本发明涉及化工技术领域，特别是涉及一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置。
背景技术：
聚酰胺蜡是一种触变性添加剂。其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。聚酰胺蜡大多是将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入二甲苯预先膨润生成膏状触变剂，它的膨润结构成网状，有非常好的强度和耐热性，贮存稳定性好，在涂料体系中具有极佳的防沉效果，可提高涂料的触变性。对比申请号201720656524.5的中国专利，公开了一种聚酰胺蜡流变助剂及制备方法，属于涂料领域，是由下列组份，含羟基脂肪酸，二元胺，催化剂，抗氧剂，带水剂通过缩聚反应而制备，所述的含羟基脂肪酸可以选择，（c4~c18）含羟基脂肪酸的一种或是一种以上的混合物。所述的二元胺可以选择，（c2~g10）脂肪族二元胺，（c6~c8）芳香族元胺，（c4~c6）含羟基二元胺的一种或是一种以上的混合物。具有更好的低温活化作用、更佳的流变性能及对不同涂料体系更宽的适用范围。采用在一次缩聚反应中制备本发明的聚酰胺蜡流变助剂，简化了生产工艺，提高了产品性能，有效发挥抗流挂作用。上述专利通过人工搅拌聚酰胺蜡，效率低，依靠人力严重，且容易对搅拌人产生健康威胁。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置，包括搅拌罐、第一进料斗、进料泵、螺旋搅拌叶片、加热电阻丝层，所述搅拌罐顶部设置有减速器，所述减速器顶部设置有搅拌电动机，所述搅拌电动机一侧设置有进料管道，所述进料管道底部设置有所述进料泵，所述进料泵底部设置有进料斗支撑架，所述进料泵后侧设置有所述第一进料斗，所述进料泵前侧设置有第二进料斗，所述进料斗支撑架一侧设置有进料罐支撑盘，所述进料罐支撑盘底部设置有支撑腿，所述搅拌罐内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴表面设置有所述螺旋搅拌叶片，所述搅拌罐内壁设置有所述加热电阻丝层，所述搅拌罐底部设置有出料斗，所述出料斗底部设置有出料控制阀门。
上述结构中，将待搅拌的物料放入所述第一进料斗中，再将配料放入所述第二进料斗中，打开所述进料泵，物料与配料经过所述进料管道进入所述搅拌罐中，打开所述搅拌电动机和所述加热电阻丝层，所述搅拌轴旋转带动所述螺旋搅拌叶片将物料和配料搅拌均匀，所述加热电阻丝层给物料和配料加热，搅拌达到设定时间后，打开所述出料控制阀门，将搅拌后的物料放出。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述搅拌罐与所述减速器通过螺栓连接，所述减速器与所述搅拌电动机通过联轴器连接。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述搅拌罐与所述减速器通过螺栓连接，所述搅拌轴与所述螺旋搅拌叶片焊接。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述搅拌罐与所述加热电阻丝层粘接，所述搅拌罐与所述进料罐支撑盘焊接。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述进料斗支撑架与所述进料罐支撑盘焊接。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述出料斗与所述搅拌罐焊接。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，所述出料斗与所述出料控制阀门通过螺纹连接，所述进料泵与所述进料斗支撑架通过螺栓连接。
有益效果在于：设置的加热电阻丝层可将物料加热到指定温度，提高了搅拌的效率，设置的第一进料斗和第二进料斗可将物料分开放入，互不影响，避免了在搅拌罐外发生化学反应，装置搅拌效率高，避免对搅拌人产生健康威胁。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置的主内部结构示意图；
图3是本发明所述一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置的俯视图。
附图标记说明如下：
1、搅拌电动机；2、进料管道；3、搅拌罐；4、第一进料斗；5、进料泵；6、进料斗支撑架；7、支撑腿；8、出料斗；9、进料罐支撑盘；10、第二进料斗；11、减速器；12、螺旋搅拌叶片；13、搅拌轴；14、加热电阻丝层；15、出料控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图3所示，一种聚酰胺蜡制造用混合搅拌装置，包括搅拌罐3、第一进料斗4、进料泵5、螺旋搅拌叶片12、加热电阻丝层14，搅拌罐3顶部设置有减速器11，搅拌罐3用于提供物料的反应环境，减速器11用于降低搅拌电动机1的转速，减速器11顶部设置有搅拌电动机1，搅拌电动机1用于给搅拌轴13的旋转提供动力，搅拌电动机1一侧设置有进料管道2，进料管道2用于物料流通，进料管道2底部设置有进料泵5，进料泵5用于给物料的输送提供动力，进料泵5底部设置有进料斗支撑架6，进料斗支撑架6用于设置第一进料斗4、第二进料斗10和进料泵5，进料泵5后侧设置有第一进料斗4，第一进料斗4用于进入物料，进料泵5前侧设置有第二进料斗10，第二进料斗10用于进入配料，进料斗支撑架6一侧设置有进料罐支撑盘9，进料罐支撑盘9用于支撑搅拌罐3，进料罐支撑盘9底部设置有支撑腿7，支撑腿7用于支撑进料罐支撑盘9，搅拌罐3内部设置有搅拌轴13，搅拌轴13用于带动螺旋搅拌叶片12旋转，搅拌轴13表面设置有螺旋搅拌叶片12，螺旋搅拌叶片12用于搅拌，搅拌罐3内壁设置有加热电阻丝层14，加热电阻丝层14用于给物料加热，搅拌罐3底部设置有出料斗8，出料斗8用于流出搅拌后的物料，出料斗8底部设置有出料控制阀门15，出料控制阀门15用于控制出料斗8的开关。
上述结构中，将待搅拌的物料放入第一进料斗4中，再将配料放入第二进料斗10中，打开进料泵5，物料与配料经过进料管道2进入搅拌罐3中，打开搅拌电动机1和加热电阻丝层14，搅拌轴13旋转带动螺旋搅拌叶片12将物料和配料搅拌均匀，加热电阻丝层14给物料和配料加热，搅拌达到设定时间后，打开出料控制阀门15，将搅拌后的物料放出。
为了进一步提高搅拌聚酰胺蜡的效率和避免对人体的伤害，搅拌罐3与减速器11通过螺栓连接，减速器11与搅拌电动机1通过联轴器连接，搅拌罐3与减速器11通过螺栓连接，搅拌轴13与螺旋搅拌叶片12焊接，搅拌罐3与加热电阻丝层14粘接，搅拌罐3与进料罐支撑盘9焊接，进料斗支撑架6与进料罐支撑盘9焊接，出料斗8与搅拌罐3焊接，出料斗8与出料控制阀门15通过螺纹连接，进料泵5与进料斗支撑架6通过螺栓连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。