水蒸气流量控制单元以及其干燥装置的制作方法

本发明涉及水蒸气流量控制单元和使用该水蒸气流量控制单元的干燥装置，例如关于把高含水率生物质低温(35℃～60℃)干燥的干燥装置。

背景技术：

一般以食品有机废弃物、木材等固态高含水率生物质为对象的干燥装置是箱型，这种箱型干燥装置有真空方式、减压方式、热泵方式及热风方式(参照：非专利文献1)。

真空方式需要真空泵；减压方式需要减压用的减压风扇、循环用的循环风扇；此外，热泵方式需要热泵；因此干燥装置的制造成本及耗电量高。

与此相比，热风方式需要加热器及送风风扇，但制造成本低。然而，热风方式是热空气从外部送入，使对象物的水分蒸发向外部排气的空气非循环式，所以用于干燥的热量约是投入热量的25-40％，剩余热量主要通过排热风给排出了，(参照：非专利文献2)，所以耗电高。另外，尽管热风方式可以导入空气循环方式，但在此情况下，以低温操作时，随着湿度增加，干燥速度会大幅降低，进而耗电变高。(参照：非专利文献3)。

另一方面，在不使用真空泵、减压风扇、循环风扇、加热泵、送风风扇等设备的第1种传统干燥装置中，把干燥室的天棚、墙壁、地面等主体作为内侧板材、中间层及外侧板材，在中间层无缝隙插入浸渍或涂抹大量潮解性吸湿剂的吸湿材料(例如瓦楞纸)，此外在干燥室内还安放有可释放远红外线的天然矿石(参照：专利文献1)，从而中间层把从内侧板材蒸发的水分短时间吸湿扩散，中间层吸湿到的水分由外侧板材排出，以此实现吸湿剂带来的透湿性及板材带来的隔热性的同时兼顾。

值得注意的是，透湿性是指3种性质，即吸收内侧水蒸气的吸湿性、把被吸去的水蒸气向外扩散的内部扩散性及把扩散的水蒸气向外侧脱湿的脱湿性。

在不使用真空泵、减压风扇、循环风扇、加热泵等设备的第2传统干燥装置中，以板材构成干燥室的天棚、墙壁、地面等主体，还设有发热的热源及把来自热源的热量送进干燥室的送风手段装置(参照：专利文献2)，这样可以确保向外释放内侧的水蒸气的透湿性。

【先进技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】特开2006－132911号公报

【专利文献2】特开2011－217628号公报

【非专利文献】

【非专利文献1】中村等，“首创的干燥技术”，日刊工业新闻社，p.102(2011)

【非专利文献2】中村等，“首创的干燥技术”，日刊工业新闻社，p.130(2011)

【非专利文献3】中村等，“首创的干燥技术”，日刊工业新闻社，p.132(2011)

技术实现要素：

【发明要解决的课题】

虽然上述第1种传统干燥装置能够实现透湿性及隔热性的并存，但作为潮解性吸湿剂使用的盐类等不能以安全食品为对象，而且因为有在内侧板材及外侧板材的双重壁之间插入中间层的三重构造，所有存在制造成本高的课题。

另外，在上述第2种传统干燥装置中，不使用潮解性的吸湿剂。然而使板材变薄的话则可获得高透湿性，但是不能获得高隔热性。如果板材增厚的话则可获得高隔热性，却不能获得高透湿性。也就是说透湿性及隔热性处于折中关系，且存在不可能实现兼顾相容性的课题。

另外，在上述第1、第2传统干燥装置中，由于没有防止干燥装置内外发生霉菌增殖的手段措施，所以有在被干燥物体上导致霉菌繁殖的课题。

【解决课题的手段】

为了解决上述课题，涉及本发明的水蒸气流量控制单元具备含有直径在小于2μm以下且大于0.4nm以上圆孔薄膜片的固形透湿结构和沿着固形透湿结构的一个表面产生空气流的空气气流发生器。小于2μm的尺寸比所有的孢子都小，含有这样大小直径圆孔薄膜片的固形透湿结构在空气流存在的基础上具有高透湿性，同时具有高隔热性。

上述固形透湿结构上可让其含有抗菌成分，这样可以防止霉菌的生长增殖。

此外，涉及本发明的干燥装置具备主干燥室、设置在主干燥室的热源和设置在主干燥室内用于安放待干燥物的待干燥物放置室。主干燥室的天棚、墙壁、地面、开/关门的至少一部分由上述固形透湿结构所构成。

此外，涉及本发明的干燥装置具备主干燥室、设置在主干燥室内放置待干燥物的减压干燥室、安装在靠近主干燥室和减压干燥室之间的减压风扇。主干燥室的天棚、墙壁、地面、开/关门的至少一部分由上述固形透湿结构所构成。

此外，上述干燥装置包括容纳主干燥室的非透湿室、用于冷却来自非透湿室空气出口的空气冷凝蒸发成分的冷凝手段装置、用于加热除去蒸发成分的干燥空气的加热装置、用于返回到非透湿室空气入口的吹送风装置。特别是作为实现这些的手段，热泵或吸附式制冷机是最理想的。另外，干燥装置具备蓄积冷凝蒸发成分的排水单元。该干燥装置特别适合用于药草的干燥。

【发明的效果】

根据本发明，固形透湿结构在空气流存在的基础上具有高透湿性，同时具有高隔热性，所以采用该结构的干燥装置的耗电量能够削减。而且因为需要的机器少，所以干燥装置的制造成本也可降低。

附图说明

【图1】表示涉及本发明的水蒸气流量控制单元的第1实施例的剖视图。

【图2】用于说明图1的固形透湿结构制造方法的流程图。

【图3】表示涉及本发明的水蒸气流量控制单元的第2实施例的剖视图。

【图4】用于说明图3的固形透湿结构制造方法的流程图。

【图5】表示图1(图3)的固形透湿结构的变更例透视图。

【图6】表示采用图1(图3)的固形透湿结构的第1干燥装置的概略示意图。

【图7】说明图6干燥装置效果的表格。(a)表示市场销售的干燥装置的干燥处理数据，(b)表示图6的干燥装置的干燥处理数据。

【图8】表示采用图1(图3)的固形透湿结构的第2干燥装置的概略图。

【图9】表示图6(图8)干燥装置的变更例的概略图。

具体实施方式

图1是表示涉及本发明的水蒸气流量控制单元的第1实施例的剖视图。

图1所示，固形透湿结构1做成薄膜片状，由纤维素纳米纤维和/或纤维素纳米晶体的纳米纤维素1a构成。空气气流发生器2例如是风扇，是在固形透湿结构1的一个表面上产生诸如空气幕的气流a的装置。

纤维素纳米纤维是宽度为4～100nm且长为5μm以上的植物纤维，并且纤维素纳米晶体是植物纤维的晶体，其宽度为10～50nm，长度为100～500nm。另一方面，蒸汽流v的水蒸气颗粒的直径(纵向尺寸)约为0.4nm。换句话说，纳米纤维素1a的间隙小于所有孢子(大于2μm)并且大于水蒸气分子的纵向尺寸(0.4nm)。因此，防止由菌丝和孢子组成的霉菌等有害微生物的移动的同时，水蒸气流v可以在纳米纤维素之间通过。

在图1的水蒸气流量控制单元中，固形透湿性结构1基于空气流a的存在而具有水蒸气流v的吸湿性、内部扩散性和除湿性，即具有透湿性，固形透湿性结构1的透湿性由空气流a维持。更具体地说，水蒸气流v被固形透湿性结构1的空气流a侧部分1a吸收，进一步被固形透湿性结构1的内部1b吸收和内部扩散，最后从固形透湿性结构1的空气流a的相反部分1c被脱湿，呈现出高透湿性。此外，固形透湿性结构1的纳米纤维素在适当的厚度t下呈现出高的隔热性。因此，当固形透湿性结构1的厚度t设定为适当值时，图1的水蒸气流量控制单元发挥高透湿性和高隔热性。例如，上述厚度t为t＝10～30mm。

在图1的固形透湿性结构1中，作为调湿剂可以使其含有碳化物颗粒，这样可以提高调湿性。图1固形透湿性结构1可以用含有天然物质或生物质作为原料制备的抗菌性成分的溶剂浸渍并干燥。这种情况下，溶剂可以是天然抗菌性物质的富里酸溶液及/或醋溶液。此外作为抗菌性成分可以使用株式会社nanokamu制造的抗菌纳米颗粒(商标)(抗菌丙烯酸基纳米聚合物颗粒)。

下面参照图2就图1固形透湿结构1的制造方法进行说明。

首先，在纳米纤维素准备步骤201中，准备纳米纤维素。例如，是纤维素纳米纤维的话，以机械松解纤维等制造植物细胞壁，而如果是纤维素纳米晶体的话，通过酸加水分解来制造。

接下来，在分散步骤202中，将纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶体分散在溶剂(例如水)中，并置于模具中。在这种情况下，碳化物颗粒可以作为调湿剂分散在溶剂中。此外，还可以分散由天然或生物质作原料产生的抗菌性成分。例如，以富里酸和/或醋溶液做溶剂。此外，作为抗菌性成分，可以分散由株式会社nanokamu制造的抗菌纳米颗粒(商标)。

接下来，在干燥步骤203中，蒸发溶剂以干燥纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶体。

最后，在切割步骤204中，将纤维素纳米纤维或纤维素纳米晶体从模具取出并切割成所需的尺寸。

由于被切断的纳米纤维素本身保持固形性，即机械强度，因此不需要用于保持固形性的手段。

图3是表示涉及本发明的水蒸气流量控制单元的第2实施例的剖视图。

图3中，固形透湿结构1’呈薄膜片状，它由聚酯薄膜片1’a组成。尽管聚酯薄膜片1’a本身可保持固形，为了能够进一步保持固形，聚酯薄膜片1’a如图3所示由聚酯平纹材料制成。聚酯薄膜片1’a具有直径约0.1～100μm的圆孔。即聚酯薄膜片1’a具有小于所有孢子(大于2μm)并大于水蒸气分子的纵向尺寸(0.4nm)的空隙。从而，可以防止由菌丝和孢子组成的霉菌等有害微生物的移动的同时，具有约0.4nm(纵向尺寸)的水蒸气流v能够通过聚酯薄膜片1’a。结果就是聚酯薄膜片1’a在适当的厚度t下基于气流a存在的基础上，具有高透湿性同时具有高隔热性。此时，固形透湿结构1’的厚度t为t＝10～30mm。

下面参照图4就图3的固形透湿结构1的制造方法进行说明。

首先，在聚酯平纹材料准备步骤401中，准备聚酯平纹材料。

接下来，在分散步骤402中，将聚酯平纹材料分散放在溶剂(例如水)中，并置于模具中。在这种情况下，碳化物颗粒可以作为调湿剂分散在溶剂中。此外，还可以分散由天然或生物质作原料产生的抗菌性成分。例如，溶剂是富里酸溶液和/或醋溶液。另外作为抗菌成分，可以分散由株式会社nanokamu制造的抗菌性纳米颗粒(商标)。

接下来，在干燥步骤403中，蒸发溶剂以干燥聚酯平纹材料。

最后，在切割步骤404中，将聚酯平纹材料从模具取出切割成所需的尺寸。

由于切割的聚酯平纹材料本身保持固形性，即机械强度，因此不需要用于保持固形性的手段。

如图5(a)所示，为进一步保持固形透湿结构1的机械强度，图1、图3的固形透湿结构1、1’通过例如让烤漆喷涂过三聚氰胺的直径为2.5mm的圆铁棒交叉固定网状构件3－1、3－2。

另外，如图5(b)所示，为了便于组装、拆卸、撤去，把图1、图3的固形透湿结构1、1’做成所预定尺寸的单元4。

图6是显示采用图1(图3)固形透湿结构1(1’)的第1干燥装置的概略图。

如图6所示，干燥装置由天棚11、墙壁12、地面13及开/关门(未图示)组成的主干燥室10；用于安装待干燥物的含有3层托盘14-1、14-2、14-3的待干燥物放置室14；加热器15；送风风扇(吹风机)16-1、16-2；用于检测主干燥室10的温度t的温度传感器17及基于温度传感器17的温度t控制加热器15及送风风扇(吹风机)16-1、16-2的控制单元(微型计算机)18所构成。

图6中主干燥室10的天棚11、墙壁12、地面13及开/关门(未图示)由图1(图3)的固形透湿结构1(1’)构成。另外，天棚11、墙壁12、地面13及开/关门(未图示)的内侧表面上有作为空气气流发生器的送风风扇(吹风机)16-1、16-2带来的空气流a。从而和这样的空气气流发生器一起，天棚11、墙壁12、地面13及开/关门分别构成了图1、图3的水蒸气流量控制单元。

下面将说明图6干燥装置的操作。

首先，将待干燥物(例如蔬菜、药草等)放置在待干燥物放置室14的托盘14－1、14－2、14－3上。接下来，设定预定温度t0例如设定40℃，启动加热器15和送风风扇(吹风机)16－1、16－2，控制单元18控制加热器15的接通/断开，使得温度传感器17的温度t变为所预定的温度t0。由加热器15加热的空气流a通过托盘14－1、14－2、14－3里面使待干燥物干燥，沿着天棚11、墙壁12下降、循环。此时，结束干燥的空气流a的水蒸气气压上升，那里的空气中含有的水蒸气气流v通过构成天棚11、墙壁12、地面13和开/关门(未图示)的固形透湿结构，被从干燥装置的里面排到外面。

天棚11、墙壁12、地面13及开/关门(未图示)的固形透湿结构的内部是循环型的，干燥所需热量以外的热量因固形透湿结构的隔热性而没有漏出或即使漏出那个热量也少，在非循环式的干燥装置内循环。另外，水蒸气气流v通过固形透湿结构被排出，所以循环的空气流a的水蒸气气压变低，能干燥待干燥物。

市面销售的干燥装置(tohmeitechco.,ltd制造，制造商品名称：petitmalengi，型号名称：ttm－435s)和图6所示的干燥装置进行了比较，共通常见的条件如下：

设定干燥温度：50℃

干燥时间：5小时

被干燥样品(每个)：直径30－70mm、幅宽12mm切成圆片的蔬菜

干燥开始时干燥装置外温度：21.5℃

干燥结束时干燥装置外温度：17.0℃

干燥开始时干燥装置外湿度：38.5％

干燥结束时干燥装置外湿度：40.0％

此外，图6的干燥装置条件如下：

尺寸：横长535mm、进深415mm、宽355mm

天棚、墙壁、地面的6个面：由图3的聚酯薄膜片组成的固形透湿结构1。

关于市场销售的干燥装置得到如图7(a)所示的结果，图6的干燥装置得到了图7(b)的结果。即水分减少量：市场销售的干燥装置是129.3，图6的干燥装置是125.4，所以干燥速度几乎没变化。此外，干燥所需的电力消耗：市场销售的干燥装置是0.89kwh，图6的干燥装置是0.55kwh，从而，有很大的节电效果被予以认可。

此外，上述图6所示干燥装置中，由图1(图3)的固形透湿结构1(1’)构成了天棚11、墙壁12、地面13及开/关门。天棚11、墙壁12、地面13及开/关门的至少一部分由图1(图3)的固形透湿结构所构成就可以。

此外，上述图6所示干燥装置中，没有设置送风风扇(吹风机)16-1、16-2，空气的流动自然对流也可。此时，空气气流发生器就是待干燥物放置室14本身。

此外，上述图6所示的干燥装置中，由热交换器组成的加热器15通常需要很高的耗电量。从而，替代加热器15可以使用加热管例如传导管(商标)来利用来自外部100℃以下的低热。

与普通的热交换器相比，由于热管通过介质的气化及液化导热，所以传热速度快，即使散热介质与吸热介质之间的温差小，也可传递热量。即使在加热管里，特别是在传导管(商标)中，蒸发工作流体被密封在具有由外室和内芯管组成的双重管结构的减压密封室中，由蒸发性工作流体的蒸发及液化去进行芯管中流动的流体与腔室外部的流体之间的热交换。因此，当蒸发的介质在管内液化时产生超声波和远红外线，使得热量可以传递到被干燥物的内部，并且可以实现干燥速度的增加和干燥的均匀性。

此外，上述图6所示的干燥装置可适用于具有回转窑(圆筒形)式主干燥室的干燥装置。回转窑式主干燥室做成横卧圆筒形，适合干燥豆腐渣等。在这种情况下回转窑式主干燥室的圆筒壁上至少一部分由图1(图3)的固形透湿结构1(1’)所构成。

图8是显示采用图1(图3)的固形透湿结构1(1’)的第2干燥装置的概略图。

在图8上，干燥装置由主干燥室20、设置在主干燥室20中为放置待干燥物的减压干燥室30及控制单元(微型计算机)40组成。

主干燥室20由天棚11、墙壁12、地面13及开/关门(未图示)组成。

减压干燥室30中装有用于放置待干燥物的3层托盘31-1、31-2、31-3；安装在和主干燥室20靠近边处的减压风扇32及循环风扇33；用于检测减压干燥室30的温度t及压力p的温度传感器34及压力传感器35。

控制单元40基于温度传感器34的温度t及压力传感器35的压力p控制减压风扇32及循环风扇33。

在图8中，主干燥室20的天棚21、墙壁22、地面23及开/关门(未图示)构成图1(图3)的固形透湿结构1(1’)。此外，天棚21、墙壁22、地面23及开/关门(未图示)的内表面上，存在通过作为空气气流发生器的减压风扇32带来的空气流a。从而和这种空气气流发生器一起，天棚21、墙壁22、地面23及开/关门(未图示)分别构成了图1、图3的水蒸气流量控制单元。此外，主干燥室20是隔热的，所以减压干燥室30不需要做隔热处理。

在减压干燥室30里，减压干燥室30里的空气通过减压风扇32及循环风扇33的开/关操作被排到主干燥室20里面，减压干燥室30里的压力减小。此时，从主干燥室20被吸入到减压干燥室30的空气温度由于减压风扇32及循环风扇33产生的热量而上升，以这种方式进行减压下的干燥。另外，作为热源，可以在减压干燥室30中设置热交换器或加热管，特别是传导管(商标)。

下面将说明图8的干燥装置的操作。

首先，将待干燥物如蔬菜、药草等放入托盘31－1、31－2、31－3，接着设定预定温度t0及压力p0，启动减压风扇32及循环风扇33，控制单元40控制减压风扇32及循环风扇33的接通和断开，使得温度传感器34的温度t变为预定温度t0且压力传感器35的压力p变为预定的压力p0。结果就是从主干燥室20被吸入的空气流a通过托盘31－1、31－2、31－3来干燥待干燥物，沿着天棚21、墙壁22下降、循环。此时结束干燥的空气流a的水蒸气气压上升，含在那个空气中的水蒸气气流v通过构成天棚21、墙壁22、地面23及开/关门(未图示)的固形透湿结构，从主干燥室20内侧被排出到外侧。

如上所述图8所示的干燥装置上，不需要常规减压干燥装置所需的对减压干燥室进行隔热处理的那部分，可削减制造成本。此外，不需要进气和排气之间的热变换的那部分，可降低功耗。

另外，上述图8所示干燥装置中，如果只用减压风扇32就可以控制减压干燥室30的压力及温度的话，就不需要循环风扇33。

图9是表示图6、图8干燥装置的变更例的概略图。

在图9中，图6(图8)的固形透湿结构的主干燥室10(20)容纳放在非透湿室里。非透湿室50可以是隔热的或非隔热的，例如含有纳米纤维素/或纳米纤维。非透湿室50有连接到加热泵51的初级侧和次级侧的空气出口50－1、空气入口50－2。在加热泵51的初级侧，冷却来自非透湿室50的空气出口50－1的空气流a及水蒸气气流v，冷凝蒸发成分v’，排出到排水单元52。另外，蒸发成分被排出的干燥空气流a在加热泵51的次级侧被加热，又被返回到非透湿室50的空气入口50－2。非透湿室50的温度可以自由设定，比如可设定为20℃。图9的干燥装置特别是用于药草的干燥时有效，并且可以在排水单元52中回收药草成分。

另外，本发明可适用于上述实施案例的自明范围内的任何变更。

【产业实用性】

使用涉及本发明的水蒸气流量控制单元的干燥装置可用于蔬菜、药草等的干燥装置使用外，还可用于木材的干燥装置、防水装置等。

【符号的说明】

1、1’：固形透湿结构

1a：纳米纤维素

1’a：聚酯薄膜片

2：空气气流发生器

3－1、3－2：网状构件

4：单元

10：主干燥室

11：天棚

12：墙壁

13：地面

14：待干燥物放置室

14－1、14－2、14－3：托盘

15：加热器

16－1、16－2：送风风扇(吹风机)

17：温度传感器

18：控制单元

20：主干燥室

21：天棚

22：墙壁

23：地面

30：减压干燥室

31－1、31－2、31－3：托盘

32：减压风扇

33：循环风扇

34：温度传感器

35：压力传感器

40：控制单元

50：非透湿室

50－1：空气出口

50－2：空气入口

51：加热泵

52：排水单元

a：空气流

v：水蒸气气流

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.具备直径为小于2μm以下且大于0.4nm以上的圆孔的薄膜片状的固形透湿结构和具备沿着前面所述固形透湿结构的一个表面使其产生空气流的送风风扇或减压风扇的水蒸气流量控制单元。

2.根据权利要求1所述的水蒸气流量控制单元，其中所述固形透湿结构包含纳米纤维素和聚酯薄膜片中的一种。

3.根据权利要求2所述的水蒸气流量控制单元，其中所述纳米纤维素是纤维素纳米和/或纤维素纳米晶体。

4.根据权利要求2所述的水蒸气流量控制单元，其中所述聚酯薄膜片是聚酯平纹材料。

5.根据权利要求1所述的水蒸气流量控制单元，其中所述固形透湿结构还包含调湿剂。

6.根据权利要求5所述的水蒸气流量控制单元，其中所述调湿剂是碳化物颗粒。

7.根据权利要求1所述的水蒸气流量控制单元，其中所述固形透湿结构含有抗菌性成分。

8.根据权利要求7所述的水蒸气流量控制单元，其中所述抗菌成分是富里酸和/或醋液成分。

9.根据权利要求7所述的水蒸气流量控制单元，其中所述抗菌性成分是抗菌性纳米颗粒(商标)。

10.根据权利要求1所述的水蒸气流量控制单元，其中所述固形透湿结构用网状构件固定。

11.根据权利要求1所述的水蒸气流量控制单元，其中所述固形透湿结构以所定尺寸一体化。

12.权利要求的干燥装置：具备主干燥室；安装在前述主干燥室内的热源；设置在前述主干燥室内的放置待干燥物的待干燥物放置室,前述主干燥室的天棚、墙壁、地面、开/关门的至少一部分由直径小于2μm以下且大于0.4nm以上的圆孔的薄膜片状固形透湿结构构成，还具备在前述主干燥室内安装的沿着前述固形透湿结构一个表面产生气流的送风风扇(吹风机)。

13.权利要求的干燥装置：具备回转窑式主干燥室、安装在前述回转窑式主干燥室内的热源，前述回转窑式主干燥室的圆筒壁的至少一部分由具有直径小于2μm以下且大于0.4nm以上的圆孔的薄膜片状固形透湿结构所构成，还具备安装在前述回转窑式主干燥室内的沿着前述固形透湿结构一个表面产生空气流的送风风扇(吹风机)。

14.权利要求的干燥装置：具备主干燥室、设置在前述主干燥室中的放置待干燥物的减压干燥室、靠近前述主干燥室和前述减压干燥室之间安装的减压风扇。前述主干燥室的天棚、墙壁、地面、开/关门的至少一部分由具有直径小于2μm以下且大于0.4nm以上圆孔的薄膜片状固形透湿结构所构成。前述减压风扇是沿着前述固形透湿结构的一个表面产生气流的装置。

15.根据权利要求14所述的干燥装置，还包括循环风扇，所述循环风扇设置在靠近前面所述主干燥室和所述减压干燥室之间。

16.根据权利要求14所述的干燥装置，还包括安装在所述减压干燥室的热源。

17.根据权利要求12、13或16所述的干燥装置，其中所述热源是加热管。

18.根据权利要求17所述的干燥装置，其中所述加热管是传导管(商标)。

19.根据权利要求12～18任一项所述的干燥装置，还具备用于容纳所述主干燥室的非透湿室、用于冷却来自所述非透湿室空气出口的空气凝缩蒸发成分的冷凝装置、用于加热除去蒸发成分的干燥空气的加热装置、以及用于返回所述非透湿室空气入口的吹送风装置。

20.根据权利要求19所述的干燥装置，还具备用于蓄积冷凝前述蒸发成分的排水单元。

21.根据权利要求19所述的干燥装置，非透湿室含有纳米纤维素和/或纳米纤维。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

1.在国际调查报告的见解书中，由于引用文献jp11－148774a、引用文献wo2011/129402a1，权利要求1被认为没有进步性。但是为了区别于所引用文献jp11－148774a的使其产生空气流的真空装置，在权利要求1中，将产生空气流的气流发生器限定为送风风扇或减压风扇。

2.关于具有新颖性及进步性的权利要求12～22，把权利要求12、14和15做独立项的同时，明确了产生空气流的送风风扇(吹风机)或减压风扇。此外，由于权利要求13的内容包括在权利要求12中，因此删除了权利要求13。