本发明属于搅拌设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。
背景技术：
目前，在化工行业中，当需要将物料进行混合搅拌时，通常需要采用搅拌装置对物料进行混合搅拌，以使物料在混合搅拌中更好地发生反应，因此，搅拌装置广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等行业。其中，搅拌装置通常将其搅拌结构伸入至搅拌桶内，并在搅拌桶内投入物料，通过其搅拌结构对物料的搅拌混合操作，达到加快物料反应或使物料混合均匀的效果。然而，现有的搅拌装置依然存在搅拌效率较低的问题。而且使用搅拌装置之前需要对其原料进行粉碎和混料，不同原料对于粉碎效果的要求不一样，若不同物料一起进行粉碎时，可能存在部分较小的物料难以彻底粉碎，就需要重复多次粉碎，十分浪费时间和资源。所以粉碎时通常需要多种规格的粉碎机对不同的物料进行粉碎，然后再将多种物料加入搅拌装置中进行搅拌混合。整个过程繁杂，加工周期较长，导致工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种搅拌装置，集粉碎与搅拌于一体，缩短工作周期，提高工作效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种搅拌装置，包括搅拌桶，搅拌桶下端固定连接有矩形的料桶，料桶的底壁上连接有固定杆，搅拌桶上设有电机，电机的输出轴上连接有转轴，转轴的下端转动连接在固定杆内，搅拌桶顶壁上设有第一进料口和第二进料口，搅拌桶内设有两个不同的粉碎辊组，转轴上套设有弹簧，弹簧上端固定连接在搅拌桶顶壁上，弹簧下端固定连接有筛网，筛网滑动连接在搅拌桶内壁上，转轴下部的侧壁上开设有滑槽，滑槽上滑动连接有上下两层搅拌桨，滑槽的顶端、中部和下端依次设有第一电磁铁、第二电磁铁和第三电磁铁，第二电磁铁位于两组搅拌桨之间，筛网和两组搅拌桨上均设有永磁体，筛网左右两侧的筛孔规格不同，筛网的左右两侧均向下倾斜，搅拌桶位于第一电磁铁水平高度的左右两侧的侧壁上均开设有循环料口，搅拌桶的两侧的外壁上均设有螺旋送料机构，两个螺旋送料机构的下端分别与两个循环料口连通，两个螺旋送料机构的上端料口分别与第一进料口和第二进料口连通，料桶下部的侧壁上设有出料口。
本基础方案的工作原理在于：使用本装置时，将两种粉碎需求不同的原料分别加入到第一进料口和第二进料口中，启动电机和粉碎辊组。由于搅拌桶内设有不同的粉碎辊组，两种原料分别掉落在两个粉碎辊组中，从而两个粉碎辊组分别对两种原料进行粉碎。粉碎后的原料会掉落在筛网上，由于筛网的左右两侧均向下倾斜，所以两种原料掉落在筛网的左右两侧时会向搅拌桶内壁的方向滚动，使得两种原料不会混合在一起。同时由于筛网的左右两侧的筛孔的规格是不同的，因此能够对两种不同规格的原料同时进行筛选，合格的原料会通过筛网掉落到搅拌桶下部和料桶内，从而两种原料在搅拌桶下部和料桶内进行混合。
同时由于转轴的侧壁上开设有滑槽，搅拌桨滑动连接在滑槽内，所以转轴转动会带动搅拌桨转动，从而搅拌桨对搅拌桶内的两种原料进行搅拌混合。初始状态下，上层的搅拌桨位于第二电磁铁上，下层的搅拌桨位于滑槽下端。然后启动第一电磁铁，由于搅拌桨和筛网上均设有永磁体，所以第一电磁铁通电产生磁性后会对上层的搅拌桨和筛网产生吸附力。由于筛网滑动连接在搅拌桶的内壁上，搅拌桨滑动连接在转轴的滑槽内，因此筛网和搅拌桨均会向第一电磁铁的方向运动，所以上层的搅拌桨转动的同时会上升，实现对原料的多层搅拌。筛网向下运动到第一电磁铁上方后停止，由于搅拌桶位于第一电磁铁水平高度的左右两侧的侧壁上开设有循环料口，所以此时筛网两端与循环料口连通，因此筛网上粉碎不符合规格的原料会从筛网上滚落到循环料口中。同时循环料口外连接有螺旋送料机构，两个螺旋送料机构的上端料口分别与第一进料口和第二进料口连通，所以螺旋送料机构提升的原料会进入第一进料口和第二进料口中，从而实现原料的再次粉碎。然后停止第一电磁铁，启动第二电磁铁，第二电磁铁产生磁性对两层搅拌桨进行吸附，即两层搅拌桨均向第二电磁铁的方向运动，实现对原料的多层搅拌混合。同时，由于筛网连接有弹簧，弹簧上端连接在搅拌桶的顶壁上，所以筛网失去第一电磁铁的吸附力后会在弹簧的弹力下进行复位，即筛网上升。当两层搅拌桨运动到第二电磁铁处时，第二电磁铁断电，启动第一电磁铁和第三电磁铁，第一电磁铁和第三电磁铁分别对上下两层搅拌桨进行吸附，从而上层搅拌桨向上运动，下层搅拌桨向下运动，对搅拌桶内的原料进行反复搅拌。搅拌一定时间后，打开出料口进行出料。
本基础方案的有益效果在于：本方案筛网的两侧均向下倾斜使得两种原料掉落到筛网上时会自动向左右两侧滚动，防止两种原料的混合，使得筛网能够对两种不同的原料进行筛选；同时原料在筛网上向下滚动，实现了原料的运动，从而能够加速原料的下落，也能初步防止原料堵塞住筛网；同时由于筛网的向下倾斜使得粉碎未合格的原料会滚落到搅拌桶的内壁处，从而当筛网与循环料口连通时，粉碎不合格的原料会进行螺旋送料机构内，从而实现原料的再次粉碎。本方案通过在转轴的侧壁上开设滑槽，在转轴上设置电磁铁，使得搅拌桨在转动的同时能够实现升降，从而搅拌桨能够对搅拌桶内的原料进行往复的搅拌，提高了搅拌效率，搅拌混合的效果好。同时设置第一电磁铁不仅能够带动搅拌桨上升，还能带动筛网下降，使得筛网与循环料口连通，实现循环粉碎；同时通过设置弹簧，使得筛网能够上升且上升过程筛网会抖动，从而对筛网的筛孔进行清理，防止筛网堵塞。
进一步，两个螺旋送料机构均包括固定于搅拌桶侧壁的送料管，送料管下部的侧壁上开设有与循环料口连通的入料口，送料管的上端侧壁上开设有排料口，两个排料口分别与第一进料口和第二进料口连通，送料管内转动连接有中心轴，中心轴上设有上升螺旋叶片，中心轴与电机输出轴之间连接有传动机构。优点在于，通过设置螺旋送料机构实现了原料的自动循环粉碎，提高了工作效率。
进一步，固定杆上滑动连接有导料板，导料板包括左料板、右料板和滑动板，滑动板滑动连接在固定轴上，滑动板上设有永磁体，左料板和右料板分别铰接于滑动板的左右两侧，左料板和右料板远离滑动板的一端均连接有软性弹性板，软性弹性板的端部铰接在料桶的底壁上。优点在于，通过在滑动板设置永磁体，使得第三电磁铁的通断电能够带动滑动板往复升降，从而带动左料板和右料板往复的摆动，对原料起到一定的搅拌混合的作用，同时左料板和右料板向上摆动时能够实现原料的自动出料，防止出料口的堵塞。
进一步，上下两层搅拌桨的永磁体相近的一面的磁极相同。如此设置，相同的磁极使得上下两个搅拌桨运动到第二电磁铁时会相互排斥，防止上下两层搅拌桨吸附在一起。
进一步，下层的搅拌桨的两端均固定连接有竖直设置的搅拌叶，搅拌叶的下端位于料桶内。优点在于，提高搅拌的效率，增强搅拌混合的效果的同时能够对料桶内的原料进行搅拌，扩大了搅拌的范围，提高搅拌效果。
附图说明
图1是本发明一种搅拌装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
附图标记说明：电机1、螺旋送料机构2、转轴3、粉碎辊组4、筛网5、循环料口6、搅拌桨7、搅拌叶8、滑槽9、第一电磁铁10、第二电磁铁11、第三电磁铁12、滑动板13、左料板14、右料板15、搅拌桶16、料桶17、出料口18。
如图1所示，一种搅拌装置，包括搅拌桶16，搅拌桶16为上端封闭下端开口的圆柱桶，搅拌桶16下端固定连接有料桶17，料桶17的横截面为正方形，料桶17的边长等于搅拌桶16的直径，料桶17的上端开口且与搅拌桶16的下端开口连通，料桶17的中心处固定连接有固定杆。搅拌桶16上方设有电机1，电机1的输出轴上固定连接有转轴3，转轴3位于搅拌桶16内，转轴3的下端转动连接在固定杆内。搅拌桶16的顶壁上左右两侧分别开设有第一进料口和第二进料口。搅拌桶16内设有两个粉碎辊组4，每个粉碎辊组4均包括两个粉碎辊，两个粉碎辊组4的粉碎间隙不同，两个粉碎辊组4分别位于第一进料口和第二进料口下方。两个粉碎辊组4均转动连接在搅拌桶16的侧壁上，搅拌桶16外设有驱动粉碎辊组4的动力机构。转轴3上套设有弹簧，弹簧与转轴3之间存在一定间距，弹簧的上端固定连接在搅拌桶16的顶壁上，弹簧的下端固定连接有筛网5。搅拌桶16的内壁上设有四条竖直的滑轨，筛网5滑动连接在滑轨上，筛网5的中部开设有供转轴3穿过的通孔。筛网5的左右两侧均向下倾斜，倾斜角度优选为10度至15度，筛网5左右两侧的筛孔是不同规格的，实现对不同原料的筛选。筛网5的中部的下表面上固定连接有环形的永磁体，环形的永磁体的内孔的直径大于转轴3的直径，使得转轴3能够穿过环形的永磁体的内孔。即筛网5不会受到转轴3转动的影响，能够做升降运动。
转轴3的下部的侧壁上开设有三个竖直的滑槽9，三个滑槽9周向均布在转轴3的侧壁上，滑槽9的顶部位于弹簧的弹性行程内，滑槽9的下端转轴3的下端。滑槽9的顶端的转轴3上固定连接有第一电磁铁10，滑槽9中部的转轴3上固定连接第二电磁铁11，滑槽9下部的转轴3上固定连接有第三电磁铁12。每个滑槽9内均滑动连接有两个搅拌桨7，两个搅拌桨7分别位于第二电磁铁11的上下两侧，搅拌桨7靠近滑槽9的一端固定连接有永磁体，上下两层搅拌桨7的永磁体相近的一面的磁极相同。下层的搅拌桨7的两端均固定连接有竖直设置的搅拌叶8，搅拌叶8的下端位于料桶17内。第一电磁铁10左右两侧的搅拌桶16的侧壁上开均开设有循环料口6，两个循环料口6外搅拌桶16的侧壁上均设有螺旋送料机构2。
螺旋送料机构2包括固定于搅拌桶16侧壁的送料管，送料管下部的侧壁上开设有与循环料口6连通的入料口，送料管的上端侧壁上开设有排料口，两个排料口分别与第一进料口和第二进料口之间连接有导料管，排料口的水平高度高于第一进料口和第二进料口的水平高度，即导料管是向下倾斜设置的。送料管内转动连接有中心轴，中心轴上设有上升螺旋叶片，中心轴的上端固定连接有第一带轮，电机1的输出轴上固定连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间连接有皮带。
料桶17的底壁上设有导料板，导料板包括左料板14、右料板15和滑动板13，滑动板13滑动连接在固定轴上，滑动板13靠近固定轴的位置连接有永磁体，左料板14和右料板15均铰接于滑动板13上。左料板14的左端和右料板15的右端均连接有软性弹性板，软性弹性板的端部铰接在料桶17的底壁上。料桶17的左右两侧的侧壁上均开设有出料口18，出料口18上设有料门。
具体实施时，将两种粉碎需求不同的原料分别加入到第一进料口和第二进料口，启动电机1带动转轴3转动，启动动力机构，带动两个粉碎辊组4动作。两种原料分别从第一进料口和第二进料口向下掉落在两个粉碎辊组4之中，两个粉碎辊组4对两种原料进行粉碎。粉碎过后的两种原料分别掉落在筛网5的左右两侧，由于筛网5的左右两侧均向下倾斜，所以两种原料掉落在筛网5的左右两侧时会向搅拌桶16内壁的方向滚动，不仅使得两种原料不会混合在一起，而且在滚动过程中有利于原料的下落，粉碎未达标的原料会滚动到搅拌桶16的内壁处。两种原料通过筛网5向下掉落到料桶17和搅拌桶16中。初始状态下，上层的搅拌桨7位于第二电磁铁11上，下层的搅拌桨7位于滑槽9下端。转轴3转动时带动搅拌桨7转动，从而搅拌桨7对料桶17和搅拌桶16中的原料进行搅拌混合。然后启动第一电磁铁10，由于搅拌桨7和筛网5上均设有永磁体，所以第一电磁铁10会吸引着搅拌桨7和筛网5向第一电磁铁10的方向运动。筛网5向下运动直到筛网5的两端与循环料口6连通，筛网5上粉碎不符合规格的原料会从筛网5上滚落到循环料口6中，从而掉落进送料管中。由于转轴3和中心轴通过带传动连接，所以转轴3转动时会带动中心轴转动，从而螺旋叶片能够带动送料管内的原料向上输送，从而原料会重新进入第一进料口和第二进料口，实现原料的再次粉碎。而上层的搅拌桨7会在转动的同时向上滑动，从而实现原料的多层搅拌。然后停止第一电磁铁10，启动第二电磁铁11，从而上下两层搅拌桨7均向第二电磁铁11的方向运动；当上下两层搅拌桨7运动到第二电磁铁11处，停止第二电磁铁11，启动第一电磁铁10和第三电磁铁12，从而上层搅拌桨7向上运动，下层搅拌桨7向下运动，如此循环，实现原料的多层搅拌混合。停止第一电磁铁10时，筛网5会在弹簧弹力的作用下向上运动，弹簧会使筛网5上下抖动，从而对筛网5的筛孔进行清理，防止筛网5堵塞。同时，由于滑动板13上设有永磁体，所以第三电磁铁12启动时，滑动板13会向上滑动，从而滑动板13会带动左料板14和右料板15向上摆动；第三电磁铁12停止后，滑动板13会向下滑动，从而滑动板13会带动左料板14和右料板15向下摆动，从而对原料起到一定程度的搅拌作用。搅拌一定时间后，打开出料口18，由于左料板14和右料板15会间歇性的向上摆动，从而导料板上的原料会自动滑落到出料口18，实现自动出料。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。