本实用新型涉及旋转蒸发器领域，具体涉及的是一种高提纯的旋转蒸发器。
背景技术：
旋转蒸发器主要用于医药、化工以及生物制药领域等行业的浓缩、结晶、干燥、分离以及溶媒的回收。现有的旋转蒸发器的工作过程主要是在真空条件下，进行恒温加热，在电机的带动下使得旋转瓶恒速旋转，旋转瓶的旋转将容器中的混合液液体拉成液膜，蒸发快速高效，蒸发后的气体在经冷凝管冷凝后，回收于收集瓶中，从而达到浓缩产品、回收溶媒的目的。但是，现有的旋转蒸发器在进行旋转蒸发的过程中，由于蒸发后的水蒸汽的液化温度与其他液态杂质的液化温度存在差异，而冷凝管主要是用于冷凝液化样品液中大部分的液态杂质，在液态杂质经蒸发在由冷凝管液化后与样品液分离，由于水蒸汽的液化温度低于液态杂质的液化温度，因此水蒸汽的还处于气体状态，气态的水蒸汽易回流并再次液化进入到样品液中，使得样品液的纯度受到影响，再者由于蒸发操作是在真空负压的环境中运作，在加热情况下，蒸发瓶中的液体易产生暴沸现象，因此需通过调节调压阀，使得蒸发瓶中的溶液不再暴沸，消除安全隐患。然而，打开调压阀又将使得外界空气的水分在进行旋转蒸发过程中进入冷凝器，经冷凝后部分的液态水与浓缩后样品混合，从而影响浓缩提纯后的样品纯度。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高提纯的旋转蒸发器，其具有防止蒸发过程中的水蒸汽再次液化并回流至样品中，从而提高浓缩后样品纯度的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种高提纯的旋转蒸发器，包括支架、加热装置、防护罩、抽真空装置、旋转器、电机、导向管、第一冷凝器、第一冷凝管、第一接收瓶、蒸发瓶以及调压阀，所述支架支撑所述旋转器，所述导向管由左到右依次连通调压阀、第一冷凝器、旋转器以及蒸发瓶，所述电机连接所述旋转器，所述第一冷凝器设在所述旋转器的左侧，所述第一冷凝管设在所述第一冷凝器的内部，所述第一接收瓶设在所述第一冷凝管的下方，所述调压阀设在所述第一冷凝器的左侧，所述蒸发瓶设在所述旋转器的右侧，所述加热装置设在所述蒸发瓶的下部，所述防护罩设在所述加热装置的上部，所述抽真空装置设在所述蒸发瓶上，该旋转蒸发器还包括球形干燥器，所述球形干燥器设在所述调压阀与第一冷凝器之间。
进一步，所述调压阀与球形干燥器之间还设有U型管。
进一步，所述U型管与球形干燥器之间还设有第二冷凝器，所第二冷凝器内部设有第二冷凝管，所述第二冷凝管的下部设有第二接收瓶。
进一步，所述支架上设有滑动导轨，所述滑动导轨上下方向设置，所述旋转器通过滑动导轨与支架滑动连接。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高提纯的旋转蒸发器，其通过在调压阀与第一冷凝器之间安装球形干燥器，在进行旋转蒸发过程中，防止蒸发后的水蒸汽再次液化并进入样品液中，而影响样品液的纯度。与现有技术相比，本实用新型大大的提高了在对混合液的浓缩提纯后的样品液的纯度，保证了样品液的纯度与质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：
支架-1；导向管-11；加热装置-21；防护罩-22；
蒸发瓶-3；抽真空装置-31；调压阀-4；
电机-51；旋转器-52；第一冷凝器-6；第一冷凝管-61；
第一接收瓶-62；球形干燥器-7；第二冷凝器-8；
第二冷凝管-81；第二接收瓶-82；U型管-9。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
图中X、Y坐标分别表示本实用新型的上下方向和左右方向并且坐标X指向右方向，坐标Y指向上方向。
如图1所示，一种高提纯的旋转蒸发器，包括支架1、加热装置21、防护罩22、抽真空装置31、旋转器52、电机51、导向管11、第一冷凝器6、第一冷凝管61、第一接收瓶62、蒸发瓶3以及调压阀4，所述支架1支撑所述旋转器52，所述导向管11由左到右依次连通调压阀4、第一冷凝器6、旋转器52以及蒸发瓶3，所述电机51连接所述旋转器52，所述电机51带动所述旋转器52旋转；所述第一冷凝器6设在所述旋转器52的左侧，所述第一冷凝管61设在所述第一冷凝器6的内部，所述第一接收瓶62设在所述第一冷凝管61的下方，通过第一冷凝器6中的第一冷凝管61对蒸汽中液化温度与第一冷凝管61中的温度一致的气态杂质进行冷凝作用，使得经冷凝后的液体杂质流至第一接收瓶62中；
所述调压阀4设在所述第一冷凝器6的左侧，通过调节调压阀4改变导向管11以及蒸发瓶3中的气压，从而减少蒸发时混合液体的沸腾，保证了蒸发过程中的安全；所述蒸发瓶3设在所述旋转器52的右侧，所述加热装置21设在所述蒸发瓶3的下部，所述防护罩22设在所述加热装置21的上部，所述防护罩22用于保证蒸发过程中的安全；所述抽真空装置31设在所述蒸发瓶3上，通过所述加热装置21对蒸发瓶3的加热，使得蒸发瓶3中的混合液能有效的进行受热挥发；该旋转蒸发器还包括球形干燥器7，所述球形干燥器7设在所述调压阀4与第一冷凝器6之间，所述球形干燥器7用于吸收导向管11中还未被冷凝的的水蒸汽，有效性的防止了导向管11中的水蒸汽再次液化而流至样品液中影响样品液的纯度。
优选的，所述调压阀4与球形干燥器7之间还设有U型管9，在所述U型管9外部的上方放置冰块(图中未示出)等温度低的物体，在打开调压阀4进行对蒸发瓶3内的混合液的防沸操作时，外部的水蒸汽从调压阀4进入至导向管11中，在冰块的降温下，使得水蒸汽在经过U型管9时发生液化，并且液化后形成的液态水存储在U型管9中，避免了因水蒸汽进入至导向管11中的球形干燥器7，使得球形干燥器7吸收较多的外界水蒸汽，从而导致球形干燥器7对蒸发瓶3蒸发出的水蒸汽的吸收量减少，进而导致部分的水蒸汽液化后回流至样提纯好的品液中，影响样品液的纯度。
优选的，所述U型管9与球形干燥器7之间还设有第二冷凝器8，所第二冷凝器8内部设有第二冷凝管81，所述第二冷凝管81的下部设有第二接收瓶82，所述第二冷凝器8中的第二冷凝管81用于对外界水蒸汽的进一步冷凝，避免在抽真空装置31的运作下，由于外界空气进入导向管11的速度加快从而空气中的水蒸汽在经过U型管9时不能得到彻底的冷凝液化，因此第二冷凝器8对导向管11内的未液化的水蒸汽进行进一步的液化，液化后的水蒸汽流至第二接收瓶82中。
优选的，所述支架1上设有滑动导轨，所述滑动导轨上下方向设置，所述旋转器52通过滑动导轨与支架1滑动连接，所述旋转器52在所述滑动导轨上实现上下方向的滑动，从而调整所述导向管11的倾斜角度，使得蒸发瓶3蒸发后的气体能顺利的上升，避免了因导向管11倾斜角度过高而造成蒸发后的气态杂质易液化后直接流至样品液中，或因导向管11倾斜的角度过低而蒸发后的气态杂质在还未到达第一冷凝管61时过多的与导向管11接触，从而由于与导向管11的能量交换，使得气态杂质液化并再次流至提纯后的样品液中。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。