一种固液分离进料装置的制作方法

本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种固液分离进料装置，用于各种固液分离沉降，可以提高稀释效果，增加湍动能的耗散率，提高物料与有机物的结合，有利于分离沉降。

背景技术：

氧化铝生产过程中，赤泥沉降槽是赤泥沉降工段很重要的设备之一，沉降槽的稀释效果、沉降能力制约着整个系统的产能。因此提高沉降槽的沉降能力，是现在急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题本发明提供一种固液分离进料装置，目的是提高物料的稀释效果和物料与有机物的结合，从而提高沉降槽的沉降能力。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种固液分离进料装置，在筒体的中心上部设有中心筒，中心筒的腔体内下设设有圆环形挡板，在筒体上部设有进料管，进料管伸到中心筒内圆环形挡板的上方。

进料管包括前进料管和后进料管，前进料管未端管径缩颈后通过喇叭口与后进料管连接，后进料管的管径大于前进料管的管径。

喇叭口的进料口直径大于喇叭口的出料口直径，前进料管未端与喇叭口的进料口连接，喇叭口的出料口与后进料管的管径相同。

圆环形挡板的环宽为150-300mm。

后进料管伸到中心筒的长度为50-130mm。

在筒体上部设有溢流口。

筒体下部为锥体。

本发明的优点效果：本发明进料后物料粒径增大，根据斯托克斯公式可知，粒径增大后，沉降速度加大，这样可以在设备规格不变的情况下，通过增加部分结构，提高沉降效果，增大沉降槽的产能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中：1、前进料管；2、后进料管；3、中心筒；4、溢流口；5、筒体；6、锥体；7、挡板；8、喇叭口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明一种固液分离进料装置，在筒体5的中心上部设有中心筒3，中心筒3的腔体内下设设有圆环形挡板7，在筒体5上部设有进料管，进料管伸到中心筒3内圆环形挡板7的上方。

进料管包括前进料管1和后进料管2，前进料管1未端管径缩颈后通过喇叭口8与后进料管2连接，后进料管2的管径大于前进料管1的管径。

喇叭口8的进料口直径大于喇叭口8的出料口直径，前进料管1未端与喇叭口8的进料口连接，喇叭口8的出料口与后进料管2的管径相同。

圆环形挡板7的环宽为150-300mm。

后进料管2伸到中心筒的长度为50-130mm。

在筒体5上部设有溢流口4。

筒体5下部为锥体6。

物料以一定的初速度进入前进料管1，由于前进料管1未端管径缩颈后与喇叭口8连接，使物料以更高的速度进入，此时后进料管2可以从喇叭口8中吸入一定的清液，达到稀释物料的作用。中心筒3的作用是将后进料管2稀释后的物料在中心筒3中进行结合，结合后的物料粒径增大，根据斯托克斯公式可知，粒径增大后，沉降速度加大，圆环形挡板7的作用是增加后进料管2中物料的湍动能耗散率，可以充分将物料与有机物进行结合，增强沉降效果。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种进料装置，尤其涉及一种固液分离进料装置，用于各种固液分离沉降，可以提高稀释效果，增加湍动能的耗散率，提高物料与有机物的结合，有利于分离沉降。一种固液分离进料装置，在筒体的中心上部设有中心筒，中心筒的腔体内下设设有圆环形挡板，在筒体上部设有进料管，进料管伸到中心筒内圆环形挡板的上方。本发明的优点效果：本发明进料后物料粒径增大，根据斯托克斯公式可知，粒径增大后，沉降速度加大，这样可以在设备规格不变的情况下，通过增加部分结构，提高沉降效果，增大沉降槽的产能。

技术研发人员：曹万秋;王剑
受保护的技术使用者：沈阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2018.01.31
技术公布日：2019.08.06