一种用于化工产品生产的高效搅拌设备的制作方法

本发明涉及化工产品生产技术领域，具体为一种用于化工产品生产的高效搅拌设备。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。在化工产品生产中，搅拌是十分重要一个环节，其直接影响到了化工产品的质量。现有的化工产品搅拌设备大多结构单一，搅拌效率低且搅拌不充分，不仅影响化工产品的生产效率，还容易使成品中出现次品，给企业造成经济损失。为此，我们提出一种用于化工产品生产的高效搅拌设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化工产品生产的高效搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的化工产品搅拌设备大多结构单一，搅拌效率低且搅拌不充分，不仅影响化工产品的生产效率，还容易使成品中出现次品，给企业造成经济损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化工产品生产的高效搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别设置有料液箱和搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内腔中央位置设置有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧均啮合连接有从动齿轮，所述齿轮箱的顶部设置有电机支架，所述电机支架的内腔设置有联轴器，所述电机支架的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端通过传动轴与联轴器连接，所述联轴器的底部通过传动轴与主动齿轮连接，所述主动齿轮和从动齿轮的底部均设置有转轴，所述转轴的底部延伸至搅拌箱的内腔顶部，所述转轴的底部安装有开口向下的u型搅拌器，所述u型搅拌器的底部左右两侧均安装有搅拌杆，所述搅拌箱的左侧顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内腔顶部均匀横向设置有粉碎齿轮，所述粉碎箱的内腔中央位置设置有过滤网，所述粉碎箱的左侧设置有出料口，且出料口位于过滤网的上方，所述粉碎箱的右侧底部设置有进料管，所述进料管的右侧延伸至搅拌箱的内腔左侧顶部，所述料液箱的顶部设置有吸液泵，所述吸液泵的左侧连接有吸液管，所述吸液管的另一端延伸至料液箱的内腔底部，所述搅拌箱的左侧外壁的内腔中纵向设置有竖管，所述竖管的右侧均匀设置有喷头，所述吸液泵右侧的出液口通过管道与竖管的左侧连接。

优选的，所述搅拌箱的内腔顶部左右两侧均设置有杀菌灯。

优选的，所述过滤网的左侧朝向左下方倾斜设置，所述过滤网的底部设置有振动装置。

优选的，所述u型搅拌器底部两侧的搅拌杆朝向u型搅拌器的内腔倾斜设置。

优选的，所述粉碎齿轮至少为结构相同的三组，且每相邻两组粉碎齿轮之间啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该发明提出的一种用于化工产品生产的高效搅拌设备，在固体原料搅拌前，通过粉碎箱进行粉碎，然后再进行搅拌，且搅拌器采用三组u型搅拌器，提高了搅拌效率，节约能源，液体原料的添加，采用喷头均匀喷洒，使得搅拌更加均匀，提高了化工产品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1底座、2料液箱、3搅拌箱、4齿轮箱、5主动齿轮、6从动齿轮、7电机支架、8联轴器、9电机、10转轴、11u型搅拌器、12搅拌杆、13杀菌灯、14粉碎箱、15粉碎齿轮、16过滤网、17出料口、18进料管、19吸液泵、20吸液管、21竖管、22喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于化工产品生产的高效搅拌设备，包括底座1，所述底座1的顶部左右两侧分别设置有料液箱2和搅拌箱3，所述搅拌箱3的顶部设置有齿轮箱4，所述齿轮箱4的内腔中央位置设置有主动齿轮5，所述主动齿轮5的左右两侧均啮合连接有从动齿轮6，所述齿轮箱4的顶部设置有电机支架7，所述电机支架7的内腔设置有联轴器8，所述电机支架7的顶部设置有电机9，所述电机9的底部动力输出端通过传动轴与联轴器8连接，所述联轴器8的底部通过传动轴与主动齿轮5连接，所述主动齿轮5和从动齿轮6的底部均设置有转轴10，所述转轴10的底部延伸至搅拌箱3的内腔顶部，所述转轴10的底部安装有开口向下的u型搅拌器11，所述u型搅拌器11的底部左右两侧均安装有搅拌杆12，所述搅拌箱3的左侧顶部设置有粉碎箱14，所述粉碎箱14的内腔顶部均匀横向设置有粉碎齿轮15，所述粉碎箱14的内腔中央位置设置有过滤网16，所述粉碎箱14的左侧设置有出料口17，且出料口17位于过滤网16的上方，所述粉碎箱14的右侧底部设置有进料管18，所述进料管18的右侧延伸至搅拌箱3的内腔左侧顶部，所述料液箱2的顶部设置有吸液泵19，所述吸液泵19的左侧连接有吸液管20，所述吸液管20的另一端延伸至料液箱2的内腔底部，所述搅拌箱3的左侧外壁的内腔中纵向设置有竖管21，所述竖管21的右侧均匀设置有喷头22，所述吸液泵19右侧的出液口通过管道与竖管21的左侧连接。

其中，所述搅拌箱3的内腔顶部左右两侧均设置有杀菌灯13，根据需要，可以在搅拌的过程中实现对原料的杀菌的作用，所述过滤网16的左侧朝向左下方倾斜设置，所述过滤网16的底部设置有振动装置，开启出料口17，实现过滤网16上方的原料通过出料口17自动流出，所述u型搅拌器11底部两侧的搅拌杆12朝向u型搅拌器11的内腔倾斜设置，所述粉碎齿轮15至少为结构相同的三组，且每相邻两组粉碎齿轮15之间啮合连接。

工作原理：当对固体化工原料进行搅拌时，向粉碎箱14内加入固体化工原料，通过伺服电机带动粉碎齿轮15进行粉碎，粉碎后的原料通过过滤网16进行筛分，粒径满足要求的通过进料管18进入搅拌箱3内，开启电机9，电机通过联轴器8带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动两组从动齿轮6转动，从而实现u型搅拌器11对原料的搅拌，提高了搅拌效率，当需要对固液混合搅拌时，在料液箱2内存储料液，开启吸液泵19，吸液泵19吸取料液，通过竖管21上均匀设置的喷头22，实现料液的添加，使得搅拌更加均匀高效。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开的属于化工产品生产技术领域，具体为一种用于化工产品生产的高效搅拌设备，包括底座，所述底座的顶部左右两侧分别设置有料液箱和搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内腔中央位置设置有主动齿轮，所述电机支架的顶部设置有电机，所述电机的底部动力输出端通过传动轴与联轴器连接，所述联轴器的底部通过传动轴与主动齿轮连接，所述转轴的底部延伸至搅拌箱的内腔顶部，在固体原料搅拌前，通过粉碎箱进行粉碎，然后再进行搅拌，且搅拌器采用三组U型搅拌器，提高了搅拌效率，节约能源，液体原料的添加，采用喷头均匀喷洒，使得搅拌更加均匀，提高了化工产品的生产质量。

技术研发人员：胡俊松
受保护的技术使用者：武穴融泰医药科技有限公司
技术研发日：2018.01.23
技术公布日：2019.07.30