本实用新型属于压力容器技术领域，涉及一种带螺旋套反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的工业用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患。现有反应釜结构复杂，在使用中具有故障率高、维护成本高的缺点，尤其反应釜底部容易破损，影响使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种带螺旋套反应釜，该反应釜结构简单合理，在使用中具有维护简单快捷，使用成本低的优点。
按照本实用新型的技术方案：一种带螺旋套反应釜，其特征在于：包括第二筒体及连接于所述第二筒体上端的封头，第二筒体中转动设置轴，轴表面固定有搅拌器，搅拌器下部呈锥形状、上部呈圆柱状，轴上对应于搅拌器的下方套设螺旋套，第二筒体下端设置出料口，第二筒体腔体内壁设置挡板及温度计口，轴上端从封头中向外伸出，封头顶部固定支撑座，支撑座顶部安装减速机，减速机的输出端与轴相连接；所述封头上部设有手孔。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二筒体外侧设置第一筒体，第一筒体上端延伸至第二筒体上部开口端的下方，第一筒体下端连接于第二筒体下端锥面，第一筒体与第二筒体之间连接有加强圈；所述第一筒体下端设置套管，套管中设置测温口，第一筒体表面设置支座。
作为本实用新型的进一步改进，所述减速机的输出端与轴之间通过圆螺母、平键相连接，封头顶部的固定支撑座与封头之间通过机架垫块及第二垫片相连接，并通过第二螺母、第二螺栓、第三螺栓、第三螺母紧固连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴上端与封头之间采用机械密封，所述封头下端的第二法兰与第二筒体上端的第二法兰通过第一垫片、第一螺母及第一螺栓相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二筒体下端设置第二折边锥形封头，第一筒体下端设置第一折边锥形封头。
作为本实用新型的进一步改进，所述封头顶部设置第四接管、第三接管、第一接管、视镜，第四接管顶部设置第五法兰，第三接管顶部设置第四法兰，第一接管顶部设置第一法兰。
作为本实用新型的进一步改进，所述固定支撑座呈上小下大的锥台形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一筒体的上部设有第二接管，第二接管的外端面固定有第三法兰。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，在使用中具有维护成本低、使用可靠稳定，寿命长的优点，大大降低企业使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
图1、2中，包括视镜1、第一法兰2、第一接管3、测温口4、套管5、第一折边锥形封头6、第二折边锥形封头7、第一筒体8、第二筒体9、支座10、挡板11、轴12、第二法兰13、第一螺栓14、第一螺母15、第一垫片16、手孔17、机架垫块18、第二螺栓19、第二螺母20、减速机21、平键22、圆螺母23、机械密封24、第三螺柱25、第三螺母26、第二垫片27、封头28、第三法兰29、第二接管30、温度计口31、搅拌器32、加强圈33、螺旋套34、出料口35、第四法兰36、第三接管37、第五法兰38、第四接管39等。
如图1、2所示，本实用新型是一种带螺旋套反应釜，包括第二筒体9及连接于所述第二筒体9上端的封头28，第二筒体9中转动设置轴12，轴12表面固定有搅拌器32，搅拌器32下部呈锥形状、上部呈圆柱状，轴12上对应于搅拌器32的下方套设螺旋套34，第二筒体9下端设置出料口35，第二筒体9腔体内壁设置挡板11及温度计口31，轴12上端从封头28中向外伸出，封头28顶部固定支撑座，支撑座顶部安装减速机21，减速机21的输出端与轴12相连接；所述封头28上部设有手孔17。搅拌器32的结构可以有效进行提高搅拌效率。
第二筒体9外侧设置第一筒体8，第一筒体8上端延伸至第二筒体9上部开口端的下方，第一筒体8下端连接于第二筒体9下端锥面，第一筒体8与第二筒体9之间连接有加强圈33；所述第一筒体8下端设置套管5，套管5中设置测温口4，第一筒体8表面设置支座10。
减速机21的输出端与轴12之间通过圆螺母23、平键22相连接，封头28顶部的固定支撑座与封头28之间通过机架垫块18及第二垫片27相连接，并通过第二螺母20、第二螺栓19、第三螺栓25、第三螺母26紧固连接。
轴12上端与封头28之间采用机械密封24，所述封头28下端的第二法兰13与第二筒体9上端的第二法兰通过第一垫片16、第一螺母15及第一螺栓14相连接。
第二筒体9下端设置第二折边锥形封头7，第一筒体8下端设置第一折边锥形封头6。
封头28顶部设置第四接管39、第三接管37、第一接管3、视镜1，第四接管39顶部设置第五法兰38，第三接管37顶部设置第四法兰36，第一接管3顶部设置第一法兰2。
固定支撑座呈上小下大的锥台形状。
第一筒体8的上部设有第二接管30，第二接管30的外端面固定有第三法兰29。本实用新型产品在使用时，第一筒体8和第二筒体9之间可以通过第二接管30填充物料。
本实用新型产品中螺旋套34上端置于搅拌器32的下端位置处，螺旋套34下端与轴12底端平直。在工作时，螺旋套34反向向上带料，确保不积料，不沉淀。
本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品结构简单合理，在使用时，减速机21带动轴12转动，轴12在转动时带动搅拌器32同步进行转动，实现对带螺旋套反应釜内物质反应的加速作用，由于搅拌器32的形状大致与带螺旋套反应釜内腔下部形状一致，可以实现较好的搅拌效果，在搅拌时，螺旋套34的形状可以实现对物料的有序合理排放。通过测温口4对带螺旋套反应釜内部的温度进行检测。本实用新型产品顶部的各个接管可以根据使用需要与外部部件有效连接。