料输送装置42为螺旋输送装置。螺旋输送装置可以选用有轴螺旋输送装置和无轴螺旋输送装置，有轴螺旋输送装置适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，例如只粉碎香辛料等干物料；而无轴螺旋输送装置适合有粘性的和易缠绕的物料，例如，多种原料混合的火锅底料。螺旋输送装置具有结构简单，横截面尺寸小，密封性好，工作可靠和制造成本低等优点。
进一步地，所述进料斗1的形状为倒置圆台形状。倒置圆台形状可以增大进料斗1 的开口面积，便于将大量原料倒入上箱体2，而不将原料散落在原料粉碎机外部。
进一步地，所述粉碎刀组7的数量为2个或4个。粉碎刀组7可以在上箱体2侧壁对应设置2组，也可以设置4组。粉碎刀组7的数量越多，火锅底料的原料粉碎效果越好。
进一步地，参阅图2，所述上箱体2的侧壁设有可视窗21。可视窗21便于工作人员观察上箱体2内的原料粉碎和搅拌情况，以便进行下一步操作。
由以上技术方案可知，本申请提供一种生产火锅底料的原料粉碎机，包括进料斗1，上箱体2，可抽拉挡板3，下箱体4，出料斗5，搅拌刀组6和粉碎刀组7；所述上箱体2 和所述下箱体4通过所述可抽拉挡板3连接；所述进料斗1与所述上箱体2连通；所述搅拌刀组6包括设置于所述上箱体2上方的搅拌电机61和与所述搅拌电机61相连并延伸至所述上箱体2内的搅拌转轴62，所述搅拌转轴62远离所述搅拌电机61的一端设有搅拌叶621，所述搅拌转轴62上设有数个搅拌刀盘622；所述粉碎刀组7包括设置于所述上箱体2侧壁的粉碎电机71和与所述粉碎电机71相连并延伸至所述上箱体2内的粉碎转轴72，所述粉碎转轴72上间隔设有数个粉碎刀片721；所述下箱体4内设有振动筛 41和物料输送装置42，所述振动筛41设于所述物料输送装置42的上方；所述出料斗5 与所述物料输送装置42连通。本申请实施例中，原料经过搅拌刀盘622，粉碎刀片721 及搅拌叶621的多次粉碎与搅拌，混合效果更好，颗粒更为细腻，而且经过振动筛41后可筛除颗粒较大的原料，得到体积较为均匀的原料，提升火锅底料原料粉碎的效果，改善火锅底料的风味和口感。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。