本实用新型属于烟气处理装置技术领域，具体的说涉及一种深度除尘脱硫脱硝塔。
背景技术：
SO2、NOX是大气污染中影响较大的其他污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格， SO2、 NOX排放的问题越来越受到关注。目前，排放烟气净化系统存在复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施，开发既廉价又高效又同时脱硫脱硝的新设备是国内烟气净化技术研究的总趋势。
在调味品生产中同样会产生含有SO2、NOX的烟气，目前采用湿法工艺，喷淋塔具有结构简单、阻力小等优点，获得了广泛的应用；但是大部分喷淋塔存在对SO2、NOX脱除效率低，不能达到国家规定的排放标准，大大污染了环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便、高效深度除尘脱硫脱硝塔。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种深度除尘脱硫脱硝塔，包括塔顶设有烟气出口、塔身下部设有烟气入口的塔体，所述塔体由下而上依次设有喷淋系统、深度喷雾系统，所述喷淋系统包括若干喷淋头，所述喷淋头通过管道连接浆液池；所述深度喷雾系统位于喷淋系统上方，与喷淋系统通过分隔板间隔，所述分隔板上设有若干小凸起，经过喷淋系统处理的烟气通过所述小凸起继续上升，喷雾系统底部连接清水池入水口，所述深度喷雾系统包括若干喷雾喷头，所述喷雾喷头通过管道连接清水池出水口。
作为优化的，所述塔体顶部设有旋风装置，所述旋风装置包括若干与塔顶横截面呈5~30°夹角倾斜设置的风扇。
作为优化的，所述喷淋系统中，喷淋头不少于两层。
作为优化的，所述塔顶设有检测装置，实时监控排放烟气的状况。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，投资小，能够有效的实现深度除尘的功能，大幅度提高脱硫脱硝效率，对环境友好，高效节能，运行费用低，省水省电。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中所示：1、浆液池，2、烟气入口，3、塔体，4、喷淋头，5、分隔板，6、深度喷雾系统，7、喷雾喷头，8、风扇，9、烟气出口，10、检测装置，11、喷淋系统，12、喷淋泵，13、喷雾泵，14、清水池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种深度除尘脱硫脱硝塔，包括塔顶设有烟气出口9、塔身下部设有烟气入口2的塔体1，所述塔体1由下而上依次设有喷淋系统11、深度喷雾系统6，所述喷淋系统11包括若干喷淋头4，为了保证脱硫脱硝的效率，所述喷淋头4不少于两层，喷淋头4喷出的介质为含有氧化镁的水溶液，通过喷淋泵12从浆液池1输送至喷淋系统11由喷淋头4喷下；所述深度喷雾系统6位于喷淋系统11上方，与喷淋系统11通过分隔板5间隔，所述分隔板上设有若干小凸起，经过喷淋系统11处理的烟气穿过所述小凸起上升，深度喷雾系统6底部连接清水池14入水口，所述深度喷雾系统6包括若干喷雾喷头7，所述喷雾喷头7通过管道连接清水池出水口。所述塔体1顶部设有旋风装置，所述旋风装置包括若干与塔顶横截面呈5~30°夹角倾斜设置的风扇8，所述塔顶设有检测装置10，实时监控排放烟气的状况。
工作时，烟气由烟气入口2进入塔体1，在喷淋泵的作用下将含有氧化镁的浆液由喷淋头4喷下，实现了对烟气中有害物质的脱除，喷下的浆液在重力作用下流回浆液池1中，经过沉淀后重复使用；烟气则继续上升，穿过分隔板5的小凸起进入深度喷雾系统6，喷雾喷头7向下喷清水对烟气进行深度处理，清水通过分隔板5上方出口流入清水池14，带有部分水汽的烟气继续上升，遇到旋风装置的风扇8，在风扇叶片的作用下汇集成水滴，落下，实现了深度除尘脱硫脱硝的效果，在烟气出口9上设有检测装置10，用于实时监测排除烟气的状况，以便随时调整喷淋系统和深度喷雾系统的参数，确保排出的烟气符合排放标准。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。