本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及一种药学溶液混合设备。
背景技术：
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
但是目前市场上的药学溶液混合设备在混合过程中仍然存在一定的缺陷，例如，混合时药液容易附着在桶体内壁和搅拌轴外壁上，造成药液损耗，导致资源浪费，另外，搅拌器搅拌过程中阻力大，增加电机负载，容易造成电机损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药学溶液混合设备，以解决上述背景技术中提出的混合时药液容易附着在桶体内壁和搅拌轴外壁上，造成药液损耗，导致资源浪费，另外，搅拌器搅拌过程中阻力大，增加电机负载，容易造成电机损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药学溶液混合设备，包括混合桶体，所述混合桶体的顶端安装有桶盖，且混合桶体底部的四个拐角处均连接有支撑腿，所述桶盖上表面的中间位置处安装有减速器，且桶盖上表面靠近减速器的一侧位置处安装有第一进料斗，所述减速器的上表面固定有电机，且电机的外部安装有机罩，所述减速器的底端连接有搅拌轴，且搅拌轴上等距离安装有三个搅拌器，所述桶盖上表面相对于第一进料斗的一侧安装有第二进料斗，所述第一进料斗与第二进料斗的底部均安装有进料阀，所述桶盖上表面靠近第一进料斗的一侧位置处安装有进水阀，且桶盖上表面靠近第二进料斗的一侧位置处安装有支撑架，所述支撑架为L型结构，且支撑架的上表面安装有引风机，所述引风机的进风口与桶盖的上表面通过管道连接，所述支撑架的一端通过固定板固定有净化箱，且净化箱与引风机的出风口之间连接有管道，所述净化箱的内部设置有活性炭过滤层，且净化箱的顶端连接有排气管，所述混合桶体上半段的两侧对称安装有搬耳，且混合桶体一侧靠近其中一个搬耳的下方位置处通过支撑架固定有NUC120控制器，所述混合桶体底端的中间位置处连接有排料管，且混合桶体的内部设置有波浪形内壁，所述排料管的中间位置处设置有排料阀，所述排料阀、进料阀、电机和引风机均与NUC120控制器电性连接。
优选的，所述搅拌轴一端的直径大于另一端的直径。
优选的，所述搅拌器的截面形状为椭圆形。
优选的，所述机罩的内壁上设置有隔音棉。
优选的，所述桶盖与混合桶体通过铰链转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了波浪形内壁和上大下小的搅拌轴，在混合过程中，波浪形内壁利用其自身曲线改变药液的流态，促进药液流动，防止药液附着在混合桶体内壁上，而上大下小的搅拌轴加速药液流动，防止药液附着在搅拌轴上，进而降低了药液的损耗，避免药液浪费，保证了药液混合的质量。
(2)本实用新型设置了椭圆形的搅拌器，混合时，工作人员通过控制控制电机工作转动，并经过减速器调节转速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌器高速转动，混合桶体中的药液在搅拌器的转动作用下进行均匀混合，搅拌器利用其自身曲面大大的降低了搅拌药液时的阻力，降低了电机承载的负荷，防止电机超负载损坏，延伸了电机的使用寿命，同时实现设备更加节能环保。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图中：1-搬耳；2-NUC120控制器；3-排料阀；4-排料管；5-支撑腿；6-搅拌器；7-搅拌轴；8-波浪形内壁；9-混合桶体；10-进水阀；11-进料阀；12-第一进料斗；13-机罩；14-电机；15-减速器；16-第二进料斗；17-引风机；18-排气管；19-活性炭过滤层；20-净化箱；21-支撑架；22-桶盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种药学溶液混合设备，包括混合桶体9，为了便于混合桶体9稳定混合药液，混合桶体9的顶端安装有桶盖22，且混合桶体9底部的四个拐角处均连接有支撑腿5，桶盖22上表面的中间位置处安装有减速器15，且桶盖22上表面靠近减速器15的一侧位置处安装有第一进料斗12，减速器15的上表面固定有电机14，电机14采用GS0075A驱动电机，且电机14的外部安装有机罩13，减速器15的底端连接有搅拌轴7，且搅拌轴7上等距离安装有三个搅拌器6，通过搅拌器6可以将混合桶体9内部的药液搅拌，以达到药液混合均匀的效果，桶盖22上表面相对于第一进料斗12的一侧安装有第二进料斗16，第一进料斗12与第二进料斗16的底部均安装有进料阀11，桶盖22上表面靠近第一进料斗12的一侧位置处安装有进水阀10，且桶盖22上表面靠近第二进料斗16的一侧位置处安装有支撑架21，支撑架21为L型结构，且支撑架21的上表面安装有引风机17，引风机17的进风口与桶盖22的上表面通过管道连接，支撑架21的一端通过固定板固定有净化箱20，且净化箱20与引风机17的出风口之间连接有管道，净化箱20的内部设置有活性炭过滤层19，且净化箱20的顶端连接有排气管18，净化箱20通过其内部的活性炭过滤层19将引风机17抽出的废气进行过滤，防止废气造成空气污染，混合桶体9上半段的两侧对称安装有搬耳1，且混合桶体9一侧靠近其中一个搬耳1的下方位置处通过支撑架固定有NUC120控制器2，混合桶体9底端的中间位置处连接有排料管4，且混合桶体9的内部设置有波浪形内壁8，排料管4的中间位置处设置有排料阀3，排料阀3、进料阀11、电机14和引风机17均与NUC120控制器2电性连接。
为了防止药液附着在搅拌轴7上，本实施例中，优选的，搅拌轴7一端的直径大于另一端的直径。
为了减小搅拌器6的阻力，降低电机14的负荷，本实施例中，优选的，搅拌器6的截面形状为椭圆形。
为了便于机罩13吸收电机14工作时产生的噪音，本实施例中，优选的，机罩13的内壁上设置有隔音棉。
为了便于桶盖22的开合，本实施例中，优选的，桶盖22与混合桶体9通过铰链转动连接。
工作原理：本实用新型在使用时，工作人员先将其接通外部电源，并将不同药液分别加进第一进料斗12和第二进料斗16中，再通过NUC120控制器2打开设备电源，此时设备开始工作，电机14工作转动，并经过减速器15调节转速后带动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌器6高速转动，同时工作人员通过NUC120控制器2打开进料阀11，第一进料斗12和第二进料斗16中的药液通过管道流进混合桶体9中，当加进一定量时，工作人员通过NUC120控制器2关闭进料阀11，以达到设备定量进料，实现药液按比例混合，混合桶体9中的药液在搅拌器6的转动作用下进行均匀混合，而波浪形内壁8利用其自身曲线改变药液的流态，促进药液流动，防止药液附着在混合桶体9内壁上，避免药液损耗，上大下小的搅拌轴7加速药液流动，防止药液附着在搅拌轴7上，降低药液的损耗，当药液混合完成后，工作人员通过NUC120控制器2打开排料阀3，将药液由排料管4排出，在混合过程中，工作人员可通过NUC120控制器2打开引风机17，引风机17工作转动形成负压，将混合桶体9中废气抽出，并经过管道输送至净化箱20中，净化箱20通过其内部的活性炭过滤层19对废气进行吸附过滤，净化后气体由排气管18排出，进而达到净化废气的目的，防止废气排出造成空气污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。