本实用新型涉及中碱玻纤加捻纱技术领域，具体为一种中碱玻纤加捻纱原料混合装置。
背景技术：
中碱玻纤加捻纱原料一般为石英砂，引入SiO2，钠石，Al2O3，Na2O，白云石，引入CaO和Mg，方解石，Fe2O3，纯碱，主要引入R2O，辅助原料为：萤石，助溶剂，同时引入CaO，硝酸钠，助溶剂，引人Na2O，氧化砷，氧化剂，引人As2O3。
现在市场上中碱玻纤加捻纱原料混合装置混合时会由于比例合适，导致混合时造成混合效果不好。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种中碱玻纤加捻纱原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的中碱玻纤加捻纱原料混合不合适的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中碱玻纤加捻纱原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架底部固定连接有底座，且支撑架顶部固定连接有第一桶体，所述第一桶体顶部固定连接有第一进料管，且第一桶体右侧固定连接有主桶体，所述主桶体顶部安装有主旋转电机，且主旋转电机底部活动连接有主转轴，所述主转轴外侧固定连接有主旋转刀片，所述主桶体右侧固定连接有第三桶体，且第三桶体内侧固定连接有加热片，所述第三桶体顶部固定连接有第三进料管，且第三桶体右侧安装有辅转动电机，所述辅转动电机左侧活动连接有辅转轴，且辅转轴外侧固定连接有辅旋转刀片，所述主桶体前侧固定连接有第二桶体，且第二桶体顶部固定连接有第二进料管，所述主桶体后侧固定连接有第四桶体，且第四桶体顶部固定连接有第四进料管。
优选的，所述第一进料管、第三进料管、第二进料管和第四进料管顶部均为倾斜结构，且第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管内部半径依次增大。
优选的，所述第一桶体与第三桶体在水平方向上成直线型结构，第二桶体与第四桶体在水平方向上成直线型结构。
优选的，所述主转轴与辅转轴垂直，且辅转轴以主转轴为对称中心中心对称设置。
优选的，所述加热片在辅旋转刀片外侧成均匀分布，且加热片分别与第一桶体、第三桶体、第二桶体和第四桶体内部贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中碱玻纤加捻纱原料混合装置采用不同半径大小的进料口控制进料比例，通过纵横搅拌和加热片结合实现烘干混合的效果。第一进料管、第三进料管、第二进料管和第四进料管顶部均为倾斜结构，且第一进料管、第二进料管、第三进料管和第四进料管内部半径依次增大，该结构使得不同比例的原料在不同的进料管进入，通过管道半径控制原料进入速度，从而控制混合比例，第一桶体与第三桶体在水平方向上成直线型结构，第二桶体与第四桶体在水平方向上成直线型结构，该结构有效的使得原料在水平方向上进行混合，主转轴与辅转轴垂直，且辅转轴以主转轴为对称中心中心对称设置，该结构使得所有原料在垂直方向上进行混合，加热片在辅旋转刀片外侧成均匀分布，且加热片分别与第一桶体、第三桶体、第二桶体和第四桶体内部贴合，该结构有效的使原料进行加热，起到辅助混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图。
图中：1、第一进料管，2、第一桶体，3、主旋转电机，4、第三桶体，5、第三进料管，6、支撑架，7、底座，8、主桶体，9、主转轴，10、主旋转刀片，11、辅旋转刀片，12、辅转轴，13、辅转动电机，14、加热片，15、第二桶体，16、第二进料管，17、第四桶体，18、第四进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种中碱玻纤加捻纱原料混合装置，包括支撑架6，支撑架6底部固定连接有底座7，且支撑架6顶部固定连接有第一桶体2，第一桶体2与第三桶体4在水平方向上成直线型结构，第二桶体15与第四桶体17在水平方向上成直线型结构，该结构有效的使得原料在水平方向上进行混合，第一桶体2顶部固定连接有第一进料管1，且第一桶体2右侧固定连接有主桶体8，第一进料管1、第三进料管5、第二进料管16和第四进料管18顶部均为倾斜结构，且第一进料管1、第二进料管16、第三进料管5和第四进料管18内部半径依次增大，该结构使得不同比例的原料在不同的进料管进入，通过管道半径控制原料进入速度，从而控制混合比例，主桶体8顶部安装有主旋转电机3，且主旋转电机3底部活动连接有主转轴9，主转轴9与辅转轴12垂直，且辅转轴12以主转轴9为对称中心中心对称设置，该结构使得所有原料在垂直方向上进行混合，主转轴9外侧固定连接有主旋转刀片10，主桶体8右侧固定连接有第三桶体4，且第三桶体4内侧固定连接有加热片14，加热片14在辅旋转刀片11外侧成均匀分布，且加热片14分别与第一桶体2、第三桶体4、第二桶体15和第四桶体17内部贴合，该结构有效的使原料进行加热，起到辅助混合的效果，第三桶体4顶部固定连接有第三进料管5，且第三桶体4右侧安装有辅转动电机13，辅转动电机13左侧活动连接有辅转轴12，且辅转轴12外侧固定连接有辅旋转刀片11，主桶体8前侧固定连接有第二桶体15，且第二桶体15顶部固定连接有第二进料管16，主桶体8后侧固定连接有第四桶体17，且第四桶体17顶部固定连接有第四进料管18。
工作原理：在使用该中碱玻纤加捻纱原料混合装置时，先检查该中碱玻纤加捻纱原料混合装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，接入电源，主旋转电机3带动底部主转轴9转动，从而带动主旋转刀片10，辅转动电机13运作，带动侧面的辅转轴12，从而带动辅旋转刀片11转动，运行一段时间后，将不同的原料根据不同的比例分别通过第一进料管1、第三进料管5、第二进料管16和第四进料管18，进入到搅拌区域内，即第一桶体2、第三进料管5、第二桶体15和第四桶体17中，原料在旋转的辅旋转刀片11作用下，进行搅拌，加热片14在电源的作用下散热，并且对原料进行加热烘干，待原料伴随辅旋转刀片11旋转搅拌至该装置的中心位置，进入主桶体8中，转动的主旋转刀片10带动混合后的原料进行搅拌混合，最终从主桶体8底部排出，进行收集使用，这就是该中碱玻纤加捻纱原料混合装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。