本发明涉及化工生产技术领域，特别地，涉及一种具有紊流功能的化工生产用混液设备。
背景技术：
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
在化工生产过程中，常常会涉及到对液体物料的混合工作，在现有技术中，物料的混合一般是通过电机带动搅拌叶片的转动来实现的，但是液体的流动性较小，在实际的工作过程中仍然得不到有效的混合，继而导致生产质量的下降。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种具有紊流功能的化工生产用混液设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有紊流功能的化工生产用混液设备，包括壳体，所述壳体内部均匀布置有三个安装柱，安装柱之间通过连接杆相连接，且安装柱通过连接杆与壳体内侧壁固定连接，所述安装柱内部开设有储液空腔，且储液空腔内设置有橡胶塞，橡胶塞上侧中间处固定连接有运动柱，运动柱穿过安装柱向上延伸，且运动柱顶端设置有连接装置；所述壳体外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上固定连接有支撑板，两个支撑板之间设置有转动装置，所述转动装置通过摆动杆与连接装置相连接；所述安装柱侧壁上设置有进液管，进液管底端位于壳体内底部，进液管上设置有进液单向阀；所述安装柱底部设置有出液管，出液管上设置有出液单向阀，所述出液管下部设置有喷射装置；所述喷射装置下方的壳体内部设置有导流板，导流板呈漏斗状，所述喷射装置外部套设有干涉套筒，干涉套筒底端固定设置在导流板上侧；所述导流板中间处固定连接有紊流装置，所述紊流装置包括支撑套筒，支撑套筒顶端与导流板中间处固定连接，支撑套筒底端与壳体内底部之间存在间隙，所述支撑套筒内部直径逐渐减小，且支撑套筒内侧壁上均匀开设有若干个紊流槽，所述支撑套筒内侧壁上布置有若干个扰流凸起。
作为本发明的进一步效果是：所述橡胶塞直径等于储液空腔内径。
作为本发明的再进一步效果是：所述连接装置包括连接块，连接块下侧与运动柱顶端固定连接，连接块上开设有U型通槽，所述摆动杆底端位于U型通槽内，且摆动杆通过销轴与连接块转动连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动装置包括三根U型杆，U型杆之间通过转动杆相连接，且转动杆的两端均与支撑板转动连接，转动杆左端与电机输出轴固定连接，所述U型杆中间处套设有转动套筒，摆动杆顶端与转动套筒固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述转动套筒两端的U型杆上固定连接有限位挡板。
作为本发明的再进一步效果是：所述喷射装置包括轴承，出液管穿过轴承内圈，且出液管与轴承内圈固定连接；所述轴承外圈固定连接有圆盘，圆盘内部开设设有喷射空腔，喷射空腔侧壁上均匀布置有若干个喷射管，且喷射管的开口方向呈顺时针布置。
作为本发明的再进一步效果是：所述干涉套筒底部侧壁上对称开设有两个通孔。
作为本发明的再进一步效果是：所述紊流槽呈半球形状。
作为本发明的再进一步效果是：所述扰流凸起呈三棱锥状。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体底部设置有排液通道，排液通道上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一、电机带动转动杆转动，U型杆绕转动杆为轴线进行转动，U型杆上的转动套筒可以绕U型杆转动，则转动套筒通过摆动杆来带动连接装置上下运动，连接装置通过运动柱来带动橡胶塞上下运动；
第二、当橡胶塞向上运动时，储液空腔内部的压强减小，则在压力作用下，壳体内底部的物料通过进液管和进液单向阀进入到储液空腔内部；随后橡胶塞向下运动，对储液空腔内的物料进行挤压，使物料通过出液管和出液单向阀进入到喷射装置内部，再通过喷射装置向外喷出作用到干涉套筒内侧壁上，对物料造成一定的扰动，继而可以对物料进行混合；
第三、由于喷射管的开口方向为顺时针布置，当物料在喷出过程中会产生一定的反作用力，则圆盘会绕轴承外圈逆时针转动，使物料以旋转的方式喷出作用到干涉套筒内侧壁上，进一步加强了混液效果；
第四、部分物料进入到紊流槽内会形成漩涡流，从而使得物料间的混合效果得到进一步提高；其次，由于支撑套筒的直径逐渐减小，则压强逐渐增加，最后物料会从支撑套筒底部喷出，形成喷射流，物料再次得到混合；另外，支撑套筒内侧壁设置的扰流凸起也可以对物料造成一定扰动，使物料得到混合。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例连接装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例转动装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例喷射装置的结构示意图；
图5是本发明优选实施例图4中的B-B处剖视图；
图6为本发明优选实施例紊流装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种具有紊流功能的化工生产用混液设备，包括壳体1，所述壳体1内部均匀布置有三个安装柱2，安装柱2之间通过连接杆3相连接，且安装柱2通过连接杆3与壳体1内侧壁固定连接，所述安装柱2内部开设有储液空腔4，且储液空腔4内设置有橡胶塞5，橡胶塞5上侧中间处固定连接有运动柱6，运动柱6穿过安装柱2向上延伸，且运动柱6顶端设置有连接装置7；所述壳体1外侧壁上对称固定连接有两个安装座8，安装座8上固定连接有支撑板9，两个支撑板9之间设置有转动装置10，所述转动装置10通过摆动杆11与连接装置7相连接，所述转动装置10包括三根U型杆101，U型杆101之间通过转动杆102相连接，且转动杆102的两端均与支撑板9转动连接，转动杆102左端与电机103输出轴固定连接，所述U型杆101中间处套设有转动套筒104，摆动杆11顶端与转动套筒104固定连接，在工作时需要使橡胶塞5上下往复运动，启动电机103，电机103带动转动杆102转动，U型杆101绕转动杆102为轴线进行转动，U型杆101上的转动套筒104可以绕U型杆101转动，则转动套筒104通过摆动杆11来带动连接装置7上下运动，连接装置7通过运动柱6来带动橡胶塞5上下运动；
所述转动套筒104两端的U型杆101上固定连接有限位挡板105，限位挡板105可以防止转动套筒104的左右移动。
所述连接装置7包括连接块701，连接块701下侧与运动柱6顶端固定连接，连接块701上开设有U型通槽702，所述摆动杆11底端位于U型通槽702内，且摆动杆11通过销轴703与连接块701转动连接，摆动杆11在转动套筒104作用下会绕销轴703进行转动。
请参阅图1，所述安装柱2侧壁上设置有进液管12，进液管12底端位于壳体1内底部，进液管12上设置有进液单向阀13；所述安装柱2底部设置有出液管14，出液管14上设置有出液单向阀15，所述出液管14下部设置有喷射装置16，所述喷射装置16下方的壳体1内部设置有导流板19，导流板19呈漏斗状，所述喷射装置16外部套设有干涉套筒17，干涉套筒17底端固定设置在导流板19上侧，当橡胶塞5向上运动时，储液空腔4内部的压强减小，则在压力作用下，壳体1内底部的物料通过进液管12和进液单向阀13进入到储液空腔4内部；随后橡胶塞5向下运动，对储液空腔4内的物料进行挤压，使物料通过出液管14和出液单向阀15进入到喷射装置16内部，再通过喷射装置16向外喷出作用到干涉套筒17内侧壁上，对物料造成一定的扰动，继而可以对物料进行混合；
所述橡胶塞5直径等于储液空腔4内径。
请参阅图4和图5，所述喷射装置16包括轴承161，出液管14穿过轴承161内圈，且出液管14与轴承161内圈固定连接；所述轴承161外圈固定连接有圆盘162，圆盘162内部开设设有喷射空腔163，喷射空腔163侧壁上均匀布置有若干个喷射管164，且喷射管164的开口方向呈顺时针布置，物料通过出液管14进入到喷射空腔163内部后，随后通过喷射管164向外喷出，由于喷射管164的开口方向为顺时针布置，当物料在喷出过程中会产生一定的反作用力，则圆盘162会绕轴承161外圈逆时针转动，使物料以旋转的方式喷出作用到干涉套筒17内侧壁上，进一步加强了混液效果；
所述干涉套筒17底部侧壁上对称开设有两个通孔18。
请参阅图1和图6，所述导流板19中间处固定连接有紊流装置20，所述紊流装置20包括支撑套筒201，支撑套筒201顶端与导流板19中间处固定连接，支撑套筒201底端与壳体1内底部之间存在间隙，所述支撑套筒201内部直径逐渐减小，且支撑套筒201内侧壁上均匀开设有若干个紊流槽202，所述支撑套筒201内侧壁上布置有若干个扰流凸起203，当物料在导流板19作用下进入到支撑套筒201内部，部分物料进入到紊流槽202内会形成漩涡流，从而使得物料间的混合效果得到进一步提高；其次，由于支撑套筒201的直径逐渐减小，则压强逐渐增加，最后物料会从支撑套筒201底部喷出，形成喷射流，物料再次得到混合；另外，支撑套筒201内侧壁设置的扰流凸起203也可以对物料造成一定扰动，使物料得到混合。
所述紊流槽202呈半球形状。
所述扰流凸起203呈三棱锥状。
所述壳体1底部设置有排液通21，排液通道21上设置有阀门22。
本发明的工作过程是：在工作时需要使橡胶塞5上下往复运动，启动电机103，电机103带动转动杆102转动，U型杆101绕转动杆102为轴线进行转动，U型杆101上的转动套筒104可以绕U型杆101转动，则转动套筒104通过摆动杆11来带动连接装置7上下运动，连接装置7通过运动柱6来带动橡胶塞5上下运动；当橡胶塞5向上运动时，储液空腔4内部的压强减小，则在压力作用下，壳体1内底部的物料通过进液管12和进液单向阀13进入到储液空腔4内部；随后橡胶塞5向下运动，对储液空腔4内的物料进行挤压，使物料通过出液管14和出液单向阀15进入到喷射装置16内部，再通过喷射装置16向外喷出作用到干涉套筒17内侧壁上，对物料造成一定的扰动，继而可以对物料进行混合；
物料通过出液管14进入到喷射空腔163内部后，随后通过喷射管164向外喷出，由于喷射管164的开口方向为顺时针布置，当物料在喷出过程中会产生一定的反作用力，则圆盘162会绕轴承161外圈逆时针转动，使物料以旋转的方式喷出作用到干涉套筒17内侧壁上，进一步加强了混液效果；
当物料在导流板19作用下进入到支撑套筒201内部，部分物料进入到紊流槽202内会形成漩涡流，从而使得物料间的混合效果得到进一步提高；其次，由于支撑套筒201的直径逐渐减小，则压强逐渐增加，最后物料会从支撑套筒201底部喷出，形成喷射流，物料再次得到混合；另外，支撑套筒201内侧壁设置的扰流凸起203也可以对物料造成一定扰动，使物料得到混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。