本发明特别涉及一种洗衣机控制面板的喷漆工艺。
背景技术：
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前的注塑件的表面漆层，大多采用喷枪对其表面进行喷涂，喷涂完成后使用烘箱对其进行烘干，该种工艺较为简单，最终成品的效果不佳，长期使用后，漆层在注塑面板上容易脱落。因此，随着应用的深入与产品要求的不断提高，注塑面板喷漆工艺越来越受到研发人员的关注。
技术实现要素：
本发明针对上述问题提出了一种洗衣机控制面板的喷漆工艺。
具体的技术方案如下：
一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，其特征在于，步骤如下：
a.预处理：使用纯水对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭3～5次，擦拭完成后，自然晾干；
b.一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为15～18mm/s，喷涂完成后，自然晾干8～12分钟；
c.二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16～19mm/s，喷涂完成后流平12～13分钟、闪干8～12分钟；
d.一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为5～10分钟，烘干温度为30℃～40℃；
e.二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为50～60分钟，烘干温度为60℃～70℃；
f.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²～41mw/cm²，照射时间为5～15s；
g.ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44～55℃，固化时间为10～15min；
h.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²～51mw/cm²，照射时间为1～2min；
i.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温。
进一步的，预处理时，使用纱布对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭。
进一步的，预处理时，自然晾干时间为30～80min。
进一步的，冷却时，冷却时间至少为3～9h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理，步骤明确；按照该方法喷漆的聚乙烯注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀，烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10-30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆voc排放。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例1
一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，其特征在于，步骤如下：
a.预处理：使用纯水以及纱布对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭4次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为55min；
b.一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16mm/s，喷涂完成后，自然晾干9分钟；
c.二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为17mm/s，喷涂完成后流平12分钟、闪干11分钟；
d.一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为6分钟，烘干温度为38℃；
e.二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为55分钟，烘干温度为65℃；
f.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于41mw/cm²，照射时间为15s；
g.ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为55℃，固化时间为15min；
h.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于51mw/cm²，照射时间为2min；
i.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间为9h。
实施例2
一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，其特征在于，步骤如下：
a.预处理：使用纯水以及纱布对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭5次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为80min；
b.一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为18mm/s，喷涂完成后，自然晾干12分钟；
c.二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为19mm/s，喷涂完成后流平13分钟、闪干12分钟；
d.一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为10分钟，烘干温度为40℃；
e.二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为60分钟，烘干温度为70℃；
f.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于29mw/cm²，照射时间为5s；
g.ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为44℃，固化时间为10min；
h.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于39mw/cm²，照射时间为1min；
i.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为3h。
实施例3
一种洗衣机控制面板的喷漆工艺，其特征在于，步骤如下：
a.预处理：使用纯水以及纱布对聚乙烯注塑面板在常温下进行擦拭，擦拭3次，擦拭完成后，自然晾干，晾干时间为30min；
b.一次喷漆，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第一次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为15mm/s，喷涂完成后，自然晾干8分钟；
c.二次喷涂，将擦拭完成后的聚乙烯注塑面板在常温下第二次喷漆，使用喷枪定量、均匀、连续地喷涂到注塑面板上，喷涂速率为16mm/s，喷涂完成后流平12分钟、闪干8分钟；
d.一次烘干，将闪干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行一次烘干，烘干时间为5分钟，烘干温度为30℃；
e.二次烘干，将一次烘干后的聚乙烯注塑放入烤箱中进行二次烘干，烘干时间为50分钟，烘干温度为60℃；
f.一次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次烘干后的注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于33mw/cm²，照射时间为7s；
g.ir固化，将一次uv固化后的注塑面板放入ir红外固化机中固化，ir红外固化炉对注塑面板进行红外线照射固化，固化温度为47℃，固化时间为12min；
h.二次uv固化，使用uv紫外线固化灯对二次热固化后注塑面板进行uv固化，uv紫外线固化灯的uv辐射度处于47mw/cm²，照射时间为1.5min；
i.冷却，uv固化后的注塑面板放置于阴凉通风处冷却降温，直至冷却至常温，冷却时间至少为5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明采用喷漆、闪干、流平、烘烤的一系列工艺，其各个技术参数选择合理，步骤明确；按照该方法喷漆的聚乙烯注塑面板表面光滑，不会出现喷漆不均匀，烘干不充分，起泡等不良的情况。可降低喷涂膜厚，节省色漆10-30%，减少流挂、针孔等外观缺陷，提高色漆喷涂外观质量，同时还可以降低油漆voc排放。
采用两次紫外光固化(uv固化)，含有光引发剂的湿涂膜在紫外光照射下产生游离基,再由游离基引发不饱和单体或树脂发生聚合反应,在极短时间内即可固化成千燥的涂膜，能够大幅度提高漆层的光滑性与平整性。
采用红外线固化（ir固化）方法，可防止漆膜表面橘皮和针孔现象的发生,提高涂膜的光泽度。