延迟动作旁通阀的制作方法

本发明涉及用于流体的旁通阀，特别是延迟动作(delayed-action)旁通阀。

背景技术

众所周知，在机动车辆领域中，内燃机包括润滑系统，润滑流体在润滑系统中循环，通常是油的润滑流体通过设置在发动机主体中的通道泵送，以便于润滑发动机的活动部件。

润滑系统通常包括设置有过滤壁的过滤器组，过滤壁能够过滤掉润滑流体中可能存在的颗粒材料。当过滤壁堵塞时，为避免过度压迫泵，过滤壁可以被临时绕过，直至过滤壁自身被更换。为了绕过过滤壁，润滑系统通常包括旁通阀，旁通阀例如可以布置在过滤器组自身中。

润滑系统中存在的问题是由于在首次使用发动机时，可能仍然存在加工残留物(粉末、固体残留物、各种颗粒物等)。因此，在发动机的第一次试运行中，在发动机通常运行一小段时间以确保发动机正常运转时，润滑流体通常是凉的也因此更加粘稠，这导致了通过过滤壁的负荷损耗暂时性地上升(即感知压力增加，即更大的阻力)。这种通过过滤壁的阻力的增大可以引起旁通阀打开(当过滤壁未被堵塞时，旁通阀的常态应该是关闭的)，由此使得润滑流体(包括工作残留物)未被过滤即进入润滑系统中循环。当润滑流体足够热时，润滑流体的粘性降低(伴随粘性的降低，在过滤壁处的负荷损耗也降低)，并且旁通阀关闭。

为了避免该缺点，已知使用延迟动作旁通阀，例如在在先文献us6592047、us6544412和de102004046580中所描述的延迟动作旁通阀类型。

本发明的一个目的是公开一种延迟动作旁通阀，该延迟动作旁通阀是关于已知延迟动作旁通阀的替代方案及改进方案，以通过一种简单、合理、紧凑、由少量部件形成的并且相对低廉的技术方案来避免上述技术问题。

另外，本发明的一个目的是，阻止旁通阀在阀自身使用寿命期间的不是因过滤壁的真实堵塞所引起的每次打开。

这些目的通过在独立权利要求中所记载的发明特征获得。从属权利要求描述了本发明的优选的和/或特别有利的方面。

技术实现要素：

特别地，本发明公开了一种旁通阀，包括：

壳体，其设置有用于流体的进口、用于流体的出口，以及介于进口和出口之间的腔室；

第一封闭器，其根据腔室内的流体压力值在出口的关闭位置和出口的打开位置之间可移动；

第二封闭器，其根据流体的温度值在进口的关闭位置和进口的打开位置之间可移动。

利用该方案，旁通阀或者更准确地说是其壳体对未过滤流体而言，在流体的温度达到预定阈值之前可以是完全关闭且不可进入的，与此同时防止固态残留物定位于旁通阀的附近。

特别地，第二封闭器被配置成：当被过滤流体的温度低于其预定阈值时，第二封闭器定位于进口的关闭位置；当被过滤流体的温度等于或大于预定阈值时，第二封闭器定位于进口的打开位置。

根据该方案，在流体自身的温度(从较低的温度)超过预定阈值之前，介于进口和出口之间的旁通阀的壳体的腔室对于被过滤流体而言是不可进入的，即，防止可能存在于被过滤流体中的可能的加工残留物被送入旁通阀(即，进入其腔室)，因此，如果过滤流体的压力将要超过旁通阀的开启值，那么可防止加工残留物能够直接进入到过滤器下游的润滑回路中。本发明的一个方面还提出，旁通阀可包括第一推力元件，第一推力元件例如是弹簧，第一推力元件对第一封闭器施加预定的推力，以便于将第一封闭器推到其关闭位置。

利用该方案，第一封闭器的打开可以因为上壳体腔室的压力增加至大于由推力施加在第一封闭器上的压力而发生。

在本发明的又一方面中，旁通阀包括连接至第二封闭器的致动器组，致动器组被配置成使得第二封闭器根据流体的温度能够在其关闭位置和打开位置之间移动。

利用该方案，例如可以以自主和可逆的方式容易地控制第二封闭器的打开和关闭。特别地，每当流体温度低于阈值时，第二封闭器可以因为致动器组而处于关闭位置，并且反之亦然，每当流体温度高于阈值时，第二封闭器可以因为致动器组而被带入打开位置。

实际上，第二封闭器(及其致动器组)以这种方式配置：第二封闭器在关闭位置时防止流体从进口通向腔室，并且第二封闭器在打开位置时允许流体从进口通向腔室。

实际上，第二封闭器(及其致动器组)以这种方式配置：第二封闭器在关闭位置时防止流体进入腔室(413)，并且第二封闭器在打开位置时允许流体进入腔室(413)。

在本发明的一个方面中，致动器组可以包括设置有可热扩张体(heat-extensiblebody)的热敏元件。

利用该方案，可以简单地并且不使用传感器地完成流体温度的检测。

在本发明的又一方面中，致动器组可以包括：膨胀室，其固定至壳体；活塞，其在其缩回位置和伸出位置之间与膨胀室可滑动地联接，活塞连接至第二封闭器，其中，活塞由可热扩张体致动以在缩回位置和伸出位置之间滑动，缩回位置对应于第二封闭器的关闭位置，伸出位置对应于第二封闭器的打开位置。

利用该方案，根据流体的温度，可以简单地、可逆地并且安全地实现第二封闭器根据流体温度的移动。

在本发明的另一方面中，可热扩张体可以包括形状记忆体，形状记忆体的一端固定至第二封闭器，形状记忆体的第二端固定至壳体。

在本发明的又一方面中，具有与前文所述同样的目的和有益效果，用于过滤流体的过滤组包括：外壳，其设置有进入口和输出口；过滤筒，其包含在外壳内部，过滤筒能够将外壳的内部容积分成第一腔室和第二腔室，第一腔室与进入口连通，第二腔室与输出口连通，以便于过滤从进入口流向输出口的流体；以及，根据前面任一方面所述的旁通阀，其中，旁通阀的进口布置在第一腔室(并且/或者，旁通阀的进口与第一腔室流体地连通)，旁通阀的出口布置在第二腔室(并且/或者，旁通阀的出口与第二腔室流体地连通)。

旁通阀的壳体可以有利地固定至过滤组的外壳的至少一部分，或者旁通阀的壳体与过滤组的外壳限定在一个单件中。

利用该方案，旁通阀结构紧凑并且易于组装。

可选地，旁通阀的壳体可以固定至过滤组的过滤筒的至少一部分(或者，旁通阀的壳体与过滤筒限定在一个单体中)。

附图说明

通过阅读以下参照附图示出的非限制性示例进行的描述将更容易理解本发明的其他特征和优点。

图1是根据本发明的过滤器组的轴测图；

图2是图1的沿剖切线ii-ii的剖视图；

图3是图2的局部放大图，并且旁通阀处于第一操作位置；

图4是图3的旁通阀的局部放大图；

图5是图3的局部放大图，并且旁通阀处于第二操作位置；

图6是图5的旁通阀的局部放大图；

图7是图3的局部放大图，并且旁通阀处于第三操作位置；

图8是图7的旁通阀的局部放大图；

图9是根据本发明的过滤器组的其他实施例的局部放大图；

图10是根据本发明的过滤器组的又一实施例的局部放大图；

图11是根据本发明的旁通阀的致动器组另一实施例的局部放大图；

图12是根据本发明的旁通阀的其他实施例的纵向剖视图，其中，第二封闭器处于第一操作位置；

图13是图12的旁通阀的纵向剖视图，并且第二封闭器处于第二操作位置；

图14是图13的旁通阀的纵向剖视图，并且第二封闭器处于第三操作位置。

具体实施方式

具体参考附图，附图标记10整体表示过滤器组，例如用于过滤在机动车辆领域中使用的润滑流体(例如，油)或者其他流体的过滤器组。

过滤器组10包括外壳20，外壳20整体由附图标记20表示，外壳20依次包括过滤器组21和盖22，盖22能够封闭杯状体(beakerbody)21。

在示例中，盖22(图中的上部)大体上类似于(具有圆形截面的)帽状，并且具有(外)螺纹，该(外)螺纹能够拧入限定在杯状体21的开口边沿上的相应(内)螺纹中。

密封圈23可以进一步地介于盖22和杯状体21之间。

过滤器组21具有(大体居中的)纵轴线l，纵轴线l例如与盖22和杯状体21的之间的旋拧轴线同轴。

至少待过滤流体的导入管道210和已过滤流体的导出管道211被限定在杯状体21中，例如限定在与杯状体21一体的连接凸缘处，并且导入管道210和导出管道211能够与图中未示出的发动机主体(例如，通过螺纹机构)联接。

在示例中，导入管道210开设(即，终止口)在杯状体21的侧壁中，而导出管道211开设(即，起始口)在杯状体21的(与盖22相对的)底壁，例如优选地位于中心位置。

在示例中，杯状体21的底壁大体是圆形的，导出管道211的起始口也是圆的，并与底壁同轴。

导出管道211在其起始口处包括(具有内螺纹的)螺纹部分212。

可选地，导入管道和/或导出管道可以在外壳20的盖22中制成。

过滤器组10包括由附图标记30整体地示出的过滤筒，过滤筒可以容纳在外壳20的内部。

过滤筒30整体呈大体环形形状。

例如，过滤筒30同轴地容纳在外壳20的内部。

过滤筒30介入导入管道210和导出管道211之间，如将在下文中更全面描述的，以这样的方式过滤从导入管道210进入外壳20并流向导出管道211的流体。

过滤筒30包括第一(上)支撑板31和第二(下)支撑板32，第一支撑板31和第二支撑板32例如固定在过滤壁33的相对端部，过滤壁33具有管状(环形)形状并限定和界定出大体圆柱形的(与外壳20和/或杯状体21的纵轴线l同轴的)内部容积。

过滤壁33例如可以是褶皱型过滤壁或者多孔厚壁。

第一支撑板31具有大体环形形状。

第一支撑板31具有中心孔310，中心孔310例如由大体圆柱形的中心杆部(centralshank)界定，中心孔310优选地大体是圆形的并且居中地位于过滤壁33的轴线上。

中心杆部以及中心孔310由此可以支撑环形密封件，例如是内部密封件。

第二支撑板32也具有大体环形形状。

第一支撑板32具有中心孔320，中心孔320例如由大体圆柱形的中心杆部界定出，中心杆部优选地大体是圆形的并且居中地位于过滤壁33的轴线上。

中心杆部和中心孔320由此可以支撑环形密封件，环形密封件例如是内部环形密封件和外部环形密封件两种。

过滤器组10还可以包括(例如，由基本上刚性的材料制成的)支撑芯34，支撑芯34能够支撑过滤筒30，特别地支撑过滤筒30的过滤壁33。

优选地，支撑芯34例如大体同轴地插入过滤壁33的内部，并且支撑芯34(沿径向方向上)设置有用于被过滤流体通过的通孔。

在示例中，支撑芯34的端部(例如，下端)包括螺纹杆340。

螺纹杆340可以被拧入到外壳20的导出管道211的螺纹部分212中。

因此，在示例中，支撑芯34一旦组装就可以限定过滤器组20的外壳20的一部分。

支撑芯34例如可以刚性地且牢固地固定到过滤筒30，以便于实际上限定过滤筒30的一部分。

支撑芯34例如包括第一圆筒体341(具有薄壁)，第一圆筒体341的外径大体上等于或者略小于过滤壁33的内径和/或第二支撑板32的中心孔320的内径和/或第一支撑板31的中心孔310的内径，以便于能够基本紧贴地插入过滤筒30的内部容积中。

第一圆筒体341(沿径向方向上)设置有用于被过滤流体通过的通孔。

支撑芯34特别是其第一圆筒体341的长度例如大体等于或者稍长于过滤壁33的长度。

实际上，在所示出的示例中，支撑芯34仅在螺纹杆340处从过滤筒30轴向地突出。

支撑芯34特别是其第一圆筒体341(通过环形内密封件)基本密封地插入第二支撑板32的中心孔320中。

在示例中，支撑芯34包括大体圆筒形的第二圆筒体342(具有薄壁)，第二圆筒体与第一圆筒体341同轴并且布置在第一圆筒体341的内部。

第二圆筒体342的外径比第一圆筒体341的内径小(得多)，以便于在第一圆筒体341和第二圆筒体342之间界定出环形的间隙，并且第二圆筒体342的内径大体等于螺纹杆340的内径。

第二圆筒体342例如并没有显示出(沿径向方向上的)用于被过滤流体通过的通孔，但是可以在轴向开口端处开口。

第二圆筒体342具有约束于第一圆筒体341的(下)端部，该(下)端部例如在螺纹杆340的附近，并且具有相对的自由端，该自由端限定第二圆筒体342的轴向开口端。

实际上，由第一圆筒体341、第二圆筒体342和螺纹杆340构成的支撑芯34是一体制成的。

第二圆筒体342的自由端距离螺纹杆340的距离小于第一圆筒体341的自由端与螺纹杆自身之间的距离。

换言之，第二圆筒体342的长度短于第一圆筒体341，并且第一圆筒体341的(上)自由端和第二圆筒体342的(上)自由端是错开的，使得第二圆筒体342的自由端径向叠加在第一圆筒体341内腔的中间部分上(并由此径向叠加在过滤壁33的内腔的中间部分上)。

当过滤筒30插入外壳20内时，过滤筒将外壳20的内部容积分成两个不同的腔室，这两个腔室(仅)通过过滤壁33(即过滤壁33的孔隙)连通。

实际上，外壳20内的过滤筒30将外壳20的内部容积分成(用于容纳待过滤流体或者脏流体的)第一腔室a和(用于容纳已过滤流体或者干净流体的)第二腔室b，第一腔室a与导入管道210连通，第二腔室b与导出管道211连通。

实际上，第一腔室a是环形腔室，环形腔室限定在过滤筒30(即过滤壁33)的外部并位于过滤筒30和外壳20之间。第二腔室b大体是(具有一个或多个扇区的)圆柱形腔，该圆柱形腔限定在过滤壁30的内部，例如是支撑芯34的内部(即第一圆筒体341和第二圆筒体342的内部)。

过滤器组10包括旁通阀40。

旁通阀40被配置成：在需要的时候，即过滤壁33被遮挡或者堵塞时，用于绕过过滤壁33并且直接使导入管道210与导出管道211流体地连通。

旁通阀40包括例如大体是刚性的壳体41。

壳体41例如包括(内部中空的)圆筒体410，圆筒体410例如具有薄壁并且在其轴向端部处开口。

壳体41包括至少一个进口411，进口411例如实现在圆筒体410的轴向部分上。

进口411例如是径向开口。

例如，进口411由圆筒体410的(侧)壁中形成的(径向的)通槽限定，通槽例如位于圆筒体410的相对端部的轴向中间部分。

在示例中，圆筒体410包括多个进口411，多个进口411例如沿着与圆筒体410同轴的虚拟圆排列。

实际上，所有的进口411相对于圆筒体410大体上处于同样的轴向高度。

壳体41包括至少一个出口412，出口412例如实现在圆筒体410的不同于实现进口411的轴向部分的另外的轴向部分上。

例如，出口412限定在圆筒体410的(下)端部。

出口412例如是轴向开口。

壳体41包括内部腔室413，内部腔室413例如在轴向上介于进口411和出口412之间并且由圆筒体410的内壁周向地界定。

壳体41可以包括第一覆盖壁414，第一覆盖壁414位于圆筒体410的(下)端部，第一覆盖壁414例如固定至圆筒体410。

实际上，第一覆盖壁414限定圆筒体410的底壁。

第一覆盖壁414包括例如在中心的通孔，通孔实际上限定出壳体41的出口412，通孔的直径例如小于圆筒体410的内径。

第一覆盖壁414实现为大体的环形体，环形体具有与圆筒体410的中心轴线大体同轴的中心轴线。

第一覆盖壁414例如密封地固定至圆筒体410。

第一覆盖壁414例如可以与圆筒体410实现为成一体的。

在示例中，第一覆盖壁414通过第一密封圈415的介入而基本上紧密且密封地插入圆筒体410中。

第一覆盖壁414例如通过另外的钩扣416固定至圆筒体410，另外的钩扣例如是卡扣闭合(snap-closing)、接头闭合(jointclosure)、插接(bayonet)或者螺纹闭合等，另外的钩扣例如是可解除的。

在示出的示例中，另外的钩扣416例如是卡扣闭合类型，其包括多个径向座和多个对应的(以弹性方式具有柔性)径向齿(以及类似物)，径向座实现在圆筒体410和第一覆盖壁414二者中的一者上，径向齿从第一覆盖壁414和圆筒体410二者中的另一者突出。

第一覆盖壁414或者任何情形的壳体41包括横向构件4140，在示例中，横向构件4140包括拦截出口412的四个臂(但是也可以仅具有两个或者更多个臂)。

实际上，横向构件4140的轴线(即垂直于横向构件4140及其臂所处平面的轴线)与出口412同轴(并因此与圆筒体410同轴)。

横向构件4140的臂直接从由第一覆盖壁414限定的出口412的内边缘分支形成(横向构件4140与第一覆盖壁414是一体的)。

限定整个出口412的开口圆形扇区(sector)限定于横向构件4140的臂之间。

出口412可以通过与圆筒体410同轴的管状部分4141向着圆筒体410的外侧沿轴向延伸。

壳体41可以包括第二覆盖壁417，第二覆盖壁417位于圆筒体的(上)端部，第二覆盖壁417例如固定至圆筒体410。

例如，壳体41的进口411(在圆筒体410上)的轴向高度介于第一覆盖壁414和第二覆盖壁417之间，并且实际上，腔室413在轴向上介于第一覆盖壁414和第二覆盖壁417之间。

第二覆盖壁417实际上限定圆筒体410的顶壁。

第二覆盖壁417包括通孔，通孔例如是中心通孔。

第二覆盖壁417实现为大体环形体，环形体具有与圆筒体410的中心轴线大体同轴的中心轴线。

第二覆盖壁417例如密封地固定至圆筒体410。

第二覆盖壁417例如可以与圆筒体410实现成一体的。

在示例中，第二覆盖壁417通过第二密封圈418的介入而基本上紧密且密封地插入圆筒体410中。

第二覆盖壁417例如通过另外的钩扣419固定至圆筒体410，另外的钩扣例如是卡扣闭合(snap-closing)、接头闭合(jointclosure)、插接(bayonet)或者螺纹闭合等，另外的钩扣例如是可解除的。

在示出的示例中，另外的钩扣419例如是卡扣闭合类型，其包括多个径向座和多个对应的(以弹性方式具有柔性)径向齿(以及类似物)，径向座实现在圆筒体410和第二覆盖壁417二者中的一者上，径向齿从第二覆盖壁417和圆筒体410二者中的另一者突出。

旁通阀40包括第一封闭器42，第一封闭器42被配置成选择性地打开和关闭出口412。

因此，第一封闭器42在出口412的关闭位置和打开位置之间可移动(例如沿轴向滑动)，其中，在关闭位置时，第一封闭器42被设置成密封地抵靠在出口412上，即抵靠在界定出口412的圆筒体410的壁上和/或第一覆盖壁414的壁上，以防止流体通过出口412；在打开位置时，第一封闭器42被设置成远离出口412，即远离界定出口412的圆筒体410的壁和/或第一覆盖壁414的壁，以使流体能够通过出口412。

第一封闭器42能够从壳体41的外侧关闭出口412，实际上是封闭圆筒体410的管状部分4141。

第一封闭器42在示例中大体上是蘑菇形状。

例如，第一封闭器42包括加宽头部420，加宽头部420大体上呈(实心且没有孔的)圆盘形，加宽头部420布置在壳体41的外部并且与壳体41同轴，即加宽头部420与圆筒体410的管状部分4141同轴并处于管状部分4141的外部。

加宽头部420的(外部的)直径大于出口412的内径，即大于管状部分4141的内径，使得第一封闭器42在关闭位置时，加宽头部420可以保持靠在圆筒体410的壁上，即靠在界定出口的第一覆盖壁414自身的壁上。

第一封闭器42还包括至少一个柄421，柄421从加宽头部420的面向壳体41内部的面分支形成，并且柄421可滑动地插入出口412的内部。

在示例中，第一封闭器42包括多个柄421，柄421的数量例如等于限定出口412的圆形扇区的数量，各个柄分别插入相应的由出口412所划分出的圆形扇区中。

实际上，可以在第一封闭器42的一个或多个柄421与壳体41之间限定出大体上呈棱柱形的滑动联接，该联接防止第一封闭器42的轴向转动。

因此，各个柄421包括约束到加宽头部420的第一轴端和与第一轴端相对的第二轴端，第二轴端基本是自由的并且设置在壳体41的腔室413的内部。

各个柄421的第二端例如包括在径向上的弯曲部或者加宽部，在示例中弯曲部或者加宽部在外部方向上，并且各个柄421限定出表面422，表面422(基本上是平的并且)基本平行于加宽头部420所在的平面，即垂直于壳体41的轴线(即第一封闭器42的滑动轴线)并且面向加宽头部。

因此，各个柄421的表面422实际上面向横向构件4140的朝向壳体41内部的表面。

旁通阀40包括推力元件，推力元件被配置成用于对第一封闭器42施加推力，以便于将第一封闭器42推到其关闭位置。

在示例中推力元件包括弹簧43，弹簧43例如是压缩弹簧，例如是螺旋形弹簧。

这种情况下，推力是弹性力。

弹簧43例如介于横向构件4140即横向构件的面向壳体41内部的表面和第一封闭器41的各个柄421的表面422之间。

弹簧43具有预定的弹性系数，以便于在第一封闭器42上施加预定的推力。

推力元件还可以是不同的类型，例如是磁性的，因此推力可以是磁力。

旁通阀40还包括第二封闭器44，第二封闭器44被配置成用于选择性地打开或者关闭进口411，例如打开或者关闭各个进口411。

实际上，第二封闭器44被配置成：当第二封闭器44关闭时，以防止流体从进口411通向旁通阀40的腔室413；并且当第二封闭器44打开时，以允许流体从进口411通向旁通阀40的腔室413。

因此，第二封闭器44在进口411的关闭位置和打开位置之间是可移动的(例如，沿轴向滑动)，其中，在关闭位置时，第二封闭器44设置成密封地抵靠在进口411上(即，抵靠在限定进口411的圆筒体410的内壁上，以防止流体通过进口411流通)；在打开位置时，第二封闭器44设置成远离进口411，以使流体能够通过进口411。

一般地说，当第二封闭器44处于关闭位置时，第二封闭器44适于拦截并阻断从进口411到出口412的流体流通，即进入腔室413的流动；当第二封闭器44处于打开位置时，其允许从进口411到出口412的流体流通，即进入腔室413的流动。

第二封闭器44在壳体41的内部(即，其圆筒体410的内部)在关闭位置(即，第二封闭器44与各个进口411径向对齐的轴向位置)和至少一个打开位置(第二封闭器44释放进口的位置，即第二封闭器44与各个进口411径向偏离的轴向位置)之间可沿轴向滑动，例如，第二封闭器44轴向上介于进口411和出口412之间。

第二封闭器44能够从壳体41的内部封闭进口411。

第二封闭器44包括盘状体或者由盘状体构成，盘状体与壳体41的圆筒体410同轴。

构成第二封闭器44的盘状体具有大体类似于圆筒体410的内腔的任意横截面形状的(圆形)形状的任意横截面。

实际上，构成第二封闭器44的盘状体的外径大体上与圆筒体410的内径相同或者略小于圆筒体410的内径。

第二封闭器44以适量的间隙插入壳体41的内部。

第二封闭器44还包括轴向上的至少一个通孔440，通孔440例如使位于第二封闭器44上方的壳体环境与位于第二封闭器44下方的壳体环境流体地连通。

在示例中，第二封闭器44包括多个通孔440。

实际上，当第二封闭器44处于进口411的打开位置时，各个通孔440均能够使进口411与壳体41的腔室413流体地连通。

例如，各个通孔440相对于构成第二封闭器44的盘状体的中心轴线而言制成于偏移位置。

旁通阀40包括致动器组50，致动器组50连接至第二封闭器44并且被配置成使第二封闭器44根据流体的温度能够在第二封闭器的关闭位置和打开位置之间移动。

例如，致动器组50包括热敏元件，热敏元件被配置成用于根据热敏元件所处的温度改变自身的尺寸和/或自身的形状和/或自身的状态和/或自身的体积。

实际上，致动器组包括可热扩张体51或者由可热扩张体51构成，可热扩张体51即是随着温度的升高而膨胀的物体。

可热扩张体51例如是可逆的，即，可热扩张体51根据自身温度能够在收缩构造和膨胀构造之间交替变化。

在示例中，当可热扩张体51的温度(即，被过滤流体的温度)低于预定的温度阈值(例如大体是30℃)时，可热扩张体51为收缩构造；当可热扩张体51的温度(即，被过滤流体的温度)高于预定阈值时，可热扩张体51为膨胀构造。

图2至图8所示出的示例中，致动器组50包括薄膜致动器(diaphragmactuator)，例如是挤压-推动致动器(squeeze-pushactuator)类型或者平膜片致动器(flatdiaphragmactuator)类型。

特别地，致动器组50包括膨胀室52，膨胀室52限定封闭的空间，可热扩张体51容纳在该封闭的空间中，可热扩张体51例如是可热膨胀的蜡，(根据温度)例如处于固态、半固态或者液态。

膨胀室52固定至壳体41，例如固定至壳体41的第二覆盖壁417。

膨胀室52优选地固定至壳体41，例如固定至覆盖壁417，位于壳体41的腔室413的外部。

膨胀室52具有大体刚性且不可变形的桶体520，桶体520的开口端由可变形隔膜(例如，弹性模)521封闭。

实际上，桶体520的开口端在平面图中叠置在第二覆盖壁417的通孔上。

在示例中，隔膜521(在非变形构造中)为大体凹形形状，呈与桶体520互补的凹状。

介于桶体520和隔膜521之间的(可变)体积由可热扩张体51填充。

膨胀室52还包括圆筒形引导件522，圆筒形引导件522固定至桶体520的开口端，例如与桶体520同轴并向桶体520外部突出。隔膜521(即，其周向边缘)例如被密封并夹紧在桶体520的周向边缘和圆筒形引导件522的周向边缘之间。

例如由圆柱形衬套限定的圆筒形引导件522例如与壳体41的圆筒体410同轴。

圆筒形引导件522基本上与第二覆盖壁417的通孔同轴，并且将其轴向延伸至腔室413的外部。

活塞53容纳在圆筒形引导件522中，活塞53可沿着圆筒形引导件522轴向滑动，并且可选地在膨胀室52中的缩回位置和自膨胀室抽出的伸出位置之间移动。

实际上，可热扩张体51的热膨胀会对隔离膜521施加压力(例如，压扁压缩)，以将活塞53推向伸出位置。

与之相反，可热扩张体51的热收缩将释放施加到隔离膜521上的压力，并如将在下文中更全面描述的，使活塞53能够回到缩回位置。

活塞53例如大体上紧密地插入第二覆盖壁417的通孔内部。

活塞53包括位于膨胀室52内部的第一端(第一端例如穿过圆筒形引导件522和腔室413的外部)和位于膨胀室52外部的第二端，第二端位于腔室413的内部。

第二端例如同轴地固定至第二封闭器44，使得活塞53的行程对应于第二封闭器44的相应行程。

实际上，由可热扩张体51控制的活塞53的行程被配置成：活塞53在缩回位置时，第二封闭器44(正好)在其关闭位置；并且活塞53在伸出位置时，第二封闭器44处于其(任意的)打开位置。

为实现活塞53的从伸出位置至缩回位置的行程，旁通阀40包括另外的推力元件，该另外的推力元件被配置成用于对第二封闭器44施加推力，以将第二封闭器44推进其关闭位置。

在示例中，该另外的推力元件包括另外的弹簧521，另外的弹簧521例如是压缩弹簧、例如是螺旋形弹簧。

这种情况下，推力是弹性力。

另外的弹簧524例如设置在腔室413的内部，并且介于第一覆盖壁414(即第一覆盖壁414的面向壳体41内部的表面)和第二封闭器44(即第二封闭器44的面向壳体41内部的表面)之间，因此，另外的弹簧524位于致动器组50的相对侧。另外的弹簧524具有预定的弹性系数，从而对第二封闭器44施加预定的推力。

推力元件还可以是不同的类型，例如是磁性类型，因此推力可以是磁力。

在图11中示意性示出的替代实施例中，可热扩张体51包括例如纵向的、具有形状记忆功能的主体，或者可热扩张体51由例如纵向的、具有形状记忆功能的主体形成，该主体根据自身温度可以在收缩构造和伸长构造之间选择性地配置。

特别地，当可热扩张体51的温度(以及由此得出环绕可热扩张体51的流体温度)低于自身预定的温度阈值时(例如，大体是30℃)时，可热扩张体51进入并保持在其收缩构型构造；当可热扩张体51的温度(以及由此得出环绕可热扩张体51的流体温度)高于预定阈值时，可热扩张体51进入并保持在其伸长构型构造。

可热扩张体51的纵轴线例如基本平行于(以及重合于)壳体41的轴线，可热扩张体51具有固定至第二封闭器44的第一(下)端部，和例如直接地或者借助于刚性连接元件(例如，借助盖22)牢固地固定至壳体41的第二(上)端部。

可热扩张体51(即，形状记忆体)例如大体上紧密地插入第二覆盖壁417的通孔内部。

因此，可热扩张体51具有位于腔室413外部的第一端(第一端例如可以在完全类似于前面所述的圆筒形引导件522的圆筒形引导件中滑动)和位于腔室413内部的第二端。

可热扩张体51的第二端同轴地固定至第二封闭器44。

实际上，当可热扩张体51在收缩构造和膨胀构造之间变化时，可热扩张体51的第二端与可热扩张体51的第一(固定)端之间的距离发生变化，由此限定了第二封闭器44的关闭位置和打开位置之间的行程，第二封闭器44在打开位置时打开进口411。

实际上，可热扩张体51的膨胀或收缩的长度变化被配置成：可热扩张体51为收缩构造时，第二封闭器44(正好)在其关闭位置；并且，可热扩张体51在伸长构造时，第二封闭器44在其(任意的)打开位置。

形状记忆体例如可以由具有形状记忆的金属合金制成。

例如，形状记忆体可以是棱柱棒形状，或者是具有任意截面的圆柱形状，或者是弹簧类型的螺旋杆，或者是任何细长的形状。

在使用形状记忆体(大体上是实心的)作为致动器可热扩张体51的情况下，还可以使用(并且因此未提供)另外的推力元件，另外的推力元件即旁通阀40(实际上可以与前面所述的旁通阀大体相同)的致动器组50中的另外的弹簧524。

例如，旁通阀40的出口412位于与导出管道211相通的第二腔室b的内部，并限定于过滤筒30的内部。

进口411(即，其各个进口)位于与导入管道210相通的第一腔室a的内部，并且限定于过滤筒30的外部。

在示出的示例中，旁通阀40与过滤筒30同轴地相关联。

如在图2至图8所示的实施例中所示出的，旁通阀40牢固地固定在过滤器组10的外壳20上，特别地固定在外壳20的盖22上。

详细地，旁通阀40的壳体41被限定成与过滤器组21和盖22二者中的一者(以单件的形式)成为一体，优选地与盖22限定成一体。

实际上，壳体41即壳体的圆筒体410由盖22的内壁分支形成，例如圆筒体410与盖22同轴。

例如，壳体41的出口412位于距离盖22的分支形成壳体41的壁的一定(轴向)距离处，该距离大于进口411和盖22的壁之间的(轴向)距离。

实际上，壳体41的出口412是相距盖22的分支形成旁通阀40的壳体41的壁最远的部分。

在该实施例中，旁通阀40(即，其壳体41)能够(通过环形密封件)大体密封地插入到第一支撑板31的中心孔310内。

实际上，旁通阀40的壳体41能够插入到中心孔310中，使得中心孔310与壳体41之间的密封连接(即，环形密封件)轴向上介于进口411和出口412之间，也就是说，使得进口411可以设置在第一腔室a中(或者面向第一腔室a)，并且出口412可以设置在第二腔室b中(或者面向第二腔室b)。

实际上，在这种构造中，旁通阀40的壳体41也可以插入支撑芯34中，并且特别地，可以插入第一圆筒体341的内部，且位于第一圆筒体341的不被第二圆筒体342干涉的区域。

这样，旁通阀40的出口412面向(并且接近于)支撑芯34的第二圆筒体342的口部，使得旁通阀40的腔室413和过滤器组20的导出管道211之间能够(借助于由第二圆筒体342提供的直接连接)优先连接。

致动器组50的膨胀室52的筒体520可以容纳在限定在第二覆盖壁417和盖22的分支形成旁通阀40的壳体41的壁之间的隔室中，例如筒体520基本与盖22的壁(邻接)接触。

例如，致动器组50位于隔室内部，隔室例如(下方)由第二覆盖壁417限定，隔室(上方)由盖22的内壁限定，并且隔室的径向由壳体41的圆筒体410的壁限定。优选地，隔室可以通过小的开窗(未图示)与第一腔室a流体地连通，小的开窗例如是在圆筒体410上形成的径向窗(轴向上介于第二覆盖壁417和盖22的内壁之间)。

这样，可热扩张体51可以与存在于第一腔室a中的流体有效换热，并且因此可热扩张体51与被过滤流体的温度大体相同。

这种情况下，第一封闭器42和/或第一覆盖壁414可以固定地关联(或者预装配)至旁通阀40的壳体41，或者可选地，第一封闭器42和/或第一覆盖壁414可以固定地关联(或者预装配)至过滤筒30的支撑芯34和/或第一支撑板31。

例如，在图9和图10所示出的可替换实施例中，旁通阀40可以牢固地固定至支撑芯34(参见图9)和/或过滤器组10的过滤筒30(参见图10)。

在图9所示出的实施例中，例如，旁通阀40的壳体41与支撑芯34(以单件的形式)限定成一体，特别地，与支撑芯34的第一圆筒体341限定成一体。

实际上，壳体41(即，圆筒体410的壳体)由第一圆筒体341的内壁分支形成，壳体41例如与第一圆筒体341同轴，壳体41的自由端沿轴线方向(向上)延伸。

例如，壳体41的出口412由第一圆筒体341的内壁(以一定距离地)径向环绕，同时进口411与第一圆筒体341径向偏移，即，第一圆筒体341高于壳体41的自由端。

在该实施例中，旁通阀40(即，旁通阀40的壳体41)能够(借助于环形密封件)大体密封地插入第一支撑板31的中心孔310内部。

实际上，旁通阀40的壳体41能够插入中心孔310中，使得中心孔310和壳体41二者之间的密封连接(即，环形密封件)在轴向上介于进口411和出口412之间，也就是说，使得进口411可以设置在第一腔室a中(或者面向第一腔室a)，并且出口412可以设置在第二腔室b中(或者面向第二腔室b)。

致动器组50的膨胀室52的筒体520可以容纳在限定在第二覆盖壁417和盖22的内壁之间的隔室中，例如，筒体520大体上与盖22的壁(邻接)接触。

例如，致动器组50可以直接定位在第一腔室a的内部，第一腔室a通过第二覆盖壁417与旁通阀40的腔室413流体动态地分离。

接合(以及密封)连接41可以包含在盖22和壳体41之间，且通过实现在盖22中的杆来实现，壳体41的端部可密封地插入盖22中。

这种情况下，第二封闭器44和/或致动器组50和/或第二覆盖壁417可以固定地关联(或者预装配)至旁通阀40的壳体41，或者可选地，第二封闭器44和/或致动器组50和/或第二覆盖壁417可以固定地关联(或者预装配)至外壳20的盖22。

在图10所示出的实施例中，旁通阀40的壳体41例如与过滤筒30的第一支撑板31(以单件的形式)限定成为一体。

实际上，壳体41(即，其圆筒体410)由第一支撑板31的中心孔310的内壁分支形成，例如，圆筒体410与中心孔310同轴，中心孔310在过滤筒30的内部和外部均沿轴向延长。

例如，壳体41的低于第一支撑板31的出口412可以插入支撑芯34的内部(即，支撑芯34的第一圆筒体341)，使得第一圆筒体341的内壁(以一定距离)径向环绕出口412，同时进口411位于高于第一支撑板31的位置。

实际上，进口411可以布置在第一腔室a中或者面向第一腔室a，并且，出口412可以布置在第二腔室b中或者面向第二腔室b。

致动器组50的膨胀室52的筒体520可以容纳在限定在第二覆盖壁417和盖22的内壁之间的隔室中，例如，筒体520基本与盖22的壁(邻接)接触。

例如，致动器组可以直接定位在第一腔室a的内部，第一腔室a通过第二覆盖壁417与旁通阀40的腔室413流体动态地分离。

这种情况下，同样将第二封闭器44和/或致动器组50和/或第二覆盖壁417可以固定地关联(或者预装配)至旁通阀40的壳体41，或者可选地，第二封闭器44和/或致动器组50和/或第二覆盖壁417可以固定地关联(或者预装配)至外壳20的盖22。

接合(以及密封)连接41可以包含在盖22和壳体41之间，且通过实现在盖22中的杆来实现，壳体41的端部可密封地插入到盖22中。

图12至14中示出了旁通阀40的另一实施例。

这种旁通阀在功能上类似于前述的旁通阀，在下文的描述中，相同的附图标记将用于表示技术上或功能上相似或相同的元件。

并且在该实施例中，旁通阀40被构造成在需要时，即当过滤壁33被遮挡或者堵塞时，只要流体的温度等于或者大于阈值温度，即绕过过滤壁33并且直接使导入管道210与导出管道211流体地连通。

旁通阀40包括例如大体是刚性的壳体41。

壳体41例如包括(内部中空的)圆筒体410，圆筒体410例如具有薄壁并且在相对的轴向端部处开口。

壳体41包括至少一个进口411，进口411例如实现在圆筒体410的轴向部分上。

进口411例如是径向开口。

例如，进口411由圆筒体410的(侧)壁中形成的(径向的)通槽限定，通槽例如位于圆筒体410的相对端部的轴向中间部分。

在该实施例中，圆筒体410包括多个进口411，多个进口411例如沿着与圆筒体410同轴的一个或多个虚拟圆排列。

进口411还可以是轴向的(作为径向开口的替代方式或者补充)。

壳体41包括至少一个出口412，出口412例如实现在圆筒体410的不同于实现进口411的轴向部分的另外的轴向部分上。

例如，出口412限定在圆筒体410的一个(下)开口端部，例如，在壳体41的底壁(和/或圆筒体410的底壁)。

出口412例如是轴向开口。

然而，出口412也可以是径向类型。

壳体41包括腔室413，腔室413例如在轴向上介于进口411和出口412之间并且由圆筒体410的内壁周向地界定。

壳体41可包括第一覆盖壁414，第一覆盖壁414位于圆筒体410的(下)端部，第一覆盖壁414例如固定至圆筒体本身。

实际上，第一覆盖壁414限定圆筒体410的底壁。

第一覆盖壁414包括例如在中心的通孔。通孔实际上限定壳体41的出口412，通孔的直径例如小于圆筒体410的内径。

第一覆盖壁414实现为大体的环形体，其具有与圆筒体410的中心轴线大体同轴的中心轴线。

第一覆盖壁414与圆筒体410实现为成一体的。

第一覆盖壁414还可以实现为与圆筒体分离的单件(如前面示例中所示出的)，第一覆盖壁414例如密封地固定至圆筒体410。

第一覆盖壁414或者任何情形的壳体41包括横向构件4140，在该实施例中，横向构件4140包括拦截出口412的四个臂(但是也可以仅具有两个或者更多个臂)。

实际上，横向构件4140的轴线(即，垂直于横向构件4140及其臂所处平面的轴线)与出口412同轴(并因此与圆筒体410同轴)。

横向构件4140的臂直接从由第一覆盖壁414限定的出口412的内边缘分支形成(横向构件4140与第一覆盖壁414是一体的)。

限定整个出口412的开口圆形扇区限定于横向构件4140的臂之间。

壳体41可以包括第二覆盖壁417，第二覆盖壁417位于圆筒体410的轴向中间部分，第二覆盖壁417例如固定至圆筒体本身或者与圆筒体一体地制造。

例如，壳体41的第二覆盖壁417(在圆筒体410上)的轴向高度介于第一覆盖壁414和进口411之间，并且实际上，腔室413在轴向上介于第一覆盖壁414和圆筒体410的实现进口411的高度之间，且腔室413由第二覆盖壁417轴向地分开。

第二覆盖壁417包括一个通孔4170(或多个通孔)，通孔例如是偏心通孔。

第二覆盖壁417实现为大体环形体，环形体具有与圆筒体410的中心轴线大体同轴的中心轴线。第二覆盖壁417例如通过钩扣固定至圆筒体410，钩扣例如是卡扣闭合(snap-closing)、接头闭合(jointclosure)、插接(bayonet)或者螺纹闭合等，钩扣例如是可解除的。旁通阀40包括第一封闭器42，第一封闭器42被配置成选择性地打开和关闭出口412。

因此，第一封闭器42在出口412的关闭位置和打开位置之间可移动(例如，沿轴向滑动)，其中，在关闭位置时，第一封闭器42被设置成密封抵靠在出口42上，即抵靠在界定该出口412的圆筒体410的壁上和/或第一覆盖壁414的壁上，以防止流体通过出口412；在打开位置时，第一封闭器42被设置成远离出口412，即远离界定该出口412的圆筒体410的壁和/或第一覆盖壁414的壁，以使流体能够通过出口412。

第一封闭器42适于从壳体41的外侧封闭出口412。

第一封闭器42在示例中大体上是蘑菇形状。

例如，第一封闭器42包括加宽头部420，加宽头部420大体上呈(实心且没有孔的)圆盘形，加宽头部420布置在壳体41的外部并且与壳体41同轴，即，加宽头部420与圆筒体410同轴并处于圆筒体410的外部。

加宽头部420的(外部的)直径大于出口412的内径，以这种方式使得第一封闭器42在关闭位置时，加宽头部420可以保持靠在圆筒体410的壁上，即靠在界定出口的第一覆盖壁414本身的壁上。

第一封闭器42还包括至少一个柄421，柄421从加宽头部420的面向壳体41内部的面分支形成，并且可滑动地插入到出口412的内部。

在该实施例中，第一封闭器42包括多个柄421，柄421的数量例如等于限定出口412的圆形扇区的数量，各个柄分别插入相应的由出口412所划分出的的圆形扇区中。

实际上，可以在第一封闭器42的一个或多个柄421与壳体41之间限定大体上呈棱柱形的滑动联接，该联接防止第一封闭器42的轴向转动。

因此，各个柄421包括约束到加宽头部420的第一轴端和与第一轴端相对的第二轴端，第二轴端基本是自由的并且设置在壳体41的腔室413的内部。

各个柄421的第二端例如包括在径向上的弯曲部或者加宽部，在该实施例中，弯曲部或者加宽部在外部方向上，并且各个柄421限定出表面422，表面422(基本上是平的并且)基本平行于加宽头部420所在的平面，即垂直于壳体41的轴线(即第一封闭器42的滑动轴线)并且面向加宽头部本身。

因此，各个柄421的表面422实际上面向横向构件4140的朝向壳体41内部的表面。

旁通阀40包括推力元件，推力元件被配置成用于对第一封闭器42施加推力，以便于将第一封闭器42推到其关闭位置。

在示例中，推力元件包括弹簧43，弹簧43例如是压缩弹簧，例如是螺旋形弹簧。

这种情况下，推力是弹性力。

弹簧43例如介于横向构件4140(即，横向构件的面向壳体41内部的表面)和第一封闭器41的各个柄421的表面422之间。

弹簧43具有预定的弹性系数，以便于对第一封闭器42施加预定的推力。

推力元件还可以是不同的类型，例如是磁性的，因此推力可以是磁力。

旁通阀40还包括第二封闭器44，第二封闭器44被配置成用于选择性地打开或者关闭进口411，例如打开或者关闭各个进口411。

实际上，第二封闭器44被配置成：当第二封闭器44关闭时，以防止流体从进口411通向旁通阀40的腔室413；并且当第二封闭器44打开时，以允许流体从进口411通向旁通阀40的腔室413。

实际上，第二封闭器(及其致动器组)以这种方式配置：在关闭位置时其防止流体进入腔室413，并且在打开位置时其允许流体进入腔室413。

因此，第二封闭器44可相对进口411(例如，滑动地)移动。

在关闭位置，第二封闭器44被设置成密封抵靠在圆筒体410的内壁的一部分上，在该实施例中，轴向上介于进口411和出口412之间，或者更具体地，介于进口411和第二覆盖壁417之间，以防止流体从进口411通向腔室413。

可替换地或者附加地，在关闭位置，第二封闭器44可以被设置成抵靠各个进口411，即抵靠在限定进口411的圆筒体410的内壁上，以防止流体通过进口411流通；并且在打开位置，第二封闭器44被设置成远离进口411，以允许流体通过进口411。

在打开位置，第二封闭器44被设置为(密封地抵靠在圆筒体410的内壁的一部分上)使进口411在轴向上介于第二封闭器44(即，其下表面)和出口412之间的高度，或者更具体地，介于第二封闭器44(即其下表面)和第二覆盖壁417之间，以允许流体从进口411通向腔室413。

第二封闭器44可在壳体41(即，壳体41的圆筒体410)的内部在关闭位置和打开位置之间轴向地滑动。在该实施例中，在关闭位置，第二封闭器44处于与各个进口411径向不对齐的轴向位置，并且在轴向上介于进口411和第二覆盖壁417之间；在打开位置，第二封闭器44消除进口411和腔室413之间的堵塞，在该实施例中，第二封闭器处于与各个进口411径向错位的轴向位置，例如，第二封闭器在轴向上介于进口411和圆筒体410的与设置出口412的端部相反的端部之间。

第二封闭器44适于由壳体41的内部封闭进口411。

第二封闭器44包括盘状体或者由盘状体构成，盘状体与壳体41的圆筒体410同轴。

构成第二封闭器44的盘状体具有大体类似于圆筒体410的内腔的任意横截面形状的(圆形)形状的任意横截面。

实际上，构成第二封闭器44的盘状体的外径大体上与圆筒体410的内径相同或者略小于圆筒体410的内径。

第二封闭器44以适量的间隙插入壳体41的内部。

旁通阀40包括致动器组50，致动器组50连接至第二封闭器44并且被配置成允许使第二封闭器44根据流体的温度在第二封闭器的关闭位置和打开位置之间移动。

例如，致动器组50包括热敏元件，热敏元件被配置成用于根据热敏元件所处的温度来改变自身的尺寸和/或形状和/或状态和/或同素异形体和/或体积。

实际上，热敏元件包括可热扩张体51或者由可热扩张体51构成，可热扩张体51即是随着温度的升高而膨胀的物体。

可热扩张体51例如是可逆的，即，可热扩张体51根据自身温度能够在收缩构造和膨胀构造之间交替变化。

可热扩张体51位于第二封闭器44的上表面上方，以便浸没在来自于腔室a的流体中，腔室a与导入管道210流体地连通。在该实施例中，当可热扩张体51的温度(即，被过滤流体的温度)低于预定的温度阈值(例如，大体30℃)时，可热扩张体51为收缩构造；当可热扩张体51的温度(即，被过滤流体的温度)高于预定阈值时，可热扩张体51为膨胀构造。

图12至图14中示意性示出的致动器组50完全类似于图1-11中所示出的致动器组50，或者与图1-11中所示出的致动器组50相同，因此不再详述。

致动器组50包括薄膜致动器，例如是挤压-推动致动器类型或者平膜片致动器类型。

特别地，致动器组50包括膨胀室52，膨胀室52限定封闭的空间，可热扩张体51容纳在该封闭的空间中，可热扩张体51例如是可热膨胀的蜡，(根据温度)例如处于固态、半固态或者液态。

膨胀室固定至第二封闭器44。

膨胀室优选地固定至第二封闭器44的面向进口411的表面上，例如，与圆筒体410同轴。

膨胀室具有大体刚性且不可变形的桶体，桶体的开口端由可变形隔膜(例如，弹性模)封闭。

在该实施例中，隔膜(在非变形构造中)为大体凹形形状，该大体凹形形状为与桶体一致的凹状。

介于桶体和隔膜之间的(可变)体积由可热扩张体填充。

膨胀室还包括圆筒形引导件，圆筒形引导件固定至桶体的开口端，例如，与桶体同轴并向桶体外部突出。隔膜(即，其周向边缘)例如被密封并保持夹紧在桶体的周向边缘和圆筒形引导件的周向边缘之间。

圆筒形引导件例如由圆柱形衬套限定，圆筒形引导件例如与壳体41的圆筒体410同轴。

活塞53容纳在圆筒形引导件中，活塞可沿着圆筒形引导件自身轴向滑动，并且可选地在膨胀室中的缩回位置和从膨胀室中伸出的位置之间移动。

实际上，可热扩张体的热膨胀会对隔离膜施加压力(例如，压扁压缩)，以将活塞推向伸出位置。

与之相反，可热扩张体51的热收缩将释放施加到隔离膜上的压力，并如将在下文中更全面描述的，允许活塞53回到缩回位置。

活塞53包括位于膨胀室52内部的第一端(第一端例如穿过圆筒形引导件)和位于膨胀室外部的第二端。

第二端例如同轴地固定至第二覆盖壁417，使得活塞53的行程对应于第二封闭器44的相应行程。

实际上，由可热扩张体51控制的活塞53的行程被配置成：活塞在缩回位置时，第二封闭器44正好在其关闭位置；并且活塞在伸出位置时，第二封闭器44处于其(任意的)打开位置。

为实现活塞53的从伸出位置至缩回位置的行程，旁通阀40包括另外的推力元件，该另外的推力元件被配置成用于对第二封闭器44施加推力，以将第二封闭器44推进其关闭位置。

在该实施例中，该另外的推力元件包括另外的弹簧524，另外的弹簧524例如是压缩弹簧、例如是螺旋形弹簧。

这种情况下，推力是弹性力。

另外的弹簧524例如设置在圆筒体410的内部，并且介于圆筒体410的底壁(与包括出口412的底壁相对)和第二封闭器44(即，第二封闭器44的面向腔室413外部的表面)之间，并且由此，另外的弹簧524位于致动器组50的相对侧。另外的弹簧524具有预定的弹性系数，从而对第二封闭器44施加预定的推力。

推力元件还可以是不同的类型，例如是磁性类型，因此推力可以是磁力。

以与图11的实施例中的描述以及图12和13中的旁通阀40完全类似的方式，可热扩张体51包括例如纵向的、具有形状记忆功能的主体，或者可热扩张体51由例如纵向的、具有形状记忆功能的主体形成，可热扩张体51根据自身温度可以在收缩构造和伸长构造之间选择性地配置。

特别地，当可热扩张体51的温度(并且因此得出环绕可热扩张体51的流体温度)低于自身预定的温度阈值(例如，30℃)时，可热扩张体51进入并保持在其收缩构造；当可热扩张体51的温度(以及由此得出环绕可热扩张体51的流体温度)高于预定阈值时，可热扩张体51进入其膨胀构造。

鉴于前述情况，旁通阀40和过滤器组10的功能如下所述：

当组装过滤器组10时，加压流体经由导入管道210注入外壳20中。

首先，旁通阀40的第一封闭器42和第二封闭器44均处于各自的对应于出口412和进口411的关闭位置。

过滤器组10在首次使用时(即，首次使用发动机时)，或者每当被过滤流体(油)的温度低于预定的温度阈值(例如30℃)时，第二封闭器44进入并保持在进口411的关闭位置。

当第二封闭器44在进口411的关闭位置时，腔室413中的任意流体基本上处于常压。

另外，腔室413完全关闭，并且位于外壳20的第一腔室a中的未过滤流体不能进入腔室413。

例如在发动机运转时，随着被过滤流体的逐渐变热，过滤器组10及其所有组件也会变热，特别是可热扩张体51会变热(因为当流体进入容纳可热扩张体51的隔室时，流体相对可热扩张体51流动并能够传热)，膨胀中的可热扩张体51使第二封闭器44从进口411的关闭位置移动到打开位置。

实际上，来自第一腔室a的流体(未过滤流体)此时开始通过目前打开的进口411和通过第二封闭器44的各个通孔440流动，进入旁通阀40的壳体41的腔室413中。

当第二封闭器44处于进口411的关闭位置时，在腔室413中的任何流体被带到与第一腔室a中的待过滤流体压力(通过发动机润滑流体的循环泵送所产生的压力)相等的压力(高于常压)。

如果第一腔室a中的待过滤流体的压力没有达到本身的压力阈值，第二封闭器42保持在出口412的关闭位置。

当旁通阀40基本关闭时，即，当第一封闭器42和第二封闭器44均处于各自的关闭位置时，以及当第二封闭器44处于其打开位置和第一封闭器42处于其关闭位置时，存在于第一腔室a中的来自导入管道210的被过滤流体被强制穿过过滤壁33，以便通过过滤壁33而被过滤，然后进入第二腔室b，并且从第二腔室b(沿着第二圆筒体342)朝向导出管道211。

在过滤器组10的使用期间，过滤壁33变脏并将逐渐变得堵塞，由此引起施加到被过滤流体上的流体动态阻力(fluid-dynamicresistance)增加。

当过滤壁33的流体动态阻力使在第一腔室a中(也是位于旁通阀40的腔室413中)的待过滤流体压力增加到其阈值(即，对应于由弹簧43施加到第一封闭器42上的推力值)以上时，相反于弹簧43的作用，第二封闭器42被带到其打开位置。

因为第二封闭器处于打开位置，所以流出的未过滤液体通过(由第二封闭器44打开的)进口411能够(优先)从第一腔室a到第二腔室b、腔室413和出口412。

当旁通阀40基本打开时，即，当第一封闭器42和第二封闭器44均处于各自的打开位置时，存在于第一腔室a中的来自导入管道210的未过滤流体将优先穿过旁通阀44，将不被过滤地通过旁通阀44，然后进入第二腔室b，并且从第二腔室b(沿着第二圆筒体342)朝向导出管道211。

所示出的旁通阀40是完全可逆的，为此：每当腔室413中(和/或第一腔室a中)的压力值低于阈值时，第一封闭器42在弹簧43的作用下移动到其关闭位置；并且每当流体的温度(即，可热扩张体51的温度)降到温度阈值以下时，第二封闭器44例如在另外的弹簧524的作用下(例如，与流体压力无关地)移动至其关闭位置。

本发明的构思易于进行多种变形，所有的变形均落入本发明构思的保护范围内。

另外，所有的细节可以由其他的等同技术元素替换。

实际上，所使用的材料、可能的形状以及尺寸根据需要可以是任意的，而不会脱离所附权利要求的保护范围。