本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种高效黄锈水过滤器。
背景技术：
在净化水质的手段上，通常所采用的是角式过滤器、沙罐过滤器、膜技术等，这些过滤方法有的只能用栅网阻隔大粒径的杂质，无法对微小粒径的物质和以离子形式存在于水中的铁、锰等进行滤除。当地下原水中的铁、锰含量超过饮用水卫生标准时，净水的重要一步就是去除水中的金属离子，使其达到使用标准，长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利。水中的铁锰含量过大时，不仅会给生活带来不便，还会给工业生产带来许多问题。例如，铁锰在锅炉用水中是生成水垢的成分之一。在冷却用水中，铁附着于加热管壁上，会降低管壁的传热系数，甚至会堵塞冷却水管。此外，铁锰细菌不断滋生还会加速金属管道的腐蚀。现有的一些水过滤系统由于其体积庞大，运行管理复杂，尤其是水头损失大，过滤后的水基本处于重力流状态，在具体使用中需要二次扬程，因此使用不广泛。还有的过滤系统成本过高，只适用于生活直接饮用水、医药用水等对水质要求较高的水系统。
公开号为cn205999138u的中国实用新型专利，公开了一种循环水系统用黄锈水处理装置，包括支撑体、主体、进水口、活性过滤体、加药器、出水口、控制系统、排污口和接收器；所述控制系统包括压力传感器，plc可编程控制器，压差控制器、水质综合检测控制器和显示屏，所述支撑体分别设置于主体底部的左右两侧，所述进水口设置于主体的左侧壁的下部，所述活性过滤体设置于主体内部的中上部位置，所述加药器设置于主体顶部的左侧，所述出水口设置于主体顶部的右侧，所述控制系统嵌设在主体右侧壁的中下部位置，所述排污口设置于主体底部的中间位置，所述接收器设置于排污口的下方。上述循环水系统用黄锈水处理装置虽然增加了加药装置，装置中所用水处理药剂为硅磷晶，控制系统中增加了压力传感器和plc可编程控制器，实现水处理设备的连续运行，提高了整体设备的自动化水平。但是也使得设备的制造成本明显增加，而且还采用了利用化学药品来进行水处理，过滤后的水中易出现药品残留，从而不利于饮用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种设计新颖、结构合理、造价低、净化水中铁锰离子效率高且效果好的黄锈水过滤器。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效黄锈水过滤器，其包括：
罐体，其顶端设置有进水口，底端设置有出水口；
进水管，其与所述罐体顶端的进水口相连通；
出水管，其与所述罐体底端的出水口相连通；
上机械变孔径阻挡层板，其置于所述罐体内并通过限位绳索连接在该罐体的顶端内侧；该上机械变孔径阻挡层板上开设有多个通孔且各个通孔的孔径均不相同；
下机械变孔径阻挡层板，其置于所述罐体内并位于所述上机械变孔径阻挡层板的正下方；该下机械变孔径阻挡层板上开设有多个通孔且各个通孔的孔径均不相同；所述下机械变孔径阻挡层板和上机械变孔径阻挡层板之间设置有滤芯，该滤芯充满所述罐体内的上部，所述滤芯由纤维束滤料和活性铁过滤层构成，所述上机械变孔径阻挡层板与纤维束滤料的一端固定连接，所述下机械变孔径阻挡层板与纤维束滤料的另一端固定连接。
作为优选，所述罐体的顶端还设置有排气口，底端上还设置有进气口；该罐体内的下部设置有布气孔板，该布气孔板上设置有若干透气孔；进气管穿过所述罐体底端的进气口后与所述布气孔板相连通，排气管与所述罐体顶端的排气口相连通。
作为优选，所述布气孔板呈圆盘状。
作为优选，所述进气管上设置有控制该进气管开闭的第一阀门。
作为优选，所述排气管上设置有控制该排气管开闭的第二阀门。
作为优选，所述进水管上连接有反冲洗出水管，所述出水管上连接有反冲洗进水管。
作为优选，所述反冲洗出水管上设置有控制该反冲洗出水管开闭的第三阀门。
作为优选，所述反冲洗进水管上设置有控制该反冲洗进水管开闭的第四阀门。
作为优选，所述限位绳索为弹性绳索，且长度可调节。
作为优选，所述罐体为立式筒状不锈钢罐体。
本发明所提供的高效黄锈水过滤器，其运行时，待过滤的原水从上至下依次通过上机械变孔径阻挡层板、滤芯、下机械变孔径阻挡层板，原水被上机械变孔径阻挡层板、纤维束滤料和活性铁过滤层、下机械变孔径阻挡层板进行过滤；随着罐体中水量不断增加，下机械变孔径阻挡层板向上运动，纤维束滤料被加压后，滤芯沿水流动方向的密度逐渐加大，空隙直径和孔隙逐渐减小，从而可对罐体中的水加以深层过滤，进而能够效地去除原水中的铁锰离子、悬浮物、沉淀物，且过滤速度快，精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的高效黄锈水过滤器的结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、进水管；3、出水管；4、上机械变孔径阻挡层板；5、限位绳索；6、滤芯；7、下机械变孔径阻挡层板；8、布气孔板；9、进气管；10、排气管；11、第一阀门；12、第二阀门；13、反冲洗出水管；14、反冲洗进水管；15、第三阀门；16、第四阀门。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
如图1所示，一种高效黄锈水过滤器，其包括罐体1、进水管2、出水管3、上机械变孔径阻挡层板4、限位绳索5、滤芯6和下机械变孔径阻挡层板7。其中，罐体1优选为立式筒状不锈钢罐体。该罐体1的顶端设置有进水口，底端设置有出水口。进水管2与所述罐体1顶端的进水口相连通，出水管3与所述罐体1底端的出水口相连通。
上机械变孔径阻挡层板4上开设有多个通孔且各个通孔的孔径均不相同。该上机械变孔径阻挡层板4置于所述罐体1内并通过限位绳索5连接在该罐体1的顶端内侧。所述限位绳索优选为弹性绳索，且长度可调节。下机械变孔径阻挡层板7置于所述罐体1内并位于所述上机械变孔径阻挡层板4的正下方。该下机械变孔径阻挡层板7上开设有多个通孔且各个通孔的孔径均不相同所述下机械变孔径阻挡层板7和上机械变孔径阻挡层板4之间设置有滤芯6，该滤芯6充满所述罐体1内的上部，所述滤芯6由纤维束滤料和活性铁过滤层构成，所述上机械变孔径阻挡层板4与纤维束滤料的一端固定连接，所述下机械变孔径阻挡层板7与纤维束滤料的另一端固定连接。
上述高效黄锈水过滤器，其运行时，待过滤的原水从进水管2处流入罐体1，原水从上至下依次通过上机械变孔径阻挡层板4、滤芯6、下机械变孔径阻挡层板7，原水被上机械变孔径阻挡层板4、纤维束滤料和活性铁过滤层、下机械变孔径阻挡层板7进行过滤；随着罐体中水量不断增加，下机械变孔径阻挡层板7向上运动，纤维束滤料被加压后，滤芯6沿水流动方向的密度逐渐加大，空隙直径和孔隙逐渐减小，从而可对罐体中的水加以深层过滤，进而能够效地去除原水中的铁锰离子、悬浮物、沉淀物，且过滤速度快，精度高。过滤后的清水可从出水管3处流出。
为了增强原水在罐体1中的流动性，于是优选地，所述罐体1的顶端还设置有排气口，底端上还设置有进气口。该罐体内的下部设置有布气孔板8，该布气孔板8的形状优选为圆盘状，所述布气孔板8上设置有若干透气孔。进气管9穿过所述罐体1底端的进气口后与所述布气孔板8相连通，排气管10与所述罐体1顶端的排气口相连通。进一步优选地，所述进气管9上设置有控制该进气管开闭的第一阀门11，所述排气管10上设置有控制该排气管开闭的第二阀门12。在原水充满罐体1后，为了增强原水流动性，以提升过滤效果，可将第一阀门11打开，通过进气管9和布气孔板8向罐体1内充入空气，使得原水能够不断的冲击滤芯6，从而对原水进行更深度的过滤。从布气孔板8流出的空气冲击过罐体1内的水后可从排气管10处排出。
当滤芯6被污染需要清洗再生，于是，如图1所示，所述进水管2上连接有反冲洗出水管13，所述出水管3上连接有反冲洗进水管14。优选地，所述反冲洗出水管13上设置有控制该反冲洗出水管13开闭的第三阀门15，所述反冲洗进水管14上设置有控制该反冲洗进水管14开闭的第四阀门16。当对滤芯6进行清洗时，打开第四阀门16，冲洗水从反冲洗进水管14流入罐体1的下部，下机械变孔径阻挡层板7在重力的作用下将纤维束滤料拉开，随着冲洗水的不断流入，可对滤芯6进行清洗，冲洗过滤芯6的水可从反冲洗出水管13上流出。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。