一种盒式波形板干燥器的制作方法

本实用新型属于核电主设备设计领域，具体涉及一种用于蒸发器汽水分离装置的波形板。

背景技术：

蒸汽发生器作为压水堆核动力装置的关键设备之一，其作用是将反应堆所产生的热量传入二回路系统，并产生符合性能指标的蒸汽，以推动汽轮机做功。蒸汽发生器内汽水分离装置(包括汽水分离器、重力分离空间和干燥器)能够去除来自U型传热管束的汽水混合物中的大量水分，是自然循环蒸汽发生器的重要部件，其各项工作性能指标直接关系到蒸汽发生器的运行安全与汽轮机的工作安全和工作效率，甚至整个核动力装置运行的安全可靠性，而且自然循环蒸汽发生器的尺寸在很大程度上取决于汽水分离装置的结构和工作性能。因此在保证汽水分离装置的性能良好的条件下，尽可能压缩汽水分离装置的高度、体积，是保证核动力装置运行的安全性、可靠性以及小型化的有效措施。

目前，汽水分离装置主要采用旋叶片式分离器作为第一级，进行汽-水的粗分离，采用波形板组合而成的干燥器作为第二级，进行汽-水的细分离。在波形板干燥器内，水滴依靠惯性撞击板壁并积聚成水膜，然后在重力驱动下向下流出。当干燥器入口蒸汽速度超过临界速度时，波形板内部发生水滴再次携带，导致出口湿度急剧上升，严重偏离使用要求。为了避免达到临界速度，通常采用较高的波形板(超过1m)使入口面积增大，导致蒸汽发生器的尺寸也必须随之增大，从而增加了较多制造加工、安装和运输成本。当前的波形板主要采用双钩或者单钩等带钩形式，设计较为成熟和固化，但结构较为复杂，制造难度大，且使用中疏水钩存在脱落的可能，将严重影响干燥器性能，不能够满足进一步减小干燥器尺寸、重量和降低制造难度等要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种盒式波形板干燥器，其体积小、重量轻、易于制造，且可靠性高。

本实用新型的技术方案如下：

一种盒式波形板干燥器，包括若干波形板和位于波形板之间的定位条，所述的若干个波形板上下交错首尾连接，位于上方的上波形板之间保留间隙，位于下方的下波形板之间保留间隙，间隙形成集水槽，所述的定位条的安装在上、下波形板之间。

所述的上波形板和下波形板从板面侧方看为正弦波状，夹角90～130°。

所述的定位条与波形板接触的点为波形板正弦波的波谷或者波峰。

所述的波形板上设有若干条状孔。

所述的条状孔的排布方式为按列交错均匀排布，每列条状孔的高度之和占波形板总高度的80％以上。

一种盒式波形板干燥器，包括若干波形板，若干个波形板上下交错首尾连接，位于上方的上波形板之间保留间隙，位于下方的下波形板之间保留间隙，间隙形成集水槽，所述的波形板上设有凸起，凸起的顶部与对应的上/下波形板紧密接触。

所述的上波形板和下波形板从板面侧方看为正弦波状，夹角90～130°。

所述的凸起定点与波形板接触点就是波形板正弦波的波谷或者波峰。

所述的波形板上设有若干条状孔。

所述的条状孔的排布方式为按列交错均匀排布，每列条状孔的高度之和占波形板总高度的80％以上。

本实用新型的有益效果如下：当前波形板通常由主板和疏水钩组成三明治形式，主板起到固定和支撑疏水钩作用，本实用新型以带条状孔的波形折板替代疏水钩，首尾对应相连，通过定位条固定支撑中间各波峰和波谷，因此无需主板，大大减轻了重量，并增加了集水槽体积。将下波形板平移至原主板位置，从而减小了波形板厚度，使得干燥器体积减小7％以上。当前波形板制造时，需要将疏水钩的位置精确定位，然后与主板焊接，较为费时，且使用中疏水钩存在脱落的可能，将严重影响干燥器性能，而本发明则不存在此问题，且零件数量有所减少，体积小、重量轻、易于制造且可靠性高。

附图说明

图1为一种实施例示意图；

图2为条状孔示意图；

图3为另一实施例示意图；

图中：1.上波形板；2.下波形板；3.定位条；4.集水槽；5.条状孔；6.凸起。

具体实施方式

下面通过附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种实施方案若干个波形板上下交错首尾连接，即上波形板1的后端与下波形板2的前端通过定位条3连接，并且位于上方的上波形板1之间保留间隙，位于下方的下波形板2之间保留间隙，间隙形成集水槽4。之后以此类推。

由于定位条3的安装在上、下波形板之间，定位条3的高度就是上波形板1与下波形板2的距离。定位条3的作用是固定上下波形板，同时将上下波形板组成盒状。

上波形板1和下波形板2从板面侧方看为正弦波状，夹角90～130°，优选120°。定位条3与波形板接触的点为波形板正弦波的波谷或者波峰。所述定位条3厚度为波形板厚度的1～4倍，优选2倍；

如图2所示，波形板的板面上加工有条状孔5，整列排布，每个条状孔5长度方向为水的流动方向，每列条状孔5的高度之和占波形板总高度的80％以上。条状孔5的作用时便于水膜流入盒内。

优选的方式是条状孔5各个之间交错布置，防止水膜沿板壁横向流动时不能及时进入条状孔，

如图3所示的另一实施方式。

与上一个实施例不同之处在于，没有定位条3，其被波形板上设计的凸起6替代。该凸起6的顶部与对应的上波形板或者下波形板的板面紧密接触，且接触点就是波形板正弦波的波谷或者波峰。可采用焊接的方式将接触点焊死。相比之下的有点是部件数量减少，便于安装。但是加工难度大。