本发明属于尾气处理技术领域，具体涉及一种盐酸罐区尾气处理系统。
背景技术：
盐酸是氯化氢的水溶液，又名氢氯酸，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾。盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染。尾气处理装置是在催化剂的作用下使尾气得到净化，以减轻对环境的污染的装置。然而现有的盐酸罐区尾气处理装置在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的盐酸罐区尾气处理在使用时，其排放的洁净气体中其酸性气体的浓度无法确定，而且现有的盐酸罐区尾气处理在使用时，其外壳体的表面非常的容易上锈和被腐蚀，严重影响盐酸罐区尾气处理的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种盐酸罐区尾气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐酸罐区尾气处理系统，包括第一旋流板、第一旋流板塔外壳体、盐酸罐区尾气进口、第一循环水池、第一耐酸泵、耐酸风机、风机出风管、第二盐酸罐区尾气进口、第二循环水池、第二耐酸泵、喷淋头、喷淋管、第二旋流板、盐酸检测仪、洁净气体出口、第二旋流板出气口、风机进风管、第二旋流板塔外壳体、第一盐酸气体出口、耐腐蚀层和防锈层，所述第一旋流板塔外壳体的一侧设置有盐酸罐区尾气进口，且第一旋流板塔外壳体的顶部设置有第一盐酸气体出口，所述第一耐酸泵安装在第一旋流板塔外壳体的另一侧，所述第一旋流板塔外壳体的内部设置有第一循环水池，所述第一循环水池的上方设置有第一旋流板，所述第一耐酸泵的一侧设置有耐酸风机，所述耐酸风机的一侧设置有第二旋流板塔外壳体，所述第二旋流板塔外壳体对应耐酸风机的一侧与第一盐酸气体出口的连接处设置有第二盐酸罐区尾气进口，所述第二旋流板塔外壳体的顶部设置有风机进风管，所述风机进风管的下方设置有洁净气体出口，所述洁净气体出口的内部设置有第二旋流板出气口，且洁净气体出口的端口内壁上设置有盐酸检测仪，所述耐酸风机上方与第二盐酸罐区尾气进口的连接处设置有风机出风管，所述第二旋流板塔外壳体的内部设置有第二循环水池，所述第二循环水池一侧对应第二旋流板塔外壳体的外部设置有第二耐酸泵，所述第二耐酸泵的上方设置有喷淋管，所述喷淋管的一侧对应第二旋流板塔外壳体的内部设置有喷淋头，所述喷淋头的上方设置有第二旋流板，所述第一旋流板塔外壳体的外部包裹有耐腐蚀层，所述防锈层的外部包裹有防锈层，所述第一耐酸泵、耐酸风机和第二耐酸泵均与外部电源电性连接，所述系统与自动控制模块连接，自动控制系统包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块，红外光谱仪将整个装置内的流体流动显示在显示屏上，图像识别模块识别所述显示屏上的图像，并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
优选的，所述喷淋头共设置有六个，三个所述喷淋头等距离安装在第一旋流板塔外壳体的内部，另外三个所述喷淋头等距离安装在第二旋流板塔外壳体的内部。
优选的，所述第一旋流板和第二旋流板均为圆形结构。
优选的，所述盐酸检测仪与洁净气体出口通过螺栓固定连接。
优选的，所述防锈层为防锈颜料和成膜物质组合构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，本发明中在第二旋流板塔的洁净气体出气口设置有盐酸浓度检测仪之后，使得在洁净气体排出时，能够清楚的知道其所含有的盐酸气体的浓度，如果其浓度不达标可以及时的维修处理；本发明在两个旋流板塔的外表面上进行耐腐蚀和防锈处理之后，使得其外壳体具有较强的耐腐蚀和防锈的能力，有效的延长了设备的使用寿命，并且通过自动控制模块的控制实现了系统的自动化操作。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第一旋流板塔外壳体的局部图；
图3为本发明第一旋流板的结构示意图；
图中：1-第一旋流板、2-第一旋流板塔外壳体、3-盐酸罐区尾气进口、4-第一循环水池、5-第一耐酸泵、6-耐酸风机、7-风机出风管、8-第二盐酸罐区尾气进口、9-第二循环水池、10-第二耐酸泵、11-喷淋头、12-喷淋管、13-第二旋流板、14-盐酸检测仪、15-洁净气体出口、16-第二旋流板出气口、17-风机进风管、18-第二旋流板塔外壳体、19-第一盐酸气体出口、20-耐腐蚀层、21-防锈层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种盐酸罐区尾气处理系统，包括第一旋流板1、第一旋流板塔外壳体2、盐酸罐区尾气进口3、第一循环水池4、第一耐酸泵5、耐酸风机6、风机出风管7、第二盐酸罐区尾气进口8、第二循环水池9、第二耐酸泵10、喷淋头11、喷淋管12、第二旋流板13、盐酸检测仪14、洁净气体出口15、第二旋流板出气口16、风机进风管17、第二旋流板塔外壳体18、第一盐酸气体出口19、耐腐蚀层20和防锈层21，第一旋流板塔外壳体2的一侧设置有盐酸罐区尾气进口3，且第一旋流板塔外壳体2的顶部设置有第一盐酸气体出口19，第一耐酸泵5安装在第一旋流板塔外壳体2的另一侧，第一旋流板塔外壳体2的内部设置有第一循环水池4，第一循环水池4的上方设置有第一旋流板1，第一耐酸泵5的一侧设置有耐酸风机6，耐酸风机6的一侧设置有第二旋流板塔外壳体18，第二旋流板塔外壳体18对应耐酸风机6的一侧与第一盐酸气体出口19的连接处设置有第二盐酸罐区尾气进口8，第二旋流板塔外壳体18的顶部设置有风机进风管17，风机进风管17的下方设置有洁净气体出口15，洁净气体出口15的内部设置有第二旋流板出气口16，且洁净气体出口15的端口内壁上设置有盐酸检测仪14，耐酸风机6上方与第二盐酸罐区尾气进口8的连接处设置有风机出风管7，第二旋流板塔外壳体18的内部设置有第二循环水池9，第二循环水池9一侧对应第二旋流板塔外壳体18的外部设置有第二耐酸泵10，第二耐酸泵10的上方设置有喷淋管12，喷淋管12的一侧对应第二旋流板塔外壳体18的内部设置有喷淋头11，喷淋头11的上方设置有第二旋流板13，第一旋流板塔外壳体2的外部包裹有耐腐蚀层20，防锈层21的外部包裹有防锈层21，第一耐酸泵5、耐酸风机6和第二耐酸泵10均与外部电源电性连接。喷淋头11共设置有六个，三个喷淋头11等距离安装在第一旋流板塔外壳体2的内部，另外三个喷淋头11等距离安装在第二旋流板塔外壳体18的内部；第一旋流板1和第二旋流板13均为圆形结构；盐酸检测仪14与洁净气体出口15通过螺栓固定连接；防锈层21为防锈颜料和成膜物质组合构件；所述系统与自动控制模块连接，自动控制模块包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块，红外光谱仪将整个系统内的流体流动显示在显示屏上，图像识别模块识别所述显示屏上的图像，并根据流体的流动状态控制系统的各个部件进行相应的操作。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，首先检查设备的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，盐酸罐区尾气从盐酸罐区尾气进口3进入到第一旋流板塔外壳体2中，依次经过三个喷淋头11的喷淋，之后经过第一旋流板1从第一盐酸气体出口19处排出，进入到第二旋流板塔外壳体18中，在第二旋流板塔外壳体18的内部依次经过另外三个喷淋头11的喷淋，和第二旋流板13的导向，从第二旋流板出气口16和风机进风管17处排出，风机进风管17处排出的气体经过耐酸风机6的作用，把气体通过风机出风管再次转移到第二旋流板塔外壳体18中去，当洁净的气体从洁净气体出口15处排出时，盐酸检测仪14开始检测其浓度，如若浓度不达标，则需要及时对设备进行维护修理，使用起来非常的简单，方便。
自动控制模块包括红外光谱仪与显示屏以及图像识别模块，红外光谱仪将整个系统内的流体流动显示在显示屏上，图像识别模块识别显示屏上的图像，并根据流体的流动状态判断各个容器和管线内气体的流动状态和流量等信息，基于此信息控制系统的各个部件进行相应的操作。通过自动控制的方式，可以高效准确地处理尾气的处理过程，并能详细地将各个工序的参数存储记录下来，供分析使用；由于排除了人的操作，全程采用自动化的处理方式，保证了各个参数控制的准确性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。