一种金属制品的搪瓷工艺方法与流程

本发明涉及金属制品喷涂的技术领域，特别是涉及一种金属制品的搪瓷工艺方法。

背景技术：

目前，对搪瓷表面进行涂层加工采用手工涂抹方式，对加工要求很严格，从而导致生产效率低，加工的成本高，不适用与大规模的生产，同时，现有技术导致搪瓷表面涂层加工时存在着加工困难、膜厚不均匀、光泽度不均匀等缺点，不符合加工的具体要求。

技术实现要素：

本发明为克服上述所述的不足，提供一种金属制品的搪瓷工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种金属制品的搪瓷工艺方法，包括以下步骤：

s1.对金属制品进行预处理，用于提高搪瓷粉末的附着效果；

s2.调整喷枪设备的工艺参数，用于提高搪瓷粉末的上粉率；

s3.调整喷枪设备的喷涂轨迹，达到重叠喷涂效果，用于提高喷涂效果；

s4.对喷涂完成的金属制品进行固化处理。

在上述方案中，其工作流程如下：首先，对金属制品进行预处理，用于提高搪瓷粉末的附着效果；然后，对预处理后的金属制品进行喷涂操作，调整喷枪设备的工艺参数，用于提高搪瓷粉末的上粉率；进一步的，调整喷枪设备的喷涂轨迹，达到重叠喷涂效果，用于提高喷涂效果；最后，对喷涂完成的金属制品进行固化处理；本技术方案可有效控制金属制品的膜厚、有效提高光泽度、同时，减低加工难度，有效提高工作效率。

优选的，所述的步骤s1具体如下：

所述的预处理包括以下步骤：

s11.对金属制品进行喷砂处理；

s12.在30℃～40℃的温度下，采用酸性溶液对喷砂处理后的金属制品进行酸洗；

s13.用碱液中和步骤s12中酸洗的酸液；

s14.将中和后的金属制品浸入加热的稀磷酸溶液中进行磷化；

s15.用纯净水对金属制品上的化学物质进行清洗；

s16.采用热风对金属制品进行烘干；

有效解决喷涂过程中由于水珠存在而形成的塌陷和堆粉的现象。

优选的，所述的步骤s11具体如下：

采用压缩空气作为动力形成高速喷射束，将喷射材料高速喷射到金属制品的表面上，用于改善工件表面的组织结构。

优选的，所述的喷射材料包括铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂中的一种或多种，有效消除残余应力和去除毛刺的作用。

优选的，所述的步骤s12中的酸性溶液为10％～20％浓度的硫酸溶液，采用高浓度的酸洗会腐蚀工件，采用低浓度的酸洗无法有效去除氧化膜，采用10％～20％浓硫酸刚好使得工件表面处于最佳静电吸附状态。

优选的，所述的步骤s2具体如下：

所述的工艺参数包括喷枪与金属制品表面的距离参数、喷枪的移动速度参数、喷枪电压参数、喷枪电流参数；

所述的距离参数设定为220mm～250mm；

所述的移动速度参数设定为30cm/s～50cm/s；

所述的喷枪电压参数设定为60kv～800kv；

所述的喷枪电流参数设定为20μa～30μa；

所述的喷枪气量参数设定为4.5bar-5.0bar；

其中，对各个参数同时调整才能达到最佳的喷涂效果，所述喷涂参数即为搪瓷粉末的喷涂参数集合。

优选的，所述的步骤s3所述的喷枪设备根据喷涂轨迹往复2～4次；在待加工表面往复喷涂有效控制喷涂粉末厚度和保证喷涂质量。

优选的，所述的喷枪设备为多个，所述的多个喷枪设备并排设置。

优选的，所述的多个喷枪若并列水平面上，喷枪沿着水平方向轨迹进行喷涂；若多个喷枪并列垂直面上，喷枪沿着垂直方向轨迹进行喷涂；实现多喷枪对同一轨迹的重复喷涂，有利于降低喷涂往复次数，提高喷涂效率。

优选的，所述的搪瓷粉末在喷枪中附加高压静电后喷涂到金属制品表面上；采用附加高压静电的搪瓷粉末脱离喷枪后，能更快速更有效的吸附到金属品表面上，提高了搪瓷粉末的利用率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术方案中，通过对金属制品进行预处理，进一步在喷涂过程中对喷枪设备的工艺参数和喷涂的轨迹进行调整，最后在固化处理，有效控制金属制品的膜厚、有效提高光泽度、同时，减低加工难度，有效提高工作效率。

附图说明

图1为一种金属制品的搪瓷工艺方法的流程示意图。

图2为一种金属制品的搪瓷工艺方法的设备示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

一种金属制品的搪瓷工艺方法，如图1所示：包括以下步骤：

s1.对金属制品2进行预处理，用于提高搪瓷粉末的附着效果；

s2.调整喷枪1设备的工艺参数，用于提高搪瓷粉末的上粉率；

s3.调整喷枪1设备的喷涂轨迹，达到重叠喷涂效果，用于提高喷涂效果；

s4.对喷涂完成的金属制品2进行固化处理。

在本实施例中，步骤s1具体如下：

所述的预处理包括以下步骤：

s11.对金属制品2进行喷砂处理；

s12.在30℃～40℃的温度下，采用酸性溶液对喷砂处理后的金属制品2进行酸洗；

s13.用碱液中和步骤s12中酸洗的酸液；

s14.将中和后的金属制品2浸入加热的稀磷酸溶液中进行磷化；

s15.用纯净水对金属制品2上的化学物质进行清洗；

s16.采用热风对金属制品2进行烘干；

有效解决喷涂过程中由于水珠存在而形成的塌陷和堆粉的现象。

在本实施例中，步骤s11具体如下：

采用压缩空气作为动力形成高速喷射束，将喷射材料高速喷射到金属制品2的表面上，用于改善工件表面的组织结构。

在本实施例中，喷射材料包括铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂中的一种或多种，有效消除残余应力和去除毛刺的作用。

在本实施例中，步骤s12中的酸性溶液为10％～20％浓度的硫酸溶液，采用高浓度的酸洗会腐蚀工件，采用低浓度的酸洗无法有效去除氧化膜，采用10％～20％浓硫酸刚好使得工件表面处于最佳静电吸附状态。

在本实施例中，步骤s2具体如下：

所述的工艺参数包括喷枪1与金属制品2表面的距离参数、喷枪1的移动速度参数、喷枪1电压参数、喷枪1电流参数；

所述的距离参数设定为220mm～250mm；

所述的移动速度参数设定为30cm/s～50cm/s；

所述的喷枪1电压参数设定为60kv～800kv；

所述的喷枪1电流参数设定为20μa～30μa；

所述的喷枪1气量参数设定为4.5bar-5.0bar；

其中，对各个参数同时调整才能达到最佳的喷涂效果，所述喷涂参数即为搪瓷粉末的喷涂参数集合。

在本实施例中，步骤s3所述的喷枪1设备根据喷涂轨迹往复2～4次；在待加工表面往复喷涂有效控制喷涂粉末厚度和保证喷涂质量。

其中，在本实施例中，喷枪设备与金属制品的之间的设置如图2所示：

其中，喷枪1为多个，所述的多个喷枪1并排设置；同时，若多个喷枪1并列水平面上，喷枪1沿着水平方向轨迹进行喷涂；若多个喷枪1并列垂直面上，喷枪1沿着垂直方向轨迹进行喷涂；实现多喷枪1对同一轨迹的重复喷涂，有利于降低喷涂往复次数，提高喷涂效率。

在本实施例中，搪瓷粉末在喷枪1中附加高压静电后喷涂到金属制品2表面上；采用附加高压静电的搪瓷粉末脱离喷枪1后，能更快速更有效的吸附到金属品表面上，提高了搪瓷粉末的利用率。

在本实施例中，首先，对金属制品2进行预处理，包括对金属制品2进行喷砂处理、酸洗、中和、磷化、清洗和烘干操作，用于提高搪瓷粉末的附着效果；其次，再对预处理后的金属制品2进行喷涂操作，调整喷枪1设备的工艺参数，用于提高搪瓷粉末的上粉率；进一步的，调整喷枪1设备的喷涂轨迹，达到重叠喷涂效果，用于提高喷涂效果；最后，对喷涂完成的金属制品2进行固化处理；本技术方案可有效控制金属制品2的膜厚、有效提高光泽度、同时，减低加工难度，有效提高工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。