本实用新型是一种硫化钠废渣回收装置，属于硫酸钠废渣回收技术领域。
背景技术：
硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱，硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末，吸潮性强，易溶于水，水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造成灼伤，故硫化钠俗称硫化碱，在硫化钠生产过程中，由于转炉内会残留有大量硫化钠的废渣，如果直接排放会造成污染环境，且容易造成浪费，从而增加生产成本，故需要对硫化钠废渣进行回收。
由于现有的回收装置不具有烘干结构，故硫化钠废渣与液体进行分离后，需要工作人员对废渣进行收集，然后对其进行风干，不仅容易增加工作人员的劳动强度，且干燥速度慢，干燥所需时间长，其次，由于现有的回收装置将废渣与液体进行分离后，使用螺旋送料器将废渣进行收集，但是回收装置底部残留的废渣不易进行收集，从而容易造成浪费，增加生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硫化钠废渣回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型回收效率高，干燥速度快，节约成本。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硫化钠废渣回收装置，包括烘干组件以及回收组件，所述回收组件安装在烘干组件内部，所述烘干组件包括分离箱、风扇、螺旋加热管、防护网以及进料管，所述风扇固定在分离箱内部顶端，所述风扇下侧安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管下侧安装有防护网，所述螺旋加热管以及防护网均设置在分离箱内部，所述进料管固定在分离箱外端，所述进料管设置在防护网下侧，所述回收组件包括连接板、滤网、转杆、支撑板以及电动缸一，所述连接板设置在分离箱内部，所述连接板安装在进料管下侧，所述连接板内部固定有滤网，所述分离箱内部固定有转杆，所述连接板装配在转杆上，所述转杆安装在滤网右侧，所述连接板下侧设置有支撑板，所述支撑板固定在分离箱内部，所述电动缸一设置在支撑板内部，且延伸至支撑板上端，所述电动缸一安装在连接板下端。
进一步地，所述分离箱左右两端对称开设有两个进料孔，所述进料管设有两个，所述进料管对称设置在分离箱左右两端，所述进料管均安装在进料孔外端。
进一步地，所述分离箱上端对称开设有两个通风孔，且通风孔内部设置有防尘网。
进一步地，所述分离箱右端开设有出料孔，且出料孔设置在进料孔下侧，且出料孔内部安装有挡板，且挡板延伸至出料孔下端，且挡板下端固定有电动缸二，且电动缸二设置在分离箱内部。
进一步地，所述连接板右端开设有收集孔，且收集孔安装在电动缸二下侧，所述连接板右端固定有收集管，且收集管安装在收集孔右端，且收集管上设置有阀门。
进一步地，所述电动缸一与支撑板通过螺栓相连接，所述支撑板与分离箱通过螺栓相连接，所述电动缸一上端设置有连接杆，且连接杆与电动缸一通过转轴相连接，且连接杆设置在连接板下端，且连接杆与连接板通过转轴相连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种硫化钠废渣回收装置，本实用新型通过增加分离箱、风扇螺旋加热管、防护网以及进料管，该设计可以对过滤后的废渣进行烘干，加快废渣的干燥速度，从而减小了废渣干燥所需的时间，同时可降低工作人员的劳动强度，解决了硫化钠废渣与液体进行分离后，工作人员需要对废渣进行收集并风干，不仅增加工作人员劳动强度，且干燥速度慢的弊端。
本实用新型通过增加连接板、滤网、转杆、支撑板以及电动缸一，该设计可以在将废渣与液体进行分离后，对滤网上端残留的废渣进行充分回收，从而有效的防止废渣浪费，进而有利于节约生产成本，解决了现有回收装置底部残留的废渣不易进行收集，从而容易造成浪费，增加生产成本的问题。
因增加防尘网，该设计可以避免外界杂质损坏风扇，因增加挡板以及电动缸二，该设计便于对出料孔进行封闭，因增加收集孔、收集管以及阀门，该设计便于对液体进行回收，因增加螺栓，该设计可以使电动缸一与支撑板以及支撑板与分离箱连接紧固，本实用新型回收效率高，干燥速度快，节约成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种硫化钠废渣回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种硫化钠废渣回收装置中烘干组件的示意图；
图3为本实用新型一种硫化钠废渣回收装置中回收组件的示意图；
图中：1-烘干组件、2-回收组件、11-分离箱、12-风扇、13-螺旋加热管、14-防护网、15-进料管、21-连接板、22-滤网、23-转杆、24-支撑板、25-电动缸一。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化钠废渣回收装置，包括烘干组件1以及回收组件2，回收组件2安装在烘干组件1内部。
烘干组件1包括分离箱11、风扇12、螺旋加热管13、防护网14以及进料管15，风扇12固定在分离箱11内部顶端，风扇12下侧安装有螺旋加热管13，螺旋加热管13下侧安装有防护网14，螺旋加热管13以及防护网14均设置在分离箱11内部，进料管15固定在分离箱11外端，进料管15设置在防护网14下侧，该设计可加快废渣干燥速度。
回收组件2包括连接板21、滤网22、转杆23、支撑板24以及电动缸一25，连接板21设置在分离箱11内部，连接板21安装在进料管15下侧，连接板21内部固定有滤网22，分离箱11内部固定有转杆23，连接板21装配在转杆23上，转杆23安装在滤网22右侧，连接板21下侧设置有支撑板24，支撑板24固定在分离箱11内部，电动缸一25设置在支撑板24内部，且延伸至支撑板24上端，电动缸一25安装在连接板21下端，该设计可对废渣进行充分回收。
分离箱11左右两端对称开设有两个进料孔，进料管15设有两个，进料管15对称设置在分离箱11左右两端，进料管15均安装在进料孔外端，分离箱11上端对称开设有两个通风孔，且通风孔内部设置有防尘网，分离箱11右端开设有出料孔，且出料孔设置在进料孔下侧，且出料孔内部安装有挡板，且挡板延伸至出料孔下端，且挡板下端固定有电动缸二，且电动缸二设置在分离箱11内部，连接板21右端开设有收集孔，且收集孔安装在电动缸二下侧，连接板21右端固定有收集管，且收集管安装在收集孔右端，且收集管上设置有阀门，电动缸一25与支撑板24通过螺栓相连接，支撑板24与分离箱11通过螺栓相连接，电动缸一25上端设置有连接杆，且连接杆与电动缸一25通过转轴相连接，且连接杆设置在连接板21下端，且连接杆与连接板21通过转轴相连接。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先将废渣与液体的混合物倒入进料管15，然后混合物在重力以及惯性作用下穿过进料管15以及进料孔落入滤网22上端，滤网22可对混合物进行过滤，从而使废渣停留在滤网22上端，然后液体穿过滤网22以及支撑板24落入分离箱11内部底端，从而实现对混合物进行分离，当分离工作结束后，工作人员打开阀门，然后通过收集孔以及收集管对液体进行回收，然后工作人员同时启动风扇12以及螺旋加热管13，螺旋加热管13工作对周围的空气进行加热，使其成为热空气，风扇12工作带动热空气向下流动，从而穿过防护网14对滤网22上端的废渣进行干燥，该设计解决了硫化钠废渣与液体进行分离后，工作人员需要对废渣进行收集并风干，不仅增加工作人员劳动强度，且干燥速度慢的弊端。
废渣干燥完成后，工作人员启动电动缸二，电动二工作带动挡板向下运动，从而将出料孔打开，然后滤网22上端堆积的废渣会通过出料孔排出分离箱11，工作人员可对废渣进行收集，然后工作人员启动电动缸一25，由于连接板21通过转杆23与分离箱11相连接，故电动缸一25工作可带动连接板21绕着转杆23转动，连接板21转动带动滤网22转动，从而使滤网22上端残留的废渣在重力作用下滑落至出料孔，然后工作人员可利用出料孔对残留的废渣继续回收，该设计解决了现有回收装置底部残留的废渣不易进行收集，从而容易造成浪费，增加生产成本的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。