本发明涉及中药材碾磨设备技术领域，具体来说，涉及一种中药材碾磨装置。
背景技术：
中药材是指在汉族传统医术指导下应用的原生药材。
一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。
现阶段，中药材加工过程中需要进行碾磨，且在加工过程中需要进行碾磨，且保证碾磨的颗粒大小合格，现在在碾磨的过程中效率较低，且不能保证合格率。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明的目的是提出一种中药材碾磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种中药材碾磨装置，包括碾磨箱，所述碾磨箱内设有进料口，所述进料口的下方设有支撑板，所述支撑板上设有进料漏板，所述进料漏板的下方设有计量箱，所述计量箱包括进料室，所述进料室的下方设有输料口，所述输料口的下方设有计量室，所述计量室的底部设有固定板，所述固定板的一侧设有活动板，所述活动板贯穿所述计量室，且所述活动板上设有活动阀，所述活动板的一侧设有活动齿板，所述活动齿板一侧设有旋转杆，所述旋转杆的一侧设有固定杆，所述计量室与所述旋转杆通过所述固定杆连接，所述旋转杆上套设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与所述活动齿板活动齿接，所述活动板的下方设有出料室，所述计量箱的上方设有进料管，所述进料漏板与所述计量箱通过所述进料管连接，所述计量箱上设有连接杆，所述支撑板与所述计量箱通过所述连接杆连接，所述计量箱的下方输料管，所述输料管的下方设有碾磨块，所述碾磨块上方设有旋转轴，所述碾磨块内设有进料孔，所述支撑板的下方设有旋转电机，所述旋转电机输出轴上套设有旋转皮带，所述旋转电机与所述旋转轴通过所述旋转皮带连接，所述碾磨块的下方设有碾磨支撑块，所述碾磨支撑块内设有支撑杆，且所述支撑杆的顶部与所述碾磨块连接，所述碾磨支撑块的下方设有支撑底座，所述支持底座内是设有升降支撑板，所述升降支撑板的上方设有升降机构，所述升降机构顶部与所述支撑杆固定连接，所述碾磨支撑块的一侧设有出料管，所述出料管的一端设有过滤箱，所述过滤箱的顶部设有回料管，所述碾磨块与所述过滤箱通过所述回料管连接，所述过滤箱的一侧设有输料机构，所述碾磨箱的一侧设有烘干箱，所述烘干箱与所述过滤箱通过所述输料机构连接，所述烘干箱内设有加热室，所述加热室内设有加热电阻丝，所述加热室的下方设有气压泵，所述气压泵的一侧设有输气室，所述输气室的下方设有搅拌室，所述搅拌室内设有搅拌机构，所述搅拌室的一侧设有出料口。
进一步的，所述升降机构包括弹簧室，所述弹簧室内设有升降弹簧，所述升降弹簧的上方设有升降板，所述升降板的上方设有升降杆，所述升降杆与所述支撑杆连接。
进一步的，所述输料机构包括输料管道，所述输料管道内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上设有螺旋片，所述水平旋转杆一端套设有传动皮带，所述输料管道上方设有输料电机，所述水平旋转杆与所述输料电机通过所述传动皮带连接。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌风叶，且所述搅拌风叶与所述搅拌杆固定连接。
进一步的，所述活动阀内设有固定轴，所述固定轴上套设有旋转轮，所述旋转轮与所述活动板活动连接。
进一步的，所述过滤箱包括负压泵，所述负压泵的一侧设有负压输料室，所述负压输料室的底部设有回料口，所述回料口的下方设有过滤室，所述过滤室的一侧设有控制室，所述控制室内设有控制伸缩杆，所述过滤室的下方设有过滤板，所述过滤板的下方设有输料室。
进一步的，所述输气室内设有气压室，所述气压室的顶部设有进气口，所述气压室的下方设有出气阀，所述出气阀内设有出气室，所述出气室的一侧设有气压板，所述气压板的一侧设有螺旋杆，且所述螺旋杆贯穿所述出气室，且所述螺旋杆与所述出气室连接处设有连接阀。
进一步的，所述出料口内设有过滤板，且所述过滤板的两端均设有固定扣，且所述过滤板与所述出料口通过所述固定扣连接。
进一步的，所述进料漏板内设有旋转输料轮，所述旋转输料轮上设有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的另一端与所述支撑板连接。
进一步的，所述气压室的一侧设有安全阀，所述安全阀内设有气压弹簧杆，所述气压弹簧杆上套设有气压弹簧，且所述气压弹簧杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有泄气口
本发明的有益效果：通过计量箱进行计量控制，对原料进行计量控制，且通过碾磨块进行碾磨，同时通过过滤室进行过滤，将大颗粒的粉末进行过滤，且进行回料，同时通过输料机构进行输料，此外，通过烘干箱进行烘干，且进行输气控制，根据干燥程度进行控制。
其次，提高了碾磨的效率，且提高了碾磨的质量，保证碾磨的颗粒质量，同时提高了烘干的效率，且根据烘干的程度进行烘干控制，此外，通过计量箱进行计量控制，提高了输料的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的中药材碾磨装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的中药材碾磨装置的计量箱示意图；
图3是根据本发明实施例的中药材碾磨装置的过滤箱示意图；
图4是根据本发明实施例的中药材碾磨装置的输气室示意图。
图中：
1、碾磨箱；2、支撑板；3、进料口；4、进料管；5、进料漏板；6、旋转皮带；7、旋转电机；8、回料管；9、加热室；10、加热电阻丝；11、气压泵；12、烘干箱；13、输气室；14、搅拌室；15、搅拌机构；16、出料口；17、输料机构；18、过滤箱；19、出料管；20、升降支撑板；21、升降机构；22、支撑底座；23、支撑杆；24、碾磨支撑块；25、进料孔；26、碾磨块；27、旋转轴；28、输料管；29、计量箱；30、连接杆；31、固定板；32、输料口；33、进料室；34、计量室；35、固定杆；36、旋转杆；37、旋转齿轮；38、活动齿板；39、活动阀；40、活动板；41、42、负压输料室；43、负压泵；44、控制室；45、控制伸缩杆；46、过滤板；47、输料室；48、过滤室；49、回料口；50、进气口；51、气压板；52、螺旋杆；53、连接阀；54、出气阀；55、出气室；56、气压室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种中药材碾磨装置。
如图1-4所示，根据本发明实施例所述的中药材碾磨装置，包括碾磨箱1，所述碾磨箱1内设有进料口3，所述进料口3的下方设有支撑板2，所述支撑板2上设有进料漏板5，所述进料漏板5的下方设有计量箱29，所述计量箱29包括进料室33，所述进料室33的下方设有输料口32，所述输料口32的下方设有计量室34，所述计量室34的底部设有固定板31，所述固定板31的一侧设有活动板40，所述活动板40贯穿所述计量室34，且所述活动板40上设有活动阀39，所述活动板40的一侧设有活动齿板38，所述活动齿板38一侧设有旋转杆36，所述旋转杆36的一侧设有固定杆35，所述计量室34与所述旋转杆36通过所述固定杆35连接，所述旋转杆36上套设有旋转齿轮37，所述旋转齿轮37与所述活动齿板38活动齿接，所述活动板40的下方设有出料室41，所述计量箱29的上方设有进料管4，所述进料漏板5与所述计量箱29通过所述进料管4连接，所述计量箱29上设有连接杆30，所述支撑板2与所述计量箱29通过所述连接杆30连接，所述计量箱29的下方输料管28，所述输料管28的下方设有碾磨块26，所述碾磨块26上方设有旋转轴27，所述碾磨块26内设有进料孔25，所述支撑板2的下方设有旋转电机7，所述旋转电机7输出轴上套设有旋转皮带6，所述旋转电机7与所述旋转轴27通过所述旋转皮带6连接，所述碾磨块26的下方设有碾磨支撑块24，所述碾磨支撑块24内设有支撑杆23，且所述支撑杆23的顶部与所述碾磨块26连接，所述碾磨支撑块24的下方设有支撑底座22，所述支持底座22内是设有升降支撑板20，所述升降支撑板20的上方设有升降机构21，所述升降机构21顶部与所述支撑杆23固定连接，所述碾磨支撑块24的一侧设有出料管19，所述出料管19的一端设有过滤箱18，所述过滤箱18的顶部设有回料管8，所述碾磨块26与所述过滤箱18通过所述回料管19连接，所述过滤箱18的一侧设有输料机构17，所述碾磨箱1的一侧设有烘干箱12，所述烘干箱12与所述过滤箱18通过所述输料机构17连接，所述烘干箱12内设有加热室9，所述加热室9内设有加热电阻丝10，所述加热室9的下方设有气压泵11，所述气压泵11的一侧设有输气室13，所述输气室13的下方设有搅拌室14，所述搅拌室14内设有搅拌机构15，所述搅拌室14的一侧设有出料口16。
借助于上述技术方案，通过计量箱进行计量控制，对原料进行计量控制，且通过碾磨块进行碾磨，同时通过过滤室进行过滤，将大颗粒的粉末进行过滤，且进行回料，同时通过输料机构进行输料，此外，通过烘干箱进行烘干，且进行输气控制，根据干燥程度进行控制。
其次，提高了碾磨的效率，且提高了碾磨的质量，保证碾磨的颗粒质量，同时提高了烘干的效率，且根据烘干的程度进行烘干控制，此外，通过计量箱进行计量控制，提高了输料的效果。
另外，在一个实施例中，对于上述升降机构21来说，所述升降机构21包括弹簧室，所述弹簧室内设有升降弹簧，所述升降弹簧的上方设有升降板，所述升降板的上方设有升降杆，所述升降杆与所述支撑杆23连接。
另外，在一个实施例中，对于上述输料机构17来说，所述输料机构17包括输料管道，所述输料管道内设有水平旋转杆，所述水平旋转杆上设有螺旋片，所述水平旋转杆一端套设有传动皮带，所述输料管道上方设有输料电机，所述水平旋转杆与所述输料电机通过所述传动皮带连接。
另外，在一个实施例中，对于上述搅拌机构15来说，所述搅拌机构15包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌风叶，且所述搅拌风叶与所述搅拌杆固定连接。
另外，在一个实施例中，对于上述活动阀39来说，所述活动阀39内设有固定轴，所述固定轴上套设有旋转轮，所述旋转轮与所述活动板40活动连接。
另外，在一个实施例中，对于上述过滤箱18来说，所述过滤箱18包括负压泵43，所述负压泵43的一侧设有负压输料室42，所述负压输料室42的底部设有回料口49，所述回料口49的下方设有过滤室48，所述过滤室48的一侧设有控制室44，所述控制室44内设有控制伸缩杆45，所述过滤室48的下方设有过滤板46，所述过滤板46的下方设有输料室47。
另外，在一个实施例中，对于上述输气室13来说，所述输气室13内设有气压室56，所述气压室56的顶部设有进气口50，所述气压室56的下方设有出气阀54，所述出气阀54内设有出气室55，所述出气室55的一侧设有气压板51，所述气压板51的一侧设有螺旋杆52，且所述螺旋杆52贯穿所述出气室54，且所述螺旋杆52与所述出气室54连接处设有连接阀53。
另外，在一个实施例中，对于上述出料口16来说，所述出料口16内设有过滤板，且所述过滤板的两端均设有固定扣，且所述过滤板与所述出料口通过所述固定扣连接。
另外，在一个实施例中，对于上述进料漏板5来说，所述进料漏板5内设有旋转输料轮，所述旋转输料轮上设有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的另一端与所述支撑板2连接。
另外，在一个实施例中，对于上述气压室56来说，所述输气室13的一侧设有安全阀，所述安全阀内设有气压弹簧杆，所述气压弹簧杆上套设有气压弹簧，且所述气压弹簧杆的一端设有密封板，所述密封板的一侧设有泄气口。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过计量箱进行计量控制，对原料进行计量控制，且通过碾磨块进行碾磨，同时通过过滤室进行过滤，将大颗粒的粉末进行过滤，且进行回料，同时通过输料机构进行输料，此外，通过烘干箱进行烘干，且进行输气控制，根据干燥程度进行控制。
其次，提高了碾磨的效率，且提高了碾磨的质量，保证碾磨的颗粒质量，同时提高了烘干的效率，且根据烘干的程度进行烘干控制，此外，通过计量箱进行计量控制，提高了输料的效果。
此外，通过升降机构21进行碾磨块升降控制，根据实际的需求进行升降，且通过输料机构17进行输料，提高输料的效率，减少堵塞，且通过搅拌机构15进行搅拌，提高烘干的效率，且通过活动阀39进行滑动，提高滑动的效率，且通过过滤箱18进行过滤，提高合格率，且通过输气室13进行控制，提高烘干的效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。