本实用新型涉及干燥器技术领域，具体涉及一种带支撑装置的试验室喷雾干燥器。
背景技术：
实验室喷雾干燥器主要包括本体和玻璃组件，每次喷雾干燥后都要对玻璃组件进行清洁，清洁前必须将玻璃组件从本体拆下，使用时又要进行安装。市面大多厂家对玻璃组件都采用悬挂式安装，采用悬挂式安装的喷雾干燥器在安装玻璃组件时，操作人员需要把干燥腔抱起往本体上部对准固定，不够省力；固定插销锁定后不好调整位移；采用悬挂式安装好后在喷雾干燥时稳定度不好，容易受外力影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种带支撑装置的试验室喷雾干燥器，以解决现有装置中的玻璃组件如干燥腔安装过程麻烦且稳定度不好的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：提供一种带支撑装置的试验室喷雾干燥器，包括喷雾干燥器主体、底座、干燥腔和支撑装置，支撑装置包括可升降式起重器、下安装板、水平调节弹簧和上安装板，可升降式起重器固定安装在底座的内部，可升降式起重器的顶部从下到上依次安装着下安装板、水平调节弹簧和上安装板，干燥腔以活动连接的方式安装在上安装板上，喷雾干燥机主体安装在底座上。
本实用新型的有益效果是：干燥腔安装在支撑装置上后，通过控制可升降式起重器使干燥腔上升直至干燥腔的顶部与喷雾装置紧密接触可使干燥腔牢固地固定在底座上，在固定干燥腔的过程中若干燥腔的位置与喷雾装置未处于同一平面会导致干燥腔无法与喷雾干燥器主体紧密贴合，此时干燥腔通过挤压水平调节弹簧来使干燥腔与喷雾干燥器主体处于同一平面，干燥腔的顶部便可与喷雾装置完美贴合。本实用新型通过在底座和干燥腔之间加装支撑装置使得干燥腔与喷雾干燥器主体连接紧密，同时使干燥腔的安装和卸载过程简单方便，本实用新型具有方便、省力、安全、可靠的优点。
进一步，喷雾干燥器主体的顶部设置有喷雾喷嘴，喷雾干燥器主体的侧部设置有旋风分离器，喷雾干燥器主体上还设置有控制部，旋风分离器的底部连接有粉末收集容器杯，旋风分离器的侧部还与干燥腔连接，控制部与旋风分离器、粉末收集容器杯和喷雾喷嘴电连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：控制器控制压力泵将容器台上的溶液输入到喷雾喷嘴中，喷雾喷嘴将溶液以雾滴状喷洒到干燥腔内，随后控制部控制干燥腔内的循环空气加热温度，干燥腔内的雾滴受热后形成粉末物和废气，最后旋风分离器通过离心原理将粉末状物下沉到粉末收集容器杯中，废气被旋风分离器排出。
进一步，上安装板上设置有定位销，干燥腔的底部设置有与定位销对应的定位孔。
采用上述进一步方案的有益效果是：干燥腔通过其底部的定位孔与上安装板的定位销配合来安装在水平调节弹簧装置上，这样可防止干燥腔在上升的过程中移动导致干燥腔无法与喷雾干燥器本体对准的问题。
进一步，可升降式起重器的底部设置有固定座，可升降式起重器上还设置有升降调节旋钮。
采用上述进一步方案的有益效果是：可升降式起重器通过固定座能够水平且牢固地安装在底座上，需升降可升降式起重器时通过正旋或反旋升降调节按钮即可完成。
进一步，底座上设置有可升降式起重器门，底座的底部设置有万向轮。
采用上述进一步方案的有益效果是：当需要对可升降式起重器进行维护或更换时通过打开可升降式起重器门即可操作，万向轮使本装置移动方便。
进一步，水平调节弹簧的数量不小于三个且每个水平调节弹簧相互之间等距。
采用上述进一步方案的有益效果是：设置不小于三个水平调节弹簧可以更准确地调节干燥腔使其能够与喷雾干燥器贴合更紧密。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2为支撑装置的示意图；
图3为本实用新型的主视图。
图中标记：1、喷雾干燥器主体；101、旋风分离器；102、粉末收集容器杯；103、喷雾喷嘴；104、控制部；2、底座；201、可升降式起重器门； 202、万向轮；3、干燥腔；4、支撑装置；401、可升降式起重器；402、下安装板；403、水平调节弹簧；404、上安装板；405、定位销；406、固定座； 407、升降调节旋钮。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
实施例1，本实用新型的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种带支撑装置的试验室喷雾干燥器，包括喷雾干燥器主体1、底座2、干燥腔3和支撑装置4，喷雾干燥器主体1包括旋风分离器101、粉末收集容器杯102、喷雾喷嘴103、控制部104、容器台105和压力泵106，支撑装置4包括可升降式起重器401、下安装板402、水平调节弹簧403、上安装板404、定位销405、固定座406和升降调节旋钮407，底座2的正面安装有可升降式起重器门201，底座2的底部安装有万向轮202，可升降式起重器401通过固定座406安装在底座2内部，可升降式起重器401的顶部依次安装有下安装板402、水平调节弹簧403、上安装板404和定位销405，干燥腔3通过底部设置的定位孔与定位销405配合来安装在上安装板404上，可升降式起重器401上还设置有升降调节旋钮407，容器台105设置在控制部104的顶部左侧，压力泵106 设置在容器台105的左侧并与容器台105通过管道连接，喷雾喷嘴103设置在容器台105和压力泵106的顶部，旋风分离器101与干燥腔3的底部连接，旋风分离器101的下部连接有粉末收集容器杯102，可升降式起重器401通过固定座7安装在底座1内部；若需固定安装干燥腔3只需将干燥腔3的定位孔与定位销405配合来使干燥腔3固定在上安装板404上，之后通过旋调升降调节按钮407来控制可升降式起重器401进而控制干燥腔3升降，当干燥腔3 上升至其顶部与喷雾干燥器主体1紧密贴合后干燥腔3便完成固定安装，若干燥腔3在上升过程中未与可升降式起重器401处于平行状态以致其顶部无法与喷雾干燥器主体1完全贴合，可通过水平调节弹簧403的调节作用使干燥腔3 与喷雾干燥器主体1完全贴合，干燥腔3安装完成后通过控制部104控制压力泵106将容器台105上盛放的溶液输送到喷雾喷嘴103中，随后溶液通过喷雾喷嘴103以雾滴的形态排入干燥腔3中，控制部104控制干燥腔3使干燥腔3内的循环空气温度升高，雾滴状的溶液受热后会生成粉末物和废气，旋风分离器101可将干燥腔3中的废气与粉末状物分离并将粉末状物吸入并沉入到粉末收集容器杯102中，废气被旋风分离器101排出，这即是本实用新型的工作流程，若需拆卸干燥腔3只需旋扭升降调节旋钮407使干燥腔3与喷雾干燥器主体1分离即可将干燥腔3取下，当打开可升降式起重器门201后可对可升降式起重器401进行维护或更换，底座2底部设置的万向轮202方便本实用新型移动或搬运。
本实用新型的优化实施例中，可升降式起重器401还可采用液压驱动或电机驱动的类型，并与控制部104电连接，通过控制部104来控制可升降式起重器401升降。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。