本实用新型涉及蒸馏釜技术领域，具体为一种新戊二醇蒸馏釜。
背景技术：
新戊二醇，白色结晶固体，无臭，具有吸湿性。主要用于生产不饱和树脂、无油醇酸树脂、聚氨脂泡沫塑料和弹性体的增塑剂、表面活性剂、绝缘材料、印刷油墨、阻聚剂、合成航空润滑油油品添加剂等，新戊二醇可用异丁醛与甲醛在30-35℃、pH值9-11、碱催化剂存在下缩合生成羟基叔丁醛，与过量甲醛在强碱条件下还原成新戊二醇，甲醛则被氧化，并与碱作用生成甲酸钠。反应液用甲酸中和，减压蒸馏脱水，浓缩液经分层萃取，除去甲酸钠后，冷却、结晶、分离，得成品，现有的蒸馏釜蒸馏脱水效率较低，能源消耗大，蒸馏时产生的水蒸气直接排放，浪费热能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新戊二醇蒸馏釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新戊二醇蒸馏釜，包括蒸馏釜本体、传动箱和换热管，所述蒸馏釜本体的内部安装有换热管，所述换热管的下方蒸馏釜本体内侧壁上安装有固定体，所述固定体远离蒸馏釜本体内壁的一端安装有传动箱，所述传动箱的顶部安装有搅拌桨，所述搅拌桨延伸至传动箱内部的转轴上安装有从动齿轮，所述蒸馏釜本体的下端设有浓缩液出料管，所述蒸馏釜本体的上端一侧壁上安装有进料管，所述进料管的下方蒸馏釜本体外壁上安装有电机，所述电机的输出端安装有传动轴，且传动轴贯穿固定体延伸至传动箱内部的一端安装有主动齿轮，所述蒸馏釜本体的顶部安装有第二导气管，所述第二导气管远离蒸馏釜本体的一端安装有连接管，且第二导气管上安装有第一气体单向阀，所述连接管靠近蒸馏釜本体的一端安装有第二气体单向阀，且第二气体单向阀的一端与换热管的输出端连接，所述连接管远离蒸馏釜本体的一端安装有加热箱，所述加热箱内部的底部安装有电加热器，所述加热箱的一侧安装有风机，且风机的输出端与加热箱连接，所述加热箱的顶部安装有第一导气管，且第一导气管远离加热箱的一端与换热管的输入端连接，所述第二导气管的一侧安装有第三导气管，所述第三导气管远离蒸馏釜本体的一端安装有抽气泵。
优选的，所述蒸馏釜本体的内部上端一侧壁上安装有压力传感器，且压力传感器的输出端安装有压力表。
优选的，所述换热管呈螺旋状。
优选的，所述进料管上安装有手阀。
优选的，所述浓缩液出料管与进料管的一端皆安装有法兰盘。
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新戊二醇蒸馏釜通过安装在蒸馏釜本体内部呈螺旋状的换热管，增加换热管与待蒸馏液体的接触面积，提高加热效率，通过安装在传动箱顶部的搅拌桨，不停的搅动待蒸馏液体，加快蒸发效率，通过安装在第三导气管远离蒸馏釜本体一端的抽气泵，在添加液体后对蒸馏釜本体内部进行抽气减压，降低液体的沸点，从而减少待蒸馏液体沸腾所需的热能，提高蒸馏效率，通过安装在蒸馏釜本体顶部的第二导气管，使待蒸馏液体沸腾时产生的水蒸气通过第二导气管与连接管进入加热箱，对水蒸气所含的热能加以利用，减少能源浪费，通过安装在蒸馏釜本体内部上端一侧壁上的压力传感器与安装在压力传感器输出端的压力表，便于观察蒸馏釜内部的气压，通过在浓缩液出料管与进料管一端安装的法兰盘，便于连接外部管道。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为本实用新型的传动箱内部结构示意图。
图中：1-进料管；2-手阀；3-换热管；4-蒸馏釜本体；5-抽气泵；6-电机；7-固定体；8-浓缩液出料管；9-传动箱；10-搅拌桨；11-电加热器；12- 风机；13-第一气体单向阀；14-第一导气管；15-压力传感器；16-第二导气管；17-第三导气管；18-第二气体单向阀；19-加热箱；20-从动齿轮；21-主动齿轮；22-传动轴；23-连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新戊二醇蒸馏釜，包括蒸馏釜本体4、传动箱9和换热管3，蒸馏釜本体4的内部安装有换热管3，换热管3呈螺旋状，换热管3的下方蒸馏釜本体4内侧壁上安装有固定体7，固定体7远离蒸馏釜本体4内壁的一端安装有传动箱9，传动箱9的顶部安装有搅拌桨10，搅拌桨10延伸至传动箱9内部的转轴上安装有从动齿轮20，蒸馏釜本体4的内部上端一侧壁上安装有压力传感器15，且压力传感器15的输出端安装有压力表，该压力传感器15的型号可为PT124G-125，蒸馏釜本体 4的下端设有浓缩液出料管8，蒸馏釜本体4的上端一侧壁上安装有进料管1，进料管1上安装有手阀2，浓缩液出料管8与进料管1的一端皆安装有法兰盘，进料管1的下方蒸馏釜本体4外壁上安装有电机6，该电机6的型号可为 Y80M1-2，电机6的输出端安装有传动轴22，且传动轴22贯穿固定体7延伸至传动箱9内部的一端安装有主动齿轮21，从动齿轮20与主动齿轮21配合使用，蒸馏釜本体4的顶部安装有第二导气管16，第二导气管16远离蒸馏釜本体4的一端安装有连接管23，且第二导气管16上安装有第一气体单向阀 13，该第一气体单向阀型号可为WXBD，连接管23靠近蒸馏釜本体4的一端安装有第二气体单向阀18，且第二气体单向阀18的一端与换热管3的输出端连接，该第二气体单向阀18的型号可为cv-01，连接管23远离蒸馏釜本体4的一端安装有加热箱19，加热箱19内部的底部安装有电加热器11，加热箱19 的一侧安装有风机12，且风机12的输出端与加热箱19连接，该风机12的型号可为GY4-68，加热箱19的顶部安装有第一导气管14，且第一导气管14远离加热箱19的一端与换热管3的输入端连接，第二导气管16的一侧安装有第三导气管17，第三导气管17远离蒸馏釜本体4的一端安装有抽气泵5，该抽气泵5的型号可为2BV。
工作原理：使用时，待蒸馏液体通过安装在蒸馏釜本体4上端一侧的进料管1，进入蒸馏釜本体4内部，通过安装在蒸馏釜本体4内部呈螺旋状的换热管3，增加换热管3与待蒸馏液体的接触面积，提高加热效率，通过安装在传动箱9顶部的搅拌桨10，不停的搅动待蒸馏液体，加快蒸发效率，通过安装在第三导气管17远离蒸馏釜本体4一端的抽气泵5，在添加液体后对蒸馏釜本体4内部进行抽气减压，降低液体的沸点，从而减少待蒸馏液体沸腾所需的热能，提高蒸馏效率，通过安装在蒸馏釜本体4顶部的第二导气管16，使待蒸馏液体沸腾时产生的水蒸气通过第二导气管16与连接管23进入加热箱19，对水蒸气所含的热能加以利用，减少能源浪费，通过安装在蒸馏釜本体4内部上端一侧壁上的压力传感器15与安装在压力传感器15输出端的压力表，便于观察蒸馏釜本体4内部的气压，通过在浓缩液出料管8与进料管1 一端安装的法兰盘，便于连接外部管道。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。