专利名称：搪玻璃高效节能旋转蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于医药、化工、食品等行业生产工艺中的蒸发设备，尤其涉及一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器。
背景技术：
旋转蒸发器作为一种可完成物料溶液的浓缩、脱溶、蒸馏、结晶和干燥等目的的蒸发设备，广泛应用于医药、化工、食品等行业。目前常用的旋转蒸发器主要包括蒸发筒、设于筒内的笼式旋转器，笼式旋转器为一由不锈钢管构成的笼形旋转体，工作时，高温蒸汽从管内通过，通过蒸汽的热循环加热及笼式旋转器的快速旋转搅拌，使筒内溶液迅速扩散蒸发，达到浓缩、脱溶、蒸馏的目的。但现有旋转蒸发器存在的主要缺陷是(1)笼式旋转器管体采用不锈钢材质，耐腐蚀性差，使用寿命短，价格昂贵，生产成本高；( 笼式旋转器两端的轴与蒸发筒筒体的密封采用石墨填料，石墨填料极易损耗造成泄漏，降低蒸发筒耐压性；蒸发筒筒内物料易附着筒壁造成物料结垢，影响使用寿命。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种提高旋转蒸发器耐腐蚀性、 防泄漏性、防结垢并提高热效率，降低生产成本的搪玻璃高效节能旋转蒸发器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔、底部设有进料孔和排料孔的蒸发筒、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机带动的蒸汽管轴，所述蒸汽管轴与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器密封连接，蒸汽管轴轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件密封连接，并固定于轴承支架上，其特征在于所述笼式旋转器的通汽管的管体是由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成。所述密封件是机械密封。在所述笼式旋转器外侧的一节或多节通汽管上套装若干带刮板活动圆环套。在所述蒸发筒顶部的分离孔中水平设置一具有环周倾斜叶片的螺旋分离器。本实用新型的有益效果是笼式旋转器的通气管采用由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成，与现有不锈钢笼式旋转器比较具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长，价格低，降低成本，尤其表面光洁度高，对于热敏感性物料，高粘度物料及易结晶颗粒物料具有更加理想的效果；采用机械密封，密封性能提高，克服了现有技术中的密封件易损坏、易泄漏的问题，提高蒸发筒耐压能力；采用了带刮板活动圆环套，有效防止蒸发筒筒壁上和通汽管外壁上结垢，加大换热面积，极大地提高了蒸发的热传导系数，提高热效率；此外，采用螺旋分离器，加速分离，提高物料蒸发速度，提高设备生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是笼式旋转器通汽管的横截面图；图3是笼式旋转器通汽管外侧套装带刮板活动圆环套的局部结构示意图。图中1分离孔，2螺旋分离器，21倾斜叶片，22圆形板，23环形框架，24分离通道， 3蒸发筒，4带刮板活动圆环套，41刮板，42半圆环套，5笼式旋转器，50笼式旋转器通汽管的管体的铁质管胎，51笼式旋转器的外侧通汽管，52搪玻璃表层；6蒸汽管轴，7密封件，8 轴承支架，9支座，10排料孔，11进料孔，12电机，13链条，14蒸汽源，15旋转接头。
以下结合附图和最佳实施例对本实用新型详细说明。
具体实施方式
图1示出一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔1、底部设有进料孔11和排料孔10的蒸发筒3、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机12带动的蒸汽管轴6，所述蒸汽管轴6与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器5密封连接，蒸汽管轴6的轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件7密封连接，并固定于轴承支架8上，蒸汽管轴6 —端通过旋转接头15连接蒸汽源14，笼式旋转器的轴向通汽管可设置为2层，蒸发筒3安装在支座9上。如图2所示，本实用新型的特征在于上述笼式旋转器5的通汽管的管体是由铁质管胎50及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层52构成。上述密封件7采用市售的机械密封。 上述笼式旋转器外侧的一节或多节通汽管51上套装若干带刮板活动圆环套4，套装带刮板活动圆环套的通汽管节数及具体通汽管的确定，根据使用中蒸发工艺状况的需求决定。如图3所示，在实际制作中，带刮板活动圆环套是由两个半圆环套42合并，且通过一侧轴向夹缝的安装边夹紧条形刮板41，再由紧固件将两个半圆环套两侧夹缝紧固，成为一体形的圆环体。带刮板活动圆环套4采用聚四氟乙烯材质。圆环体与通汽管之间保有间隙，因此，可环绕通汽管自由活动。刮板41沿径向伸出，在通汽管旋转状态下可将附着物料及时刮除。在上述蒸发筒3顶部的分离孔1中水平设置一具有环周倾斜叶片21的螺旋分离器2。实际制作中，环周倾斜叶片21是由若干叶片21、以设于叶片根部的圆形板22为圆心环周倾斜排列并通过圆形板22及环形框架23固连为一体，然后固定在圆筒形分离通道M 的筒壁上，再整体连接在分离孔1中。工作时，蒸汽由蒸汽管轴6通入笼式旋转器5的通汽管内，在电机12带动下，笼式旋转器5在物料中旋转，既对物料循环加热又起到搅拌的作用，尤其在通汽管旋转至离开物料时，高温使介质瞬间蒸发，蒸发过程中，物料在蒸发器的过流时间很短，不超过10秒， 有效防止物料在蒸发过程中的分解，聚合和变质，达到理想的物料溶液的浓缩、脱溶、蒸馏等目的。本实用新型中，由于笼式旋转器的通汽管的管体是由铁质管胎50及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层52构成，因搪玻璃具有优良的抗腐蚀性，因此与不锈钢笼式旋转器比，具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长，降低材料成本。此外，搪玻璃表层的光洁度远高于不锈钢通汽管的表面光洁度，因此不易附着物料产生结垢，尤其，对于热敏感性物料，高粘度物料及易结晶颗粒物料具有更加理想的效果。蒸汽管轴6的轴端与蒸发筒两端的轴孔通过机械密封密封连接，实现了高性能密封，克服了现有技术中的密封件易损坏、易泄漏的问题，保证蒸发筒内的高真空度，提高耐压能力，保证正常生产。由于在笼式旋转器的外侧通汽管51上设置了带刮板活动圆环套4，在笼式旋转器旋转过程中，带刮板活动圆环套环绕通汽管旋转跳动，有效防止蒸发筒筒壁上和通汽管外壁上结垢，加大换热面积，极大地提高了蒸发的热传导系数，提高热效率。此外，在蒸发筒顶部的分离孔1中水平设置一具有环周倾斜叶片的螺旋分离器2， 使分离的气体或汽体沿环行设置的倾斜叶片间的间隙通过形成旋涡流，加速分离，提高物料蒸发速度，提高设备生产效率。在实际应用中，如果将低温循环气体或液体输入笼式旋转器的管体内，在真空的情况下该装置又可作为一种冷却器使用。以上内容并非对本实用新型的结构、形状及材料作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔、底部设有进料孔和排料孔的蒸发筒、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机带动的蒸汽管轴，所述蒸汽管轴与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器密封连接，蒸汽管轴轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件密封连接，并固定于轴承支架上，其特征在于所述笼式旋转器的通汽管的管体是由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃高效节能旋转蒸发器，其特征在于所述密封件是机械密封。
3.根据权利要求1或2所述的搪玻璃高效节能旋转蒸发器，其特征在于在所述笼式旋转器外侧的一节或多节通汽管上套装若干带刮板活动圆环套。
4.根据权利要求3所述的搪玻璃高效节能旋转蒸发器，其特征在于在所述蒸发筒顶部的分离孔中水平设置一具有环周倾斜叶片的螺旋分离器。
专利摘要本实用新型涉及搪玻璃高效节能旋转蒸发器，包括水平置位且顶部设有分离孔、底部设有进料孔和排料孔的蒸发筒、沿筒体轴线横穿筒体设有由电机带动的蒸汽管轴，所述蒸汽管轴与筒体内的由多节连通的通汽管构成的笼式旋转器密封连接，蒸汽管轴轴端与蒸发筒两端的轴孔通过密封件密封连接，并固定于轴承支架上，其特征在于所述笼式旋转器的通汽管的管体是由铁质管胎及敷于其外表面的烧制搪玻璃表层构成；通汽管上套装若干带刮板活动圆环套。本实用新型的有益效果是具有优良的抗腐蚀能力，使用寿命长，价格低；密封性能提高，蒸发筒耐压能力提高；有效防止蒸发筒筒壁及通汽管外壁上结垢，加大换热面积，提高热效率，加速分离，提高生产效率。
文档编号B01D1/00GK202010443SQ201120114230
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月18日 优先权日2011年4月18日
发明者侯宝忠, 侯广明 申请人:天津宝忠搪玻璃化工设备有限公司