本发明涉及烘烤榨油生产设备技术领域，尤其涉及一种榨油设备用废气处理机构。
背景技术：
榨油设备用于各种植物油的压榨生产，小型榨油机是榨油机的一种，主要用于个体或家庭加工榨油之用，几乎所有的油料作物都能通过小型榨油机来压榨，如花生、大豆、油葵、菜籽、核桃、棉籽、芝麻等；而目前的小型榨油机都仅具有压榨功能，主要利用压力在常温下将油料挤压榨油，为了增加压榨出油率和压榨得到的植物油香味和口感更好，需要另外采用炒料设备对油料作物进行炒制，然后将炒制熟化的油料作物加入榨油机内进行压榨加工；众所周知，油料在炒制过程中其表面会出现外层粉碎及灰尘出现，从而烤制油料过程中形成的粉尘成为榨油行业急需解决的一个技术问题，高现有的环保除尘设备，其价格高昂，从而导致生产成本过高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种榨油设备用废气处理机构，通过榨油废料含有油渍能够吸附灰尘的特性，同时将废料以均匀废料帘幕结构流落进行废料过滤隔离，实现气、粉分离；解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种榨油设备用废气处理机构，包括机架、进料仓以及废气导入管，还包括：
分流组件；所述分流组件包括与所述废气导入管相连通的缓流室、设置于该缓流室一端的分流部，废气经该分流部形成废气帘；
打散组件；所述打散组件包括与所述进料仓相连通的缓存区、设置于该缓存区内进行废料细化处理的打散部以及驱动该打散部运动的驱动部；及
分离组件，所述分离组件包括分别与所述缓流室和缓存区相连通的分离区、进行粉尘分离后废料与气体输出的落尘部及排气部，所述落尘部包括与所述分离区相连通的落尘管、设置于该落尘管上的感应板；所述排气部包括排气仓、设置于该排气仓上的隔网，该隔网与所述感应板传动连接。
其中，所述分离组件还包括转动设置于所述机架上且分别与所述感应板和隔网相连接的传动部，由所述感应板带动传动部运动的同时，实现隔网对废料的分隔强度。
作为改进，所述传动部为连杆设置，其中部转动设置于所述机架1上，两端分别与所述感应板和隔网铰接设置。
作为改进，所述落尘部还包括设置于所述落尘管上的弹簧、该弹簧与所述感应板铰接设置。
其中，所述感应板包括转动设置于所述落尘管内部的摆动板、设置于该摆动板一端且伸出至所述落尘管外部的传动杆，该传动杆与所述摆动板呈角度设置。
作为改进，所述排气仓为方管结构设置，其一端与所述分离区相连通，所述隔网包括转动设置于所述排气仓内部的分离网，设置于该分离网一端的从动杆。
作为改进，所述缓流室为变径结构设置，其包括与所述分离区连通的大径端和与所述废气导入管相连通的小径端，所述分流部位于所述大径端内。
作为改进，所述分流部包括多个固定设置于所述大径端上且呈上下间隔设置的多个分流板，该分流板倾斜向下设置。
作为改进，所述打散部转动设置于所述缓存区内，其包括与所述驱动部固定连接的分散耙，该分散耙为多齿结构设置。
本发明的有益效果：
(1)在本发明中通过采用榨油生产过后的废料作物废气隔离介质，分别通过打散部使废料形成具有透气性的废料帘幕，再经分流部通过改变气体容纳空间方式及改变气流流向方式进行废料缓流处理，结合分流板的倾斜设置以及感应板与分离网的联动传动设置，实现以废料进行废气自动除尘；解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题；
(2)在本发明中通过感应板与隔网反向联动设置，废料流落，当废料少时，废料下落作用于感应板上的作用力减小，感应板由设置于其上弹簧的弹性恢复力平伸，同步带动隔网竖起，由分离网与废料帘幕的双重隔离，弥补废料少而产生的过滤不足问题，大大降低过滤网成本的同时保证废料处理的质量，提高本发明的使用稳定性；
综上所述，本发明具有结构简单、操作方便、烘烤效率高及节能环保等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部正剖放大示意图；
图3为本发明第二状态示意图；
图4为图2中a处放大示意图；
图5为图3中b处放大示意图；
图6为打散部俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1和2所示，一种榨油设备用废气处理机构，包括机架1、进料仓2以及废气导入管3，还包括：
分流组件4；所述分流组件4包括与所述废气导入管3相连通的缓流室41、设置于该缓流室41一端的分流部42，废气经该分流部42形成废气帘43；
打散组件5；所述打散组件5包括与所述进料仓2相连通的缓存区51、设置于该缓存区51内进行废料细化处理的打散部52以及驱动该打散部52运动的驱动部53；及
分离组件6，所述分离组件6包括分别与所述缓流室41和缓存区51相连通的分离区61、进行粉尘分离后废料与气体输出的落尘部62及排气部63，所述落尘部62包括与所述分离区61相连通的落尘管621、设置于该落尘管621上的感应板622；所述排气部63包括排气仓631、设置于该排气仓631上的隔网632，该隔网632与所述感应板622传动连接。
需要说明的是，如图2和3所示，通过采用榨油生产过后的废料作物废气隔离介质，分别通过打散部52使废料形成具有透气性的废料帘幕，再经分流部42通过改变气体容纳空间方式及改变气流流向方式进行废料缓流处理，结合分流板421的倾斜设置以及感应板622与隔网632的联动传动设置，实现以废料进行废气自动除尘；解决现有技术中存在的废气处理成本高的技术问题。
其中，如图2和3所示，所述分离组件6还包括转动设置于所述机架1上且分别与所述感应板622和隔网632相连接的传动部64，由所述感应板622带动传动部64运动的同时，实现隔网632对废料的分隔强度；在本实施例中感应板622与隔网632为联动传动设置，当废料较多能够应该密质帘幕结构时，废料冲击于感应板622上，使其向下倾斜，隔网632平伸，由废料形成的废料帘幕进行废气隔离分离；反之，由隔网632配合废料帘幕进行废气除尘。
进一步地，如图2、3和4所示，所述传动部64为连杆设置，其为浮动，两端分别与所述感应板622和隔网632铰接设置，在本实施例中感应板622与隔网632为转向相反设置。
进一步地，如图4所示，所述落尘部62还包括设置于所述落尘管62上的弹簧623、该弹簧623与所述感应板铰接设置；通过弹簧623的弹性力对感应板622进行弹性支撑，当废料较多时，废料重量克服弹簧623的弹性力，时感应板622发生偏转，从而带动隔网632旋转，降低隔网632的损耗率。
其中，如图4所示，所述感应板622包括转动设置于所述落尘管621内部的摆动板6221、设置于该摆动板6221一端且伸出至所述落尘管621外部的传动杆6222，该传动杆6222与所述摆动板6221呈角度设置。
进一步地，如图1、2和4所示，所述排气仓631为方管结构设置，其一端与所述分离区61相连通，所述隔网632包括转动设置于所述排气仓631内部的分离网6321，设置于该分离网6321一端的从动杆6322；在本实施例中，排气仓631为方管结构设置，其与分离网6321配合，实现对废料的全面覆盖隔离，从而提高废气除尘效果，提高本发明除尘性能，分离网6321为滤网设置。
需要说明的是，通过感应板622与隔网632反向联动设置，废料流落，当废料少时，废料下落作用于感应板622上的作用力减小，感应板622由设置于其上弹簧623的弹性恢复力平伸，同步带动隔网632竖起，由分离网6321与废料帘幕的双重隔离，弥补废料少而产生的过滤不足问题，大大降低过滤网成本的同时保证废料处理的质量，提高本发明的使用稳定性；
实施例二
如图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述缓流室41为变径结构设置，其包括与所述分离区61连通的大径端411和与所述废气导入管3相连通的小径端412，所述分流部42位于所述大径端411内；众所周知，含有粉尘的气流在流速高的情况下除尘难以实现，在本实施例中，本发明才增大空间实现气流减速，结合在本实施例中改变废气流向，进一步使其流速降低。
进一步地，如图5所示，所述分流部42包括多个固定设置于所述大径端411上且呈上下间隔设置的多个分流板421，该分流板421倾斜向下设置，由于通过增大气流容难空间，使其流速降低，而对于含有较重灰尘的废气而言，其流速降低后，含有部分大颗粒灰尘下落，本发明通过倾斜设置的分流板421，使废气流速降低后，下落的灰尘经斜板导向方式落于落尘管621内与废料集中输出。
进一步地，如图2和6所示，所述打散部52转动设置于所述缓存区51内，其包括与所述驱动部53固定连接的分散耙521，该分散耙521为多齿结构设置，在本实施例中，缓存区51优选为开口朝上的碟形设置，分散耙521经驱动部53带动以旋转方式对处于缓存区51内的废料进行破碎，其在破碎过程中，圆周搅动进行发散输出，从而提高废料帘幕的透气性。
在本发明中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本发明的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，如通过榨油废料含有油渍能够吸附灰尘的特性，同时将废料以均匀废料帘幕结构流落进行废料过滤隔离，实现气、粉分离的设计构思，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。