本实用新型属于TDI回收设备领域，具体涉及一种TDI回收率提升装置。
背景技术：
在TDI的生产过程中，在光化工序中的副反应会产生大量的焦油，其副产物焦油中仍残存有大量的TDI材料，若不进行去除而直接将焦油排放，不仅污染环境，而且造成了大量的资源浪费。
申请号为：201320335336.4的中国专利，具体内容为：一种甲苯二异氰酸酯生产中焦油内含甲苯二异氰酸酯的新型回收装置，第一热油泵连接电加热器的管线上装连第一热油流量流量计,在连接电加热器的热油膨胀槽的补压、泄压管线上分别装设氮气阀泄压阀、氮气补压阀和远传氮气压力表,氮气气压力表连接并控制氮气补压阀和泄压阀。
上述专利在进行焦油处理时，TDI的回收效率较低，焦油处理完成后，且内部残存的TDI材料比重较大。因此，需要一种能够对TDI生产过程中产生的副产焦油进行有效处理，对其内部的TDI进行高效回收的设备，以解决上述专利和现有技术中存在的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种TDI回收率提升装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种TDI回收率提升装置，包括机体，所述机体顶部设置有TDI液体箱，所述机体内部顶部一侧设置有预热箱，所述预热箱内部设置有测温棒，所述预热箱一侧设置有伸出所述机体外的原料输入管，所述预热箱外侧设置有蒸汽加热板，所述预热箱底部设置有过渡管，所述过渡管下端连接有真空闪蒸室，所述真空闪蒸室底部设置有伸出所述机体底部的废料输出管，所述真空闪蒸室顶部设置有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管伸出所述真空闪蒸室一端连接有固定于所述机体内部一侧的喷淋箱，所述喷淋箱顶部设置有喷淋泵，所述喷淋箱内侧顶部设置有连接所述喷淋泵的喷头，所述喷淋泵与所述TDI液体箱通过输送管相连通，所述喷淋箱底部一侧设置有伸出所述机体的TDI输出管，所述机体内部的所述喷淋箱上方安装有真空抽取机，所述真空抽取机一侧设置有连通所述真空闪蒸室的真空抽取管，所述机体一侧安装有控制器。
上述结构中，待处理的蒸馏焦油经所述原料输入管进入所述预热箱中，在所述蒸汽加热板的作用下加热至160℃，后经所述过渡管送入所述真空闪蒸室中，进行闪蒸，闪蒸前所述真空抽取机通过所述真空抽取管将所述真空闪蒸室内部抽至2-3kPa，闪蒸过程中产生的TDI蒸汽经所述蒸汽输送管进入所述喷淋箱中，所述喷淋泵与所述喷头的作用下，将所述TDI液体箱中的TDI溶液进行喷洒对TDI蒸汽进行降温冷凝，而后经所述TDI输出管输出，所述真空闪蒸室内部产生的废料经所述废料输出管输出。
进一步的，所述控制器内部采用PLC控制模块为主控模块。
进一步的，所述预热箱底部为漏斗型，且所述过渡管的顶端位于所述预热箱底部的最低处。
进一步的，所述真空闪蒸室底部为漏斗型，且所述废料输出管的顶端位于所述真空闪蒸室底部的最低处。
进一步的，所述蒸汽输送管为与所述真空闪蒸室宽度相同的倾斜管道，且所述蒸汽输送管与所述喷淋箱的连接端低于另一端，所述蒸汽输送管位于所述真空闪蒸室内部一端顶部与所述真空闪蒸室顶部固定连接。
进一步的，所述过渡管、所述废料输出管、所述蒸汽输送管与所述TDI输出管上均安装有与所述控制器电连接的电磁控制阀。
有益效果在于：本实用新型通过一体化设计，对TDI的回收进行自动处理，使用简单，操作方便，并且能够将TDI的回收率提高至99.5％，具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型所述一种TDI回收率提升装置的结构示意图。
1、机体；2、真空闪蒸室；3、控制器；4、蒸汽输送管；5、过渡管；6、预热箱；7、原料输入管；8、测温棒；9、蒸汽加热板；10、TDI液体箱；11、输送管；12、真空抽取机；13、真空抽取管；14、喷淋泵；15、喷头；16、喷淋箱；17、TDI输出管；18、废料输出管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种TDI回收率提升装置，包括机体1，机体1顶部设置有 TDI液体箱10，机体1内部顶部一侧设置有预热箱6，预热箱6内部设置有测温棒8，预热箱6一侧设置有伸出机体1外的原料输入管7，预热箱6外侧设置有蒸汽加热板9，蒸汽加热板9内部设置有与外部蒸汽源连接的蒸汽管道，用于对预热箱6进行蒸汽加热，预热箱6底部设置有过渡管5，过渡管5下端连接有真空闪蒸室2，真空闪蒸室2底部设置有伸出机体1底部的废料输出管18，真空闪蒸室2顶部设置有蒸汽输送管4，蒸汽输送管4用于将闪蒸产生的TDI蒸汽送入喷淋箱16中，蒸汽输送管11伸出真空闪蒸室2一端连接有固定于机体1内部一侧的喷淋箱16，喷淋箱16顶部设置有喷淋泵14，喷淋箱16内侧顶部设置有连接喷淋泵14的喷头15，喷淋泵14与TDI液体箱10通过输送管11相连通，喷淋箱16底部一侧设置有伸出机体1的TDI输出管17，机体1内部的喷淋箱 16上方安装有真空抽取机12，真空抽取机12一侧设置有连通真空闪蒸室2的真空抽取管13，机体1一侧安装有控制器3。
上述结构中，待处理的蒸馏焦油经原料输入管7进入预热箱6中，在蒸汽加热板9的作用下加热至160℃，后经过渡管5送入真空闪蒸室2中，进行闪蒸，闪蒸前真空抽取机12通过真空抽取管13将真空闪蒸室2内部抽至2-3kPa，闪蒸过程中产生的TDI蒸汽经蒸汽输送管4进入喷淋箱16中，喷淋泵14与喷头 15的作用下，将TDI液体箱10中的TDI溶液进行喷洒对TDI蒸汽进行降温冷凝，而后经TDI输出管17输出，真空闪蒸室2内部产生的废料经废料输出管18输出。
进一步的，控制器3内部采用PLC控制模块为主控模块，预热箱6底部为漏斗型，且过渡管5的顶端位于预热箱6底部的最低处，真空闪蒸室2底部为漏斗型，且肥料输出管的顶端位于真空闪蒸室2底部的最低处，蒸汽输送管4 为与真空闪蒸室2宽度相同的倾斜管道，且蒸汽输送管4与喷淋箱16的连接端低于另一端，蒸汽输送管4位于真空闪蒸室2内部一端顶部与真空闪蒸室2顶部固定连接，过渡管5、废料输出管18、蒸汽输送管4与TDI输出管17上均安装有与控制器3电连接的电磁控制阀。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。