本实用新型涉及一种锂离子电池隔膜生产技术领域，特别是涉及一种用于电池隔膜的涂布刮刀。
背景技术：
随着信息、材料和能源技术的进步，锂离子电池以其高比能量、长循环寿命、无记忆效应、安全可靠以及快速充放电等优点而成为新型电源技术研究的热点。锂离子电池由正极片、负极片、电解液、隔膜以及电池外壳组成。其中，隔膜作为电池的“第三极”，是锂离子电池中关键的内层组件之一。
隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。
目前隔膜的生产方式主要是辊式涂布方法，所谓辊式涂布方法是用一根或更多的辊筒在连续运行的片幅或被涂物上形成液体薄膜的涂布方法。随着技术的发展，基于市场对于薄层涂布均匀需求的提高，出现了新的辊式涂布方法，即微凹辊精密涂布方法，微凹辊精密涂布方法是目前常见的三种精密涂布方式之一，它是一种反方向、接触式涂布方式，即微凹型涂布辊的旋转方向与基膜的走纸方向相反，涂料通过微凹辊接触到基膜，被广泛应用在锂电池材料、遮光膜、各种光学膜、复合胶带、菲林胶片等。
微凹版涂布系统一般包括涂布微凹辊、浆料槽、刮刀，所述涂布微凹辊位于浆料槽的上方且部分下沉于浆料槽内，刮刀位于浆料槽的一侧，这种新的涂布方式机构简单，工艺重复性好并且可靠。与传统的网纹辊类似，微凹辊的辊面也雕刻有孔穴，孔穴的大小用于控制可以从胶盘转移的胶量，通过刮刀把多余的料刮除，剩余在孔穴里的料以一定的比例转移到基材上。
但是，现有辊式涂布方法中，涂布辊向基膜涂覆浆料过程中不能长时间保持均匀涂覆。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，用于解决现有技术中生产电池隔膜时，涂布机上的涂布辊向基膜涂覆浆料过程中不能长时间保持均匀涂覆的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，所述涂布刮刀包括：刀片和刀片安装板；
所述刀片和所述刀片安装板可拆卸连接；
所述刀片具有刀片本体和刀刃，所述刀片本体和所述刀刃一体成型。
优选地，所述刀片和所述刀片安装板榫卯连接。
优选地，所述刀片和所述刀片安装板螺纹连接。
优选地，所述刀片的长度介于1.4m～1.6m之间，所述刀片的宽度介于3.4cm～3.6cm之间，所述刀片的厚度介于0.2cm～0.5cm之间。
优选地，所述刀片的材质包括热固性塑料。
优选地，所述刀片安装板的材质包括金属材质。
优选地，所述刀刃包括单斜面刀刃，所述单斜面刀刃的斜面倾斜角介于45°～60°之间。
优选地，所述刀刃包括相对的双斜面刀刃，所述双斜面刀刃的斜面倾斜角介于45°～60°之间。
优选地，所述刀刃包括圆弧形刀刃。
如上所述，本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀，至少包括：刀片和刀片安装板；所述刀片和所述刀片安装板活动连接；所述刀片具有刀片本体和刀刃，所述刀片本体和所述刀刃一体成型；所述刀刃可以设置为单斜面刀刃或相对的双斜面刀刃或圆弧形刀刃。利用本实用新型的涂布刮刀，可以有效挡住辊在转动时从浆料池中飞起的浆料；同时刮刀还可以去除辊表面不均匀的浆料部分，使辊向基膜涂覆浆料过程中长时间保持均匀涂覆；最后还可防止飞起的浆料溅射在刮刀上发热，影响刮浆。
附图说明
图1显示为本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀的主视图。
图2显示为本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀的第一实施例的左视图。
图3显示为本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀的第二实施例的左视图。
图4显示为本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀的第三实施例的左视图。
图5显示为本实用新型的支架、刮刀、及辊的结构示意图。
元件标号说明
1 刀片
11 刀片本体
12 刀刃
2 刀片安装板
L 刀片长度
W 刀片宽度
T 刀片厚度
θ 夹角
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1～图2所示，本实用新型提供一种用于电池隔膜的涂布刮刀，所述涂布刮刀包括：刀片1和刀片安装板2。
如图1所示，显示为该涂布刮刀的主视图，所述刀片1和所述刀片安装板2可拆卸连接，方便刀片的拆卸。本实施例中，优选所述刀片1和所述刀片安装板2之间的连接方式包括由榫卯连接及螺纹连接构成群组中的一种，然而，所述刀片1和所述刀片安装板2之间的连接方式也可以是其他活动连接的方式。
如图2所示，显示为该涂布刮刀的左视图，所述刀片1具有刀片本体11和刀刃12，所述刀片本体11和所述刀刃12一体成型。
作为示例，所述刀片1的长度L介于1.4m～1.6m之间，所述刀片1的宽度W介于3.4cm～3.6cm之间，所述刀片1的厚度T介于0.2cm～0.5cm之间。最优的，所述刀片11的长度L为1.5m，所述刀片1的宽度W为3.5cm，所述刀片1的厚度T为0.3cm。
作为示例，所述刀片1的材质包括热固性塑料，热固性塑料的柔性刮刀邵氏硬度较低，不易损伤辊，延长辊的使用寿命；另外，即使刮刀被磨损，其磨损产生的碎屑带入浆料，但由于其不导电，不会造成电池的正、负极直接短路，从而提高隔膜的安全性能。
作为示例，所述刀片安装板2的材质包含金属材质。
如图5所示，显示为支架、刮刀、及辊的结构示意图，其中所述刀片安装板2设置于支架3上，所述刀片1通过所述刀片安装板2安装于所述支架3上，所述支架3上还设置有浆料池(未予以图示)，浆料池内设置有导流孔，可供所述浆料通过；所述浆料池扣住辊4。使用时，所述支架2逆时针旋转90°，所述浆料池与所述辊4吻合，所述浆料通过所述辊4涂覆于基膜(未予以图示)上。所述刀片1朝向所述辊4的表面，通过所述刀片1，可以刮除所述辊4表面的多余浆料，剩余的浆料将转移至基膜(未予以图示)上。通过在辊上设置刮刀可以挡住辊在转动时从浆料池中飞起的浆料；同时还可去除由辊带动的浆料表面不均匀的浆料部分，使辊向基膜涂覆浆料过程中长时间保持均匀涂覆；最后还可防止飞起的浆料溅射在刮刀上发热，影响刮浆。
如图2所示，为了达到更好的刮除浆料的效果，所述刀刃12可以设置为单斜面刀刃12，具体为，所述刀刃12一侧面为与所述刀刃本体11相平齐的竖直平面，所述刀刃12的另一侧面为与所述刀刃本体11的宽度方向成一夹角θ的斜面，所述夹角θ介于45°～60°之间。最优的，所述夹角θ为45°。
作为第二示例，如图3所示，所述刀刃12可以设置为相对的双斜面刀刃12，具体为，所述刀刃12的相对两侧面分别与所述刀刃本体11的宽度方向成一夹角θ的斜面，所述夹角θ介于45°～60°之间。最优的，所述夹角θ为45°。
作为第三示例，如图4所示，所述刀刃12可以设置为圆弧形刀刃12。
综上所述，本实用新型的用于电池隔膜的涂布刮刀，至少包括：刀片和刀片安装板；所述刀片和所述刀片安装板活动连接；所述刀片具有刀片本体和刀刃，所述刀片本体和所述刀刃一体成型；所述刀刃可以设置为单斜面刀刃或相对的双斜面刀刃或圆弧形刀刃。利用本实用新型的涂布刮刀，可以有效挡住辊在转动时从浆料池中飞起的浆料；同时刮刀还可以去除辊表面不均匀的浆料部分，使辊向基膜涂覆浆料过程中长时间保持均匀涂覆；最后还可防止飞起的浆料溅射在刮刀上发热，影响刮浆。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。