本发明涉及发酵工程领域，具体为一种发酵工程装置。
背景技术：
发酵工程，是指采用现代工程技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术，发酵工程的流程为先将发酵原料进行粉碎在进入发酵罐，但是，现有的对发酵原料粉碎装置技术，结构设计笨重复杂，粉碎机构固定式设置，存在粉碎死角，进而不能够进行原料的充分均匀粉碎工作，大大影响了原料的粉碎效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发酵工程装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种发酵工程装置，包括立柱体以及安装在所述立柱体右侧端的主架体，所述主架体下侧设有左侧末端与所述立柱体固定连接的固定底托，所述立柱体右侧端面内上下延展设有燕尾腔，所述燕尾腔中滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块中螺纹配合安装有上下延展设置的螺形柱，所述螺形柱顶部延伸末端与所述燕尾腔内顶壁转动配合连接，所述螺形柱底部延伸末端动力配合安装有电动机，所述电动机外表面固设于所述燕尾腔内底壁内，所述燕尾块右侧端面与所述主架体左侧端面上部位置固定连接，所述主架体内设有粉碎槽，所述粉碎槽上侧的所述主架体顶部端面上固设有漏斗架，所述粉碎槽内顶壁设有与所述漏斗架相通设置的进口，所述粉碎槽下侧的所述主架体底部端面内设有与所述粉碎槽相通设置的排出槽，所述粉碎槽右侧的所述主架体内设有驱行腔，所述驱行腔内滑动配合连接有滑行架，所述滑行架左侧端面与所述驱行腔左侧内壁之间顶推配合连接有顶推弹力件，所述滑行架右侧的所述驱行腔内设有与所述滑行架动力配合连接的驱行装置，所述粉碎槽前后两侧内壁内相称设有通槽，所述通槽左右两侧内壁内相称设有第一导引槽，所述通槽内滑动配合连接有左右延展设置的遮板，所述遮板左右两侧延展末端分别伸进左右两侧所述第一导引槽内且滑动配合连接，所述通槽远朝所述粉碎槽一侧相通设有左右延展设置的第二导引槽，所述第二导引槽右侧延展末端与所述驱行腔相通设置，所述第二导引槽内滑动配合连接有左右延展设置的导引块，所述导引块右侧延展末端伸进所述驱行腔内且与所述滑行架左侧端面固定配合连接，所述第二导引槽远朝所述通槽一侧的所述主架体内相通设有第三导引槽，所述第三导引槽内底壁固设有齿形条，两组所述通槽之间的所述粉碎槽内间隙配合连接有前后延展设置的粉碎轴，所述粉碎轴前后延展段逐次贯穿所述遮板和所述导引块且与之转动配合连接，所述粉碎轴前后延展末端伸进所述第三导引槽且末端固设有与所述齿形条配合连接的齿形轮，所述排出槽内设有开闭装置。
进一步的技术方案，所述粉碎槽内的所述粉碎轴外表面上周向固设有多个粉碎浆。
进一步的技术方案，所述驱行装置包括设置在所述滑行架右侧的所述驱行腔内且前后延展设置的转向轴，所述转向轴后侧延展末端与所述驱行腔后侧内壁转动配合连接，所述转向轴前侧延展末端与第一电动机动力配合连接，所述第一电动机外表面固设于所述驱行腔前侧内壁内，所述转向轴上固设有与所述滑行架右侧端面顶推滑动配合连接的凸轮。
进一步的技术方案，所述开闭装置包括设置在所述排出槽右侧内壁内的滑行槽以及滑动配合连接设置在所述滑行槽内的滑行板，所述滑行板右侧内壁内螺纹配合连接有向右侧延展设置的螺形杆，所述螺形杆右侧延展末端与固设于所述滑行槽右侧内壁内的第二电动机动力配合连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第一电动机带动转向轴转动，进而由转向轴带动凸轮转动，由于滑行架受到顶推弹力件顶推力，进而使滑行架与凸轮顶推滑动配合连接，此时，由滑行架带动导引块沿第二导引槽内的左右方向往复滑动，同时，由导引块带动遮板沿第一导引槽内的左右方向往复滑动，使遮板带动粉碎轴沿粉碎槽内的左右方向往复移动工作，此时，导引块带动粉碎轴上的齿形轮沿齿形条的左右延展方向往复正反转动，进而由齿形轮带动粉碎轴往复正反转动，从而实现由粉碎轴上的粉碎浆进行高效粉碎工作，当粉碎完成时，通过第二电动机控制螺形杆转动，进而实现由螺形杆带动滑行板逐渐滑入滑行槽内，直至滑行板最大程度远朝排出槽内，进而实现自动控制配合工作，从而实现自动控制不同方位的粉碎工作，提高粉碎均匀性，大大提高了原料的粉碎效果。
附图说明
图1是本发明中一种发酵工程装置整体结构示意图；
图2是本发明中主架体内部结构示意图；
图3是本发明中主架体内部俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明。
参照图1-图3，根据本发明的实施例的一种发酵工程装置，包括立柱体5以及安装在所述立柱体5右侧端的主架体6，所述主架体6下侧设有左侧末端与所述立柱体5固定连接的固定底托4，所述立柱体5右侧端面内上下延展设有燕尾腔53，所述燕尾腔53中滑动配合安装有燕尾块54，所述燕尾块54中螺纹配合安装有上下延展设置的螺形柱52，所述螺形柱52顶部延伸末端与所述燕尾腔53内顶壁转动配合连接，所述螺形柱52底部延伸末端动力配合安装有电动机51，所述电动机51外表面固设于所述燕尾腔53内底壁内，所述燕尾块54右侧端面与所述主架体6左侧端面上部位置固定连接，所述主架体6内设有粉碎槽61，所述粉碎槽61上侧的所述主架体6顶部端面上固设有漏斗架7，所述粉碎槽61内顶壁设有与所述漏斗架7相通设置的进口610，所述粉碎槽61下侧的所述主架体6底部端面内设有与所述粉碎槽61相通设置的排出槽62，所述粉碎槽61右侧的所述主架体6内设有驱行腔64，所述驱行腔64内滑动配合连接有滑行架641，所述滑行架641左侧端面与所述驱行腔64左侧内壁之间顶推配合连接有顶推弹力件642，所述滑行架641右侧的所述驱行腔64内设有与所述滑行架641动力配合连接的驱行装置，所述粉碎槽61前后两侧内壁内相称设有通槽611，所述通槽611左右两侧内壁内相称设有第一导引槽65，所述通槽611内滑动配合连接有左右延展设置的遮板612，所述遮板612左右两侧延展末端分别伸进左右两侧所述第一导引槽65内且滑动配合连接，所述通槽611远朝所述粉碎槽61一侧相通设有左右延展设置的第二导引槽66，所述第二导引槽66右侧延展末端与所述驱行腔64相通设置，所述第二导引槽66内滑动配合连接有左右延展设置的导引块661，所述导引块661右侧延展末端伸进所述驱行腔64内且与所述滑行架641左侧端面固定配合连接，所述第二导引槽66远朝所述通槽611一侧的所述主架体6内相通设有第三导引槽67，所述第三导引槽67内底壁固设有齿形条671，两组所述通槽611之间的所述粉碎槽61内间隙配合连接有前后延展设置的粉碎轴613，所述粉碎轴613前后延展段逐次贯穿所述遮板612和所述导引块661且与之转动配合连接，所述粉碎轴613前后延展末端伸进所述第三导引槽67且末端固设有与所述齿形条671配合连接的齿形轮672，所述排出槽62内设有开闭装置。
有益地或示例性地，所述粉碎槽61内的所述粉碎轴613外表面上周向固设有多个粉碎浆614，从而提高粉碎混合的均匀性。
有益地或示例性地，所述驱行装置包括设置在所述滑行架641右侧的所述驱行腔64内且前后延展设置的转向轴644，所述转向轴644后侧延展末端与所述驱行腔64后侧内壁转动配合连接，所述转向轴644前侧延展末端与第一电动机645动力配合连接，所述第一电动机645外表面固设于所述驱行腔64前侧内壁内，所述转向轴644上固设有与所述滑行架641右侧端面顶推滑动配合连接的凸轮643，从而实现自动控制不同方位的均匀粉碎工作。
有益地或示例性地，所述开闭装置包括设置在所述排出槽62右侧内壁内的滑行槽63以及滑动配合连接设置在所述滑行槽63内的滑行板631，所述滑行板631右侧内壁内螺纹配合连接有向右侧延展设置的螺形杆632，所述螺形杆632右侧延展末端与固设于所述滑行槽63右侧内壁内的第二电动机633动力配合连接，从而实现自动控制排料工作。
当需要对发酵原料粉碎时，通过控制第一电动机645带动转向轴644转动，进而由转向轴644带动凸轮643转动，由于滑行架641受到顶推弹力件642顶推力，进而使滑行架641与凸轮643顶推滑动配合连接，此时，由滑行架641带动导引块661沿第二导引槽66内的左右方向往复滑动，同时，由导引块661带动遮板612沿第一导引槽65内的左右方向往复滑动，使遮板612带动粉碎轴613沿粉碎槽61内的左右方向往复移动工作，此时，导引块661带动粉碎轴613上的齿形轮672沿齿形条671的左右延展方向往复正反转动，进而由齿形轮672带动粉碎轴613往复正反转动，从而实现由粉碎轴613上的粉碎浆614进行高效粉碎工作，当粉碎完成时，通过第二电动机633控制螺形杆632转动，进而实现由螺形杆632带动滑行板631逐渐滑入滑行槽63内，直至滑行板631最大程度远朝排出槽62内，进而实现自动控制配合工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第一电动机带动转向轴转动，进而由转向轴带动凸轮转动，由于滑行架受到顶推弹力件顶推力，进而使滑行架与凸轮顶推滑动配合连接，此时，由滑行架带动导引块沿第二导引槽内的左右方向往复滑动，同时，由导引块带动遮板沿第一导引槽内的左右方向往复滑动，使遮板带动粉碎轴沿粉碎槽内的左右方向往复移动工作，此时，导引块带动粉碎轴上的齿形轮沿齿形条的左右延展方向往复正反转动，进而由齿形轮带动粉碎轴往复正反转动，从而实现由粉碎轴上的粉碎浆进行高效粉碎工作，当粉碎完成时，通过第二电动机控制螺形杆转动，进而实现由螺形杆带动滑行板逐渐滑入滑行槽内，直至滑行板最大程度远朝排出槽内，进而实现自动控制配合工作，从而实现自动控制不同方位的粉碎工作，提高粉碎均匀性，大大提高了原料的粉碎效果。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。