本实用新型涉及化学反应设备，尤其是涉及一种新型氧化反应釜。
背景技术：
在铁黄生产过程中，需要不断通空气或氧气，以便于为氧化反应提供氧气，而现有的反应釜一般仅设有简单的通气体的管路，而这种通气体的方式只能进行局部供氧，并不利于氧化反应的进行，若要使反应更加完全，就需要增加反应时间，这无疑降低了生产效率，而且现有的反应釜中搅拌器样式单一，不利于原料的搅拌。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够增大氧气供给、增加反应物与氧气的接触面积且设有多种搅拌器，搅拌方式多样，以增强搅拌效果的新型氧化反应釜。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种新型氧化反应釜，包括釜体、电动机、转轴、竖直曝气管、水平曝气管、扇形叶片、螺旋叶片、搅拌杆和锚式搅拌桨；
所述釜体的顶部设有进料口，底部设有出料口；釜体的内部设有竖直设置的转轴，转轴穿出釜体的顶部，并与釜体外部设有的电动机连接，转轴上从上至下依次设有扇形叶片、螺旋叶片、搅拌杆和锚式搅拌桨；所述竖直曝气管从釜体的顶部延伸至釜体的底部，且竖直曝气管的顶部从釜体的顶部穿出并连接曝气风机，竖直曝气管贴附在釜体的内侧壁上，水平曝气管绕釜体的内侧壁一周，且贴附在釜体的内侧壁上，水平曝气管与竖直曝气管相连通，竖直曝气管和水平曝气管上均设有若干个曝气孔；所述釜体的外表面缠绕有电热丝。
进一步，所述竖直曝气管的数目为2-10个，且均匀分布在釜体的内部。
进一步，所述水平曝气管的数目为2-6个，且均匀分布在釜体的内部。
进一步，所述电热丝的外部罩设有套桶。
进一步，所述套桶的侧壁上设有保温层。
进一步，所述釜体内还插设有电热偶。
进一步，所述釜体的顶部还设有观察窗。
进一步，所述扇形叶片的数目为2-5个，且扇形叶片相对于水平面倾斜设置。
进一步，所述螺旋叶片为带状螺旋叶片，且数目为2个，分别为左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片套在右螺旋叶片内，且均通过刚性挂耳连接在转轴上。
进一步，所述搅拌杆为L型搅拌杆。
相对于现有技术，本实用新型所述的新型氧化反应釜具有以下优势：
本实用新型所述的新型氧化反应釜的釜体内部设有水平曝气管和竖直曝气管，增大了氧气的曝气面积，避免局部供氧的问题，有利于反应更加完全，减少反应时间，提高了生产效率；转轴上设有扇形叶片、螺旋叶片、搅拌杆和锚式搅拌桨，搅拌形式多样，更有利于对原料的搅拌。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的新型氧化反应釜的结构示意图。
附图标记说明：
1-釜体；2-套桶；3-进料口；4-观察窗；5-出料口；6-电热偶；7-电动机；8-转轴；9-电热丝；10-保温层；11-竖直曝气管；12-水平曝气管；13-扇形叶片；14-螺旋叶片；15-搅拌杆；16-锚式搅拌桨。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种新型氧化反应釜，包括釜体1、电动机7、转轴8、6个竖直曝气管11、3个水平曝气管12、扇形叶片13、螺旋叶片14、搅拌杆15和锚式搅拌桨16；
所述釜体1的顶部设有进料口3，底部设有出料口5；釜体1的内部设有竖直设置的转轴8，转轴8穿出釜体1的顶部，并与釜体1外部设有的电动机7连接，转轴8上从上至下依次设有3个扇形叶片13、螺旋叶片14、搅拌杆15和锚式搅拌桨16，扇形叶片13相对于水平面倾斜设置，螺旋叶片14为带状螺旋叶片，且数目为2个，分别为左螺旋叶片和右螺旋叶片，左螺旋叶片套在右螺旋叶片内，且均通过刚性挂耳连接在转轴8上，搅拌杆15为L型搅拌杆，所述竖直曝气管11从釜体1的顶部延伸至釜体1的底部，且竖直曝气管11的顶部从釜体1的顶部穿出并连接曝气风机，竖直曝气管11均匀贴附在釜体1的内侧壁上，水平曝气管12绕釜体1的内侧壁一周，且3个水平曝气管12均匀贴附在釜体1的内侧壁上，水平曝气管12与竖直曝气管11相连通，竖直曝气管11和水平曝气管12上均设有若干个曝气孔；所述釜体1的外表面缠绕有电热丝9，电热丝9的外部罩设有套桶2，套桶2的侧壁上设有保温层10。
所述釜体1内还插设有电热偶6，釜体1的顶部还设有观察窗4。
下面结合附图详细讲述该装置的运作过程：
使用时，将待反应的原料从进料口3加入至釜体1内，启动电动机7，转轴8在电动机7的带动下转动，扇形叶片13、螺旋叶片14、搅拌杆15和锚式搅拌桨16对原料进行搅动，同时通过曝气风机向竖直曝气管11和水平曝气管12内吹气，增加釜体1内的氧气量。
其中，竖直曝气管11和水平曝气管12均设有多个，且均匀分布在釜体1内，增大供氧量，增加了反应物与氧气的接触面积，有利于反应的进行，缩短了反应时间，提高了生产效率；多样的搅拌器有利于实现对原料各方位的搅拌，促进反应进行。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。