过滤模块和过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤模块和过滤装置。

本申请主张基于2016年11月15日申请的日本申请第2016-222157号的优先权，并引用上述日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术：

以往，作为用于污水处理、医药等的制造工序的固液分离处理装置，使用具备俯视大致长方形的过滤模块的过滤装置，该过滤模块具有沿上下方向拉伸对齐的多个中空纤维膜，且该多个中空纤维膜的上下端由一对保持部件来固定(参照日本特开2013-56346号公报)。对于该过滤装置而言，一个过滤模块单独浸渍于被处理液中，或者多个过滤模块隔开一定的间隔而浸渍于被处理液中。该过滤装置通过中空纤维膜表面防止被处理液所含的杂质透过，并且通过使该杂质以外的物质透过中空纤维膜的内部而进行过滤处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-56346号公报

技术实现要素：

本发明的一方式的过滤模块具备：多个中空纤维膜，被沿上下方向拉伸对齐，并以帘状排列；及一对保持部件，对上述中空纤维膜的上端及下端进行固定，上述过滤模块是上述一对保持部件中的至少一个保持部件在内部具有将通过上述中空纤维膜过滤后的过滤水排出的过滤水路的外压式或者浸渍式过滤模块，上述过滤水路具备：多个第一集水部，沿上述保持部件的长边方向对上述多个中空纤维膜进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜的开口端连通；及第二集水部，与上述多个第一集水部连通，并具有从上述保持部件的至少一侧端部将过滤水排出的排出口。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的过滤模块的示意性立体图。

图2是图1的过滤模块的示意性侧视图。

图3是图1的过滤模块的示意性主视剖视图。

图4是表示图1的过滤模块的上侧保持部件的连通孔的a-a线剖视图。

图5是表示图4的连通孔的变形例的示意性剖视图。

图6是表示与图1的过滤模块不同的实施方式的过滤模块的示意性立体图。

图7是图6的过滤模块的示意性主视剖视图。

图8是表示具备图1的过滤模块的过滤装置的示意性主视图。

图9是图8的过滤装置的示意性侧视图。

具体实施方式

[本公开所要解决的课题]

现在，在污水的再利用所使用的过滤装置等中，为了提高过滤水的生产量，过滤模块的大型化正在推进。在这样的过滤装置中，考虑利用框架固定多个过滤模块并且配设为2列，使透过了中空纤维膜的过滤水在形成于过滤模块的一方的保持部件内的流路穿过而从形成于该保持部件的长边方向的一侧端部的排出口排出。

然而，对于使像这样透过了中空纤维膜的过滤水从保持部件的长边方向的一侧端部排出的过滤模块而言，与保持部件中的过滤水的排出口侧连接的中空纤维膜的过滤量容易比与该排出口的相反一侧连接的中空纤维膜的过滤量多。因此，在该过滤模块中，多个中空纤维膜的过滤量产生偏差，因此难以使过滤水的生产效率足够高。

基于这样的状况，本发明的课题在于提供能够实现多个中空纤维膜的过滤量的均匀化并提高过滤水的生产效率的过滤模块和过滤装置。

[本公开的效果]

根据本公开，过滤模块和过滤装置能够实现多个中空纤维膜的过滤量的均匀化，并提高过滤水的生产效率。

[本发明的实施方式的说明]

首先对本发明的实施方式进行说明。

本发明的一方式的过滤模块具备：多个中空纤维膜，被沿上下方向拉伸对齐，并以帘状排列；及一对保持部件，对上述中空纤维膜的上端及下端进行固定，上述过滤模块是上述一对保持部件中的至少一个保持部件在内部具有将通过上述中空纤维膜过滤后的过滤水排出的过滤水路的外压式或者浸渍式过滤模块，上述过滤水路具备：多个第一集水部，沿上述保持部件的长边方向对上述多个中空纤维膜进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜的开口端连通；及第二集水部，与上述多个第一集水部连通，并具有从上述保持部件的至少一侧端部将过滤水排出的排出口。

该过滤模块中，由于一对保持部件中的至少一个保持部件在内部具有将通过上述中空纤维膜过滤后的过滤水排出的过滤水路，所以能够使透过了多个中空纤维膜的过滤水在该过滤水路通过并排出。该过滤模块中，由于上述过滤水路具备：多个第一集水部，沿保持部件的长边方向对上述多个中空纤维膜进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜的开口端连通；及第二集水部，与上述多个第一集水部连通，并具有从上述保持部件的至少一侧端部将过滤水排出的排出口，因此能够实现多个中空纤维膜的过滤量的均匀化，并提高过滤水的生产效率。

也可以是，与上述第二集水部连通的上述多个第一集水部的连通孔形成于上述第一集水部的上述保持部件长边方向的中央部。通过将与上述第二集水部连通的上述多个第一集水部的连通孔形成于上述第一集水部的上述保持部件长边方向的中央部，从而能够容易实现与各第一集水部连通的多个中空纤维膜的过滤量的均匀化，并促进该过滤模块整体的多个中空纤维膜的过滤量的均匀化。

作为上述第一集水部的上述保持部件长边方向的平均长度，优选为50mm以上且400mm以下，作为上述第一集水部的个数，优选为2以上且8以下。上述第一集水部的上述保持部件长边方向的平均长度及上述第一集水部的个数处于上述范围内，从而能够促进与各第一集水部连通的多个中空纤维膜的过滤量的均匀化，能够充分提高该过滤模块整体的过滤量。

也可以是，上述一对保持部件分别具有上述多个第一集水部及第二集水部。通过上述一对保持部件分别具有上述多个第一集水部及第二集水部，从而能够进一步提高过滤效率。

本发明的一方式的过滤装置具备多个该过滤模块和收容多个该过滤模块的水槽。

该过滤装置具备多个该过滤模块，因此能够如上述那样实现多个中空纤维膜的过滤量的均匀化，并提高过滤水的生产效率。

此外，在本说明书中，“上”是指本发明的过滤模块的使用状态(浸渍于被处理液的状态)的“上”，“下”与其相反。“多个中空纤维膜以帘状排列”是指在与上下方向垂直的截面中多个中空纤维膜的存在区域具有长轴。

[本发明的实施方式的详细情况]

以下，参照附图，对本发明的实施方式的过滤模块和过滤装置进行说明。

[第一实施方式]

＜过滤模块＞

图1的过滤模块1具备：多个中空纤维膜2，被沿上下方向(z方向)拉伸对齐，并以帘状排列；上侧保持部件3，对上述中空纤维膜2的上端进行固定；及下侧保持部件4，对上述中空纤维膜2的下端进行固定。如图3所示，该过滤模块1是上侧保持部件3及下侧保持部件4中的上侧保持部件3在内部具有将通过中空纤维膜2过滤后的过滤水排出的过滤水路5的外压式或者浸渍式过滤模块。此外，“外压式”是指使中空纤维膜的外周面侧成为高压而使被处理液向中空纤维膜的内周面侧透过的方式。另外，“浸渍式”是指使中空纤维膜的内周面侧成为负压而使被处理液向内周面侧透过的方式。“浸渍式”也称为“吸引式”。

如图3所示，过滤水路5具备：多个第一集水部5a，沿上侧保持部件3的长边方向对多个中空纤维膜2进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜2的开口端连通；及第二集水部5b，与多个第一集水部5a连通，并具有从上侧保持部件3的一侧端部排出过滤水的排出口5c。

对于该过滤模块1而言，上侧保持部件3在内部具有将通过中空纤维膜2过滤后的过滤水排出的过滤水路5，因此能够使透过了多个中空纤维膜2的过滤水在该过滤水路5通过而排出。对于该过滤模块1而言，过滤水路5具备：多个第一集水部5a，沿上侧保持部件3的长边方向对多个中空纤维膜2进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜2的开口端连通；及第二集水部5b，与多个第一集水部5a连通，并具有从上侧保持部件3的一侧端部排出过滤水的排出口5c，因此能够实现多个中空纤维膜2的过滤量的均匀化，提高过滤水的生产效率。换句话说，认为在多个中空纤维膜2直接与第二集水部5b连通的情况下，在与第二集水部5b的排出口5c侧连通的中空纤维膜2容易施加过滤水的吸引压，从而与第二集水部5b的排出口5c侧连通的中空纤维膜2的过滤量变多，另一方面，与第二集水部5b的排出口5c的相反一侧连通的中空纤维膜2的过滤量变少。相对于此，认为对于该过滤模块1而言，多个中空纤维膜2与多个第一集水部5a连通，因此能够抑制以上述吸引压为起因的多个中空纤维膜2的过滤量的偏差，由此能够提高多个中空纤维膜2的过滤效率。

(上侧保持部件)

如图1及图2所示，上侧保持部件3形成为以多个中空纤维膜2的束的水平方向上的长边方向(x方向)作为长边方向的棒状。另外，上侧保持部件3大致以长方体状形成。上侧保持部件3具有与水平方向平行的上表面及下表面，在该下表面连接有多个中空纤维膜2。上侧保持部件3具有在下表面连接有多个中空纤维膜2的主体3a和从主体3a的长边方向的一侧端部向长边方向外侧突出的排放喷嘴3b，该排放喷嘴3b的开口形成排出口5c。上侧保持部件3除了与多个中空纤维膜2连通的连通部及排出口5c以外的部分成为密封状。另外，上侧保持部件3在一对侧面具有沿长边方向延伸的一对凹条槽3c。一对凹条槽3c形成于在上侧保持部件3的一对侧面的水平方向上相向的位置。此外，“棒状”是指细长的形状。

作为主体3a的长边方向平均长度的下限，优选为0.4m，更优选为0.7m。作为主体3a的长边方向平均长度的上限，优选为1.5m，更优选为1.2m。若主体3a的长边方向平均长度不足上述下限，则恐怕难以将该过滤模块1用于大型的过滤装置。若主体3a的长边方向平均长度超过上述上限，则恐怕操作性降低。相对于此，通过使主体3a的长边方向平均长度处于上述范围内，从而能够抑制该过滤模块1的操作性的降低，并且充分发挥基于多个第一集水部5a的过滤效率的提高效果。

作为主体3a的平均宽度(与主体3a的水平方向上的长边方向垂直的方向的长度)的下限，优选为30mm，更优选为40mm。作为主体3a的平均宽度的上限，优选为100mm，更优选为70mm。若主体3a的平均宽度不足上述下限，则恐怕无法充分提高该过滤模块1的过滤量。若主体3a的平均宽度超过上述上限，则恐怕该过滤模块1的操作性降低，并且恐怕难以清洗位于宽度方向(y方向)中央部的中空纤维膜。

(过滤水路)

过滤水路5形成于上侧保持部件3的主体3a的内部。过滤水路5具有多个第一集水部5a和一个第二集水部5b。另外，第二集水部5b位于多个第一集水部5a的上侧。换句话说，多个第一集水部5a在下方与多个中空纤维膜2连通，并且在与多个中空纤维膜2连通的一侧的相反侧与第二集水部5b连通。

〈第一集水部〉

多个第一集水部5a分别形成为以上侧保持部件3的长边方向作为长边方向的大致长方体状。多个第一集水部5a在第二集水部5b的下方遍及第二集水部5b的长边方向的两端而配设。优选多个第一集水部5a的长边方向的平均长度相等。另外，优选多个第一集水部5a的平均宽度与第二集水部5b的平均宽度相等。

作为第一集水部5a的长边方向的平均长度的下限，优选为50mm，更优选为80mm。作为第一集水部5a的长边方向的平均长度的上限，优选为400mm，更优选为200mm。若上述平均长度不足上述下限，则第一集水部5a的长边方向长度不必要地变小，作为其结果，第一集水部5a的个数增加而恐怕在这些第一集水部5a间的多个中空纤维膜2的过滤量产生偏差。若上述平均长度超过上述上限，则恐怕在各第一集水部5a中的多个中空纤维膜2的过滤效率产生偏差。

作为上侧保持部件3中的第一集水部5a的个数的下限，优选为2，更优选为3。作为上侧保持部件3中的第一集水部5a的个数的上限，优选为8，更优选为7。若上述个数不足上述下限，则各第一集水部5a的长边方向长度变得过长，恐怕在各第一集水部5a中的多个中空纤维膜2的过滤量产生偏差。若上述个数超过上述上限，则恐怕在多个第一集水部5a间的多个中空纤维膜2的过滤量产生偏差。

另外，该过滤模块1中，优选第一集水部5a的长边方向的平均长度及第一集水部5a的个数均在上述范围内。该过滤模块1通过使第一集水部5a的长边方向的平均长度及第一集水部5a的个数均在上述范围内，从而能够促进与各第一集水部5a连通的多个中空纤维膜2的过滤量的均匀化，并且充分提高该过滤模块1整体的过滤量。

作为与各第一集水部5a连通的中空纤维膜2的根数的下限，优选为150，更优选为200。作为上述根数的上限，优选为3000，更优选为2500。若上述根数不足上述下限，则各第一集水部5a的过滤量不充分，进而恐怕无法充分提高该过滤模块1的过滤量。若上述根数超过上述上限，则恐怕各第一集水部5a中的多个中空纤维膜2的过滤量容易产生偏差。

另外，作为与上侧保持部件3连通的多个中空纤维膜2的合计数量的下限，优选为1000，更优选为1500。作为上述合计数量的上限，优选为6000，更优选为5000，进一步优选为4500。若上述合计数量不足上述下限，则恐怕无法充分提高该过滤模块1的过滤量。若上述合计数量超过上述上限，则恐怕多个中空纤维膜2的过滤量容易产生偏差。

第一集水部5a优选在与多个中空纤维膜2连通的一侧的相反侧具有连通孔5d。第一集水部5a及第二集水部5b通过该连通孔5d而连通。作为形成于各第一集水部5a的连通孔5d的个数的上限，优选为3，更优选为2，进一步优选为1。另外，在一个第一集水部5a形成有多个连通孔5d的情况下，优选这些连通孔5d以等间隔形成。而且该过滤模块1特别优选各第一集水部5a具有一个连通孔5d，多个第一集水部5a的连通孔5d形成于第一集水部5a的长边方向上的中央部。由此，该过滤模块1能够容易实现与各第一集水部5a连通的多个中空纤维膜2的过滤量的均匀化，促进该过滤模块1整体的多个中空纤维膜2的过滤量的均匀化。此外，连通孔5d优选形成于第一集水部5a的宽度方向的中央部。

作为连通孔5d的形状，未特别限定，可举出圆形、椭圆形、三角形、多边形等。其中，作为连通孔5d的形状优选为圆形。另外，作为连通孔5d的直径，只要能够抑制多个中空纤维膜2中的过滤量的偏差并且将导入至第一集水部5a的过滤水向第二集水部5b排出，则未特别限定，例如能够成为1mm以上且50mm以下。此外，“连通孔5d的直径”是指具有与连通孔5d的面积相等的面积的正圆的直径。

如图4所示，多个第一集水部5a的连通孔5d也可以具有相同的直径。该过滤模块1在像这样多个第一集水部5a的连通孔5d具有相同的直径的情况下，基于由连通孔5d引起的压力损失，能够实现从各第一集水部5a向第二集水部5b流动的水量的均匀化。如图5所示，多个第一集水部5a的连通孔5d也能够越是位于远离排出口5c的位置的连通孔5d则直径越大。该过滤模块1有可能越是靠近排出口5c的连通孔5d，则越容易受到从排出口5c排出的过滤水的吸引压的影响。因此，认为通过越是位于远离排出口5c的位置的连通孔5d则开口面积越大，能够抑制以该吸引压为起因的过滤量的偏差。并且，认为该过滤模块1通过例如增加位于远离排出口5c的位置的第一集水部5a的连通孔5d的个数等，也能够使连通孔5d的合计开口面积变大，从而抑制以上述吸引压为起因的过滤量的偏差。

此外，上侧保持部件3也可以通过在内部具有第一集水部5a的部件和在内部具有第二集水部5b的部件以无法拆装的方式一体连结而形成，也可以通过在内部具有第一集水部5a的部件和在内部具有第二集水部5b的部件以能够拆装的方式连结而构成。并且，上侧保持部件3也可以通过在内部具有一个第一集水部5a的多个部件以能够拆装的方式连结于在内部具有第二集水部5b的部件而构成。

〈第二集水部〉

第二集水部5b形成为以上侧保持部件3的长边方向作为长边方向的大致长方体状。第二集水部5b的容积与多个第一集水部5a的合计容积大致相等。

(下侧保持部件)

下侧保持部件4通过封闭多个中空纤维膜2的开口那样的方法而固定多个中空纤维膜2的下端。下侧保持部件4形成为以多个中空纤维膜2的束的水平方向上的长边方向(x方向)作为长边方向的棒状。另外，下侧保持部件4大致以长方体状形成。下侧保持部件4具有与水平方向平行的上表面及下表面，并在该上表面连接有多个中空纤维膜2。下侧保持部件4在一对侧面具有沿长边方向延伸的一对凹条槽4a。一对凹条槽4a形成于在下侧保持部件4的一对侧面的水平方向上相向的位置。作为下侧保持部件4的长边方向长度，能够与上侧保持部件3的主体3a的长边方向长度相同。另外，作为下侧保持部件4的平均宽度，能够与上侧保持部件3的主体3a的平均宽度相同。

(中空纤维膜)

中空纤维膜2是使多孔膜以管状成形的膜，该多孔膜使被处理液透过但阻止被处理液所含的杂质透过。

作为中空纤维膜2，能够使用以热塑性树脂作为主成分的膜。作为该热塑性树脂，例如可举出聚乙烯、聚丙烯、聚偏二氟乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚苯乙烯、聚砜、聚乙烯醇、聚苯醚、聚苯硫醚、醋酸纤维素、聚丙烯腈、聚四氟乙烯(ptfe)等。这些之中，优选机械强度、耐化学性、耐热性，耐久性、阻燃性等优异、且为多孔的ptfe，并且更加优选单轴或者双轴拉伸的ptfe。此外，也可以在中空纤维膜2的形成材料适当地配合其他聚合物、润滑剂等添加剂等。

作为中空纤维膜2的平均有效长度(上侧保持部件3的下端及下侧保持部件4的上端间的多个中空纤维膜2的平均长度)的下限，优选为1m，更优选为2m。作为中空纤维膜2的平均有效长度的上限，优选为6m，更优选为5m。若中空纤维膜2的平均有效长度不足上述下限，则恐怕基于各中空纤维膜2的过滤量不充分。若中空纤维膜2的平均有效长度超过上述上限，则恐怕由于中空纤维膜2的自重而使中空纤维膜2的挠曲变得过大、该过滤模块1的拆装时等的操作性降低。

[第二实施方式]

＜过滤模块＞

图6的过滤模块11具备：多个中空纤维膜2，被沿上下方向拉伸对齐，并以帘状排列；上侧保持部件3，对上述中空纤维膜2的上端进行固定；以及下侧保持部件12，对上述中空纤维膜2的下端进行固定。针对该过滤模块11的中空纤维膜2及上侧保持部件3，由于与图1的过滤模块1相同，所以标注相同附图标记并省略说明。如图7所示，该过滤模块11是除了上侧保持部件3之外下侧保持部件12也在内部具有将通过中空纤维膜2过滤后的过滤水排出的过滤水路13的外压式或者浸渍式过滤模块。

如图7所示，过滤水路13具备：多个第一集水部13a，沿下侧保持部件12的长边方向对多个中空纤维膜2进行划分，并分别供所划分出的多个中空纤维膜2的开口端连通；及第二集水部13b，与多个第一集水部13a连通，并具有从下侧保持部件12的一侧端部排出过滤水的排出口13c。换句话说，该过滤模块11除了上侧保持部件3之外，下侧保持部件12也具有多个第一集水部13a及第二集水部13b。

该过滤模块11除了上侧保持部件3之外，下侧保持部件12也具有多个第一集水部13a及第二集水部13b，因此能够使透过了多个中空纤维膜2的过滤水的流速变小，由此能够降低过滤水的吸引压而进一步提高过滤效率。

(下侧保持部件)

下侧保持部件12成为使图1的过滤模块1的上侧保持部件3上下反转的形状。具体而言，下侧保持部件12形成为以多个中空纤维膜2的束的水平方向上的长边方向(x方向)作为长边方向的棒状并且大致长方体状。下侧保持部件12具有与水平方向平行的上表面及下表面，并在该上表面连接有多个中空纤维膜2。下侧保持部件12具有在上表面连接有多个中空纤维膜2的主体12a和从主体12a的长边方向的一侧端部向长边方向外侧突出的排放喷嘴12b，该排放喷嘴12b的开口形成排出口13c。下侧保持部件12除了与多个中空纤维膜2连通的连通部及排出口13c以外的部分成为密封状。另外，下侧保持部件12在一对侧面具有沿长边方向延伸的一对凹条槽12c。一对凹条槽12c形成于在下侧保持部件12的一对侧面的水平方向上相向的位置。此外，下侧保持部件12的各部的具体尺寸与上侧保持部件3相同。

＜过滤装置＞

接下来，参照图8及图9，对具备图1的过滤模块1的过滤装置21进行说明。该过滤装置21具备多个过滤模块1和收容多个过滤模块1的水槽22。另外，该过滤装置21具备从多个过滤模块1的下方供给气泡的气体供给模块23。该过滤装置21作为外压式或者浸渍式过滤装置而构成。该过滤装置21具备多个过滤模块1，因此能够如上述那样实现多个中空纤维膜2的过滤量的均匀化，从而提高过滤水的生产效率。

多个过滤模块1通过与框架24连结而被一体地保持。如图8所示，在主视观察时，多个过滤模块1以2列配置。另外，如图9所示，多个过滤模块1在各列中以等间隔并且平行地配置。具体而言，该过滤装置21以上侧保持部件3及下侧保持部件4的长边方向的端部彼此相邻的方式将一对过滤模块1以2列配置，并以各列中多个过滤模块1在上侧保持部件3及下侧保持部件4的宽度方向上相向的方式以等间隔配置。此外，该过滤装置21在上侧保持部件3的一对凹条槽3c及下侧保持部件4的一对凹条槽4a嵌合有棒状的导轨25，并且该导轨25固定于框架24。由此，多个过滤模块1保持于框架24。

该过滤装置21在各过滤模块1的上侧保持部件3的排放喷嘴3b连接有集水管26。由此，该过滤装置21构成为：能够使透过了多个中空纤维膜2的过滤水从上侧保持部件3的过滤水路5向集水管26排出。

作为水槽22，只要能够存积被处理液，将该过滤装置21浸渍于被处理液，并且具有耐受该过滤装置21的工作压的强度，则未特别限定，例如能够使用混凝土槽、纤维强化塑料槽等。

气体供给模块23具有在以2列配置的多个过滤模块1的相邻的端部彼此的下侧配设的直管状的散气总管23a和从该散气总管23a所相向的侧壁朝向相向方向外侧延伸出的多个散气管23b。多个散气管23b的中心轴沿水平方向配设。另外，各散气管23b具有多个散气孔23c。并且，多个散气管23b配设为位于各列中相邻的过滤模块1之间。气体供给模块23具有对散气总管23a供给气体的气体压送单元(未图示)。气体供给模块23构成为能够将从该气体压送单元压送的气体从多个散气管23b的多个散气孔23c排出。气体供给模块23构成为通过从多个散气孔23c排出的气泡在多个中空纤维膜2的表面摩擦而且使多个中空纤维膜2摆动而能够将附着于这些中空纤维膜2的杂质除去。此外，作为上述气体压送单元，未特别限定，但例如能够使用公知的鼓风机、压缩机等。

[其他实施方式]

需要理解的是，这次公开的实施方式从所有方面而言仅是例示性的而不是限制性的。期望的是本发明的范围不限定于上述实施方式的结构，而由权利要求书示出，并且本发明的范围包括与权利要求书等同的含义及范围内的全部变更。

例如，对于该过滤模块而言，一对保持部件中的一个保持部件在内部具备具有多个第一集水部和第二集水部的过滤水路即可，例如也可以仅下侧保持部件具备该过滤水路。另外，不具备上述过滤水路的保持部件的具体结构未特别限定。

上述第二集水部具有从保持部件的至少一侧端部将过滤水排出的排出口即可，例如也可以具有从保持部件的两侧端部将过滤水排出的一对排出口。另外，在上述第二集水部具有上述一对排出口的情况下，多个第一集水部的连通孔也可以具有相同的直径，但也能够越是位于远离一对排出口的位置的连通孔(换句话说越位于保持部件的长边方向中央侧的连通孔)则直径越变大。并且，在上述第二集水部具有上述一对排出口的情况下，通过增加位于远离一对排出口的位置的第一集水部的连通孔的个数等，也能够增大连通孔的合计开口面积。

该过滤装置只要具备多个该过滤模块和收容这些过滤模块的水槽，则其他的具体结构未特别限定。例如，上述的气体供给模块的具体结构未特别限定，而且该过滤装置也可以不一定具备气体供给模块。另外，该过滤装置也可以不一定需要多个过滤模块以2列配置。

该过滤装置不一定需要具备图1的过滤模块1，也可以具备图6的过滤模块11等其他实施方式的过滤模块，而且也可以仅下侧保持部件具备具有上述的连通水路的过滤模块。

附图标记说明

1、11...过滤模块

2...中空纤维膜

3...上侧保持部件

3a、12a...主体

3b、12b...排放喷嘴

3c、4a、12c...凹条槽

4、12...下侧保持部件

5、13...过滤水路

5a、13a...第一集水部

5b、13b...第二集水部

5c、13c...排出口

5d...连通孔

21...过滤装置

22...水槽

23...气体供给模块

23a...散气总管

23b...散气管

23c...散气孔

24...框架

25...导轨

26...集水管