本发明涉及配套于焊丝机的混粉装置。
背景技术：
在生产药芯焊丝时，需要先将碳粉、合金粉、氟化物、抗氧化剂等粉料按一定比例进行混合、调匀，以前通常都是通过人工进行混合，人工混合的方式花费的时间长，而且还不容易将各粉料混合均匀，不仅增加了人工成本还降低了混粉效率，而且在操作过程中会有大量粉尘溢出来，溢出来的粉尘不仅会污染环境而且还会损害工人的健康。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种能够提高混粉效率、并且在混粉过程中不会有粉尘溢出来的配套于焊丝机的混粉装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：配套于焊丝机的混粉装置，包括：机架，在机架上设置有一根转轴，在驱动机构的作用下转轴能够在机架上转动，在转轴上固定设置有一个v型料筒，所述v型料筒包括：两个分筒，两个分筒的下侧空腔对焊在一起形成能够积聚粉料的聚料腔，在聚料腔的底端设置有出料口，在出料口上设置有一个出料阀，至少在一个分筒的顶端上设置有进料口，在进料口上设置有封盖，转轴贯穿v型料筒中的聚料腔、并与v型料筒焊接固定在一起，在位于聚料腔中的转轴上设置有若干分料桨片，这样，在转轴带动v型料筒及分料桨片旋转时，分料桨片能够将v型料筒中的粉料进一步打散，使粉料混合得更充分。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，在机架的顶部设置有一个不阻碍v型料筒旋转的平台，在机架上设置有一个通向平台的梯架。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，在平台和梯架的外侧设置有围护平台和梯架的护栏。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，转轴与机架之间的具体连接结构为：在机架的两侧分别设置有一个带有轴承的轴承座，转轴穿设在两个轴承座中。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，所述驱动机构的具体结构为：转轴的一端向外伸出于对应的轴承座，并在转轴的该端设置有第一皮带轮，在位于该端同一侧的机架上设置有伺服电机，在伺服电机的输出轴上设置有第二皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，在转轴上间隔设置有四个分料桨片，每个分料桨片均为圆形的轮片，并且每个圆形的轮片均由内向外逐渐由厚变薄。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，出料阀与出料口之间通过法兰卡箍相互连接。
进一步的，前述的配套于焊丝机的混粉装置，其中，在出料阀的下端口上围设有一圈防尘布。
本发明的优点是：结构简单、使用方便，大大提高了混粉效率，并且在混粉过程中不会有粉尘溢出，不仅减少了环境污染，而且也不会损害工人的健康。
附图说明
图1是本发明所述的配套于焊丝机的混粉装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的配套于焊丝机的混粉装置，包括：机架1，在机架1的两侧分别设置有一个带有轴承的轴承座2，在两个轴承座2中穿设有一根转轴3，转轴3的一端向外伸出于相对应的轴承座2，并在转轴3的该端设置有第一皮带轮31，在位于该端同一侧的机架1上设置有伺服电机4，在伺服电机4的输出轴上设置有第二皮带轮41，第一皮带轮31通过皮带与第二皮带轮41相连。在转轴3上固定设置有一个v型料筒5，所述v型料筒5包括：两个分筒51，两个分筒51的下侧空腔对焊在一起形成一个能够积聚粉料的聚料腔52，在聚料腔52的底端设置有出料口53，在出料口53上设置有一个出料阀6，出料阀6与出料口53之间通过法兰卡箍61相互连接，在出料阀6的下端口上围设有一圈防尘布62。在两个分筒51的顶端上分别设置有一个进料口54，在每个进料口54上分别设置有一个封盖55，转轴3贯穿v型料筒5中的聚料腔52、并与两个分筒51焊接固定在一起，在位于聚料腔52中的转轴3上间隔设置有四个圆形的边缘薄、内侧厚的分料桨片32，这样，在转轴3带动v型料筒5及分料桨片32旋转时，翻滚的粉料就能撞击在分料桨片32侧壁的斜面上，粉料在斜面的分散作用下四处分散，从而使聚料腔52中的粉料进一步被打散，粉料就能得到更加充分地混合。为了方便工人往v型料筒5中添加粉料，在机架1的顶部设置有一个不阻碍v型料筒5旋转的平台11，在机架1上设置有一个通向平台11的梯架12，在平台11和梯架12的外侧设置有围护平台11和梯架12的护栏13。
上述结构的配套于焊丝机的混粉装置的工作原理是：工作人员站在平台11上从进料口54往v型料筒5的聚料腔52中倒入需要进行混合的各粉料，然后将进料口54用封盖55盖上密封。启动伺服电机4，伺服电机4通过皮带带动转轴3转动，转轴3带动v型料筒5及分料桨片32一起转动，v型料筒5中的各粉料在聚料腔52及两侧分筒51中上下翻滚混合，当v型料筒5旋转至进料口54朝下的倒置位置时，积聚在聚料腔52中的粉料会分散到v型料筒5的左右两侧分筒51中，当v型料筒5旋转至进料口54朝上的位置时，位于左右两侧分筒51中的粉料又能混合积聚在聚料腔52中，这样，各粉料在上下翻滚的同时，不停地进行分散和聚合，提升了粉料的混合效率。当粉料随着v型料筒5一起翻滚混合时，转轴3上的分料桨片32能够进一步将粉料打散，进一步提升粉料的混合效率。当混合完成后，将v型料筒5的出料口53旋转至朝下的位置，然后在出料口53的正下方放置一个储料罐，打开出料阀6，混合完成的粉料就会通过出料口53从出料阀6输送到储料罐中，在输送过程中，围在出料阀6上的防尘布62能够更有效地防止粉料向四周溢出而污染空气。
本发明的优点是：结构简单、使用方便，大大提高了混粉效率，并且在混粉过程中不会有粉尘溢出，不仅减少了环境污染，而且也不会损害工人的健康。