本发明涉及一种立体360度动态油尘拦截器。
背景技术：
在厨房中，抽油烟机是必不可少的厨房设施，通过抽油烟机可以将做菜时的油烟向外排出，避免厨房内充满油烟，但是现有技术中的抽油烟机，其设计的主要目的是减少厨房内的油烟，因此在实现外排时，混合有较多油烟的空气被排出室外，造成室外环境的污染。在食品加工过程中采用炸、炒、煎、烧烤等工艺，从而产生大量油烟废气。这些油烟废气中包括气、液、固三相污染物，其化学组成极其复杂，具有强烈的致癌、致突变作用。这些油烟污染物未经任何处理就排放到室外，不仅给周围居民生活环境带来了污染，而且破坏了空气质量，严重危害人体健康。国家对餐饮油烟污染治理的力度也不断增大，于2000年7月颁布了《餐饮业油烟排放标准》(gb18483-2001)，规定了餐饮业单位油烟的最高允许排放浓度和油烟净化设备的最低去除率。
基于上述问题，需要提供一种可以安装在抽油烟机内，可以在转动状态下实现油烟拦截过滤的立体360度动态油尘拦截器。
对于油烟净化处理技术，目前市场上应用的主要方法有机械分离法、催化剂燃烧法、吸附法、静电处理法等。其中，吸附法具有设备投资少、运行费用低、无二次污染的特点，受到广泛的应用。目前，用于厨房油烟净化过滤的各类设备中，净化效率高、使用管理方便的大多为过滤吸附式油烟净化器，该设备主要是通过过滤材料对油烟颗粒的拦截、吸附来实现对油烟空气的净化过滤。在用于油烟过滤的材料中，虽然聚酯、丙纶等聚合物质具有质量轻、过滤净化效率较高等优点，但其耐热温度较低，存在安全隐患，且使用更换频繁；多孔陶瓷虽然物理和化学性质稳定、过滤精度高，但存在着质量大、对油烟空气净化效率低等问题。因此，急需一种耐热、不易燃、质轻、强度高、过滤净化效率高的新型油烟过滤材料；与此同时，由于烟气成分复杂，单一的吸附材料难以满足净化要求，而采用复合过滤材料可以去除多种有害成分，达到更好的净化效果，有效减轻油烟废气的污染。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以安装在抽油烟机内，可以在转动状态下实现油烟拦截过滤的立体360度动态油尘拦截器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种立体360度动态油尘拦截器，包括电机、下层拦截层、补风层、破风层、上层拦截层，所述下层拦截层、补风层、破风层、上层拦截层由下至上依次连接固定，所述电机配合所述补风层。
优选地，所述下层拦截层包括外圈，及设置于所述外圈内的内盘，所述内盘与所述外圈同轴设置，所述内盘与所述外圈之间配合有拦截油烟用的档条，所述档条环形设置有多根，所述档条倾斜设置；所述补风层包括第一外圈和安装座，所述第一外圈与所述安装座之间焊接有第一档条，所述第一档条倾斜设置，所述安装座与所述内盘螺栓连接固定，在所述安装座的底部设置有一帽部，所述破风层包括多个破风部分，所述破风部分包括两根竖杆，及焊接连接于两根所述竖杆之间的破风杆，所述上层拦截层包括第二外圈和第一内盘，所述第二外圈与所述第一内盘之间焊接有第二档条，其中一根所述竖杆焊接连接在所述外圈与第二外圈之间，另一根所述竖杆连接在所述内盘和第一内盘之间，所述电机的输出轴驱动所述安装座；在通过上述结构处理油烟时，通过下层拦截层可以对大颗粒的油烟或粉尘实现拦截，拦截后吸附在下层拦截层上，通过补风圈产生风力，提高油烟上升的动力，在通过破风层后可以让油烟均匀分布，而后再通过上层拦截层拦截细小的油烟或颗粒物，过滤后的油烟较为清洁。
所述档条、第一档条和第二档条的材质均为高性能pp塑料，所述档条和第一档条由高性能pp塑料按常规注塑工艺加工即得。
所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯30-80份、无机填料5-20份、分散剂0.5-2.5份、阻燃剂2-4份、复合改性剂5-20份、吸附助剂10-24份。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将各组分于混合搅拌机中在70-80℃下进行混合搅拌，搅拌速度100-400r/min，搅拌时间5-20min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段150-170℃，压缩段160-180℃，机头温度190-200℃，口模温度180-198℃，转速为20-200r/min，得到高性能pp塑料。
所述所述无机填料为碳酸钙、硫酸钡、硅灰石、硅藻土、云母粉、二氧化硫中的一种或多种。
所述分散剂为矿物油、硬脂酸、油酸酞胺、季戊四醇硬脂酸酯中的一种或多种。
所述阻燃剂为十溴二苯乙烷、聚磷酸铵、硼酸锌中的一种或多种。
所述复合改性剂为n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨、改性膨胀石墨中的一种或多种。
所述吸附助剂为壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂中的一种或多种。
优选地，所述复合改性剂为n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨的混合物，所述n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨的质量比为(1-5)：(1-5)：(1-5)。
更优选地，所述复合改性剂为n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、改性膨胀石墨的混合物，所述n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、改性膨胀石墨的质量比为(1-5)：(1-5)：(1-5)。
优选地，所述吸附助剂为壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的混合物，所述壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的质量比为(1-5)：(1-5)：(1-5)。
所述热塑性聚氨酯为：
ⅰ.将质量比为1:(1-2)：(0.2-0.8)的1，4-环己烷二甲醇、1，3-二(异氰酸甲基)环己烷和1，6-己二醇混合，在70-80℃、200-1000r/min的条件下搅拌混合1-2h，得到混合物；
ⅱ.将上述混合物置于100-130℃下熟化8-24h，熟化后的物料冷却1-2h；
ⅲ.冷却后的物料进行造粒，将所得粒子在85-90℃下干燥3-5h后，得到所述热塑性聚氨酯。
所述改性膨胀石墨中的制备方法为：
ⅰ.将可膨胀石墨置于800-1000℃下保温40-60s，然后自然冷却至20-35℃，得到膨胀石墨，加入65-75wt％磷酸水溶液和75-80wt％的硫酸水溶液，所述膨胀石墨、65wt％磷酸水溶液、75wt％的硫酸水溶液的质量体积比为1：(1-3)：(1-7)(g/ml/ml)，在20-30℃下以300-800r/min搅拌30-55min，过滤，所得固体用去离子水洗涤至中性，真空干燥2-5h，得到酸化膨胀石墨；
ⅱ.向上述酸化膨胀石墨中加入酸化膨胀石墨质量7-10倍的6wt％月桂醇聚氧乙烯醚水溶液，搅拌均均后过滤，所得固体真空干燥2-5h，得到酸化膨胀石墨，得到改性膨胀石墨。
所述壳聚糖季铵盐优选为n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐，其制备方法为：先将壳聚糖加入n-甲基吡咯烷酮，搅拌6-18h，接着加入碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷，所述壳聚糖、n-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：(20-60)：(1-3)：(6-9)：(8-13)，继续反应12-36h，再加入丙酮中进行沉淀，经抽滤、干燥后，得到n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐；所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.8-1.2mol/l。
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份组成：甲基丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯15-20份、对甲氧基苯酚0.1-0.25份、致孔剂20-40份、交联剂1-3份、引发剂3-7份，称取各原料组分；
ⅱ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入所得混合物质量6-10倍的n,n-二甲基甲酰胺，在20-30℃、300-800r/min的条件下搅拌5-15min；升温至60-90℃，再加入对甲氧基苯酚、致孔剂、交联剂、引发剂，在60-90℃下、300-800r/min的条件下搅拌3-6h，混合分散均匀，在20-30℃下静置1-4h，得到混合液；
ⅲ.将上述混合液置于55℃的烘箱内干燥24h，得到所述吸油树脂。
优选地，所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份组成：甲基丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯15-20份、对甲氧基苯酚0.1-0.25份、致孔剂20-40份、交联剂1-3份、引发剂3-7份，称取各原料组分；
ⅱ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入所得混合物质量6-10倍的n,n-二甲基甲酰胺，在20-30℃、300-800r/min的条件下搅拌5-15min；升温至60-90℃，再加入对甲氧基苯酚、致孔剂、交联剂、引发剂，在60-90℃下、300-800r/min的条件下搅拌3-6h，混合分散均匀，在20-30℃下静置1-4h，得到混合液；
ⅲ.将混合液在预先用无水乙醇或丙酮清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.1mm-0.4mm，静置2-10min，得到吸油树脂膜；
ⅳ.将得到吸油树脂膜放置在紫外光的照射下进行固化，固化时间为5-15min，膜固化后进行洗涤除杂，吸油树脂膜与洗涤剂的质量体积比为1：(10-60)(g/ml)，重复洗涤步骤2-5次，经干燥、粉碎后即得吸油树脂。
更优选地，所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯30-40份、丙烯酸丁酯10-15份、丙烯酸-2-乙基己酯15-20份、对甲氧基苯酚0.1-0.25份、致孔剂20-40份、交联剂1-3份、引发剂3-7份；
ⅱ.将四氧化三铁粉末加入50-80倍质量的无水乙醇中，在20-30℃、300-800r/min的条件下搅拌15-30min，得到四氧化三铁纳米粒子分散液；
ⅲ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量6-10倍的n,n-二甲基甲酰胺，在20-30℃、300-800r/min的条件下搅拌10-20min，得到混合液a；加入混合物a质量0.2-0.5倍的四氧化三铁纳米粒子分散液，维持温度和转速不变，搅拌5-15min；接着升温至60-90℃，加入对甲氧基苯酚、致孔剂、交联剂、引发剂，在60-90℃下、300-800r/min的条件下搅拌3-6h，混合分散均匀，在20-30℃下静置1-4h，得到混合液b；
ⅳ.将混合液b在预先用无水乙醇或丙酮清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.1mm-0.4mm，静置2-10min,得到吸油树脂膜；
ⅴ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光下进行照射，照射时间为5-15min，膜固化后进行洗涤除杂，吸油树脂膜与洗涤剂的质量体积比为1：(10-60)(g/ml)，重复洗涤步骤2-5次，经干燥、粉碎后即得吸油树脂。
所述致孔剂为甲苯和/或二甲苯。
所述交联剂为二乙烯基苯和/或邻苯二甲酸丙烯酯。
所述引发剂过氧化苯甲酰、二苯甲酮、安息香二甲醚中的一种或多种。
本发明的有益效果是：本装置通过电机驱动后提供回转能力，在回转状态下通过下层拦截层和上层拦截层充分与油烟接触，使得油烟附着在上层拦截层和下层拦截层上，减少外排的油烟，保护室外环境，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用；同时本发明立体360度动态油尘拦截器的档条、第一档条和第二档条的材质为一种高性能pp塑料，此材料具有阻燃、耐高温、韧性好、耐腐蚀等优点，可有效拦截油尘等颗粒，拦截油脂/水雾效率可达99％以上，可应用于餐饮、工业等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本装置的立体图；
图2为下层拦截层的立体图；
图3为补风层的立体图；
图4为破风层的立体图；
图5为上层拦截层的立体图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例中各原料及设备介绍：
聚丙烯，购自中国石化上海石油化工股份有限公司，牌号为t300。
碳酸钙，cas号：471-34-1，粒径3000目，购自常州市乐环商贸有限公司。
硅灰石，cas号：13983-17-0，粒径400目，购自常州市乐环商贸有限公司。
矿物油，cas号：8020-83-5，型号为5#，购自东莞市摩特润滑油有限公司。
硬脂酸，cas号：57-11-4，购自北京中科拓展化学技术有限公司。
十溴二苯乙烷，cas号：84852-53-9，购自上海麦克林生化科技有限公司。
n,n′-亚甲基双丙烯酰胺，cas号：110-26-9，购自天津中信凯泰化工有限公司。
1，4-环己烷二甲醇，cas号：105-08-8，购自阿法埃莎(中国)化学有限公司。
1，3-二(异氰酸甲基)环己烷，cas号：38661-72-2，购自梯希爱(上海)化成工业发展有限公司。
1，6-己二醇，cas号：629-11-8，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
热塑性聚氨酯的制备方法为：将质量比为1：1：0.5的1，4-环己烷二甲醇、1，3-二(异氰酸甲基)环己烷和1，6-己二醇在75℃、350r/min的反应条件下搅拌混合1.5h，得到混合物；将上述混合物置于110℃的熟化炉内熟化12h，熟化后的物料冷却1.5h；.将冷却后的物料送至真空造粒机中，在0.5pa真空下进行造粒，所得粒子在85℃下干燥4h，得到所述热塑性聚氨酯。
膨胀石墨，100目，购自青岛东凯石墨有限公司。
月桂醇聚氧乙烯醚，购自济宁百川化工有限公司，型号为aeo-9。
壳聚糖，cas号：9012-76-4，粒度80目，食品级，购自武汉远成共创科技有限公司。
n-甲基吡咯烷酮，cas号：872-50-4，优级品，购自德国巴斯夫公司。
碘甲烷，cas号：74-88-4，试剂级，购自南京皇泰医药科技有限公司。
丙酮，cas号：67-64-1，试剂级，购自上海德诺化工有限公司。
n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐的制备方法为：将壳聚糖加入n-甲基吡咯烷酮中，在30℃下以350r/min的转速搅拌12h，加入碘化钠、1mol/l氢氧化钠水溶液、碘甲烷，保持转速不变，60℃下继续反应24h，所述壳聚糖、n-甲基吡咯烷酮、碘化钠、氢氧化钠水溶液、碘甲烷的质量比为1：50：2：8：11，然后加入壳聚糖质量155倍的丙酮进行沉淀，抽滤，所得滤饼置于50℃下干燥48h，得到n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐。
羟丙基甲基纤维素，cas号：9004-65-3，相对分子质量86000，购自任丘市志诚化工有限公司。
甲基丙烯酸丁酯，cas号：202-615-1，购自上海麦克林生化科技有限公司。
丙烯酸丁酯，cas号：141-32-2，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
丙烯酸-2-乙基己酯，cas号：103-11-7，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
对甲氧基苯酚，cas号：150-76-5，购自南京蓝白化工有限公司。
二乙烯基苯，cas号：1321-74-0，购自上海邦成化工有限公司。
过氧化苯甲酰，cas号：94-36-0，购自上海麦克林生化科技有限公司。
二苯甲酮，cas号：119-61-9，购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司。
n,n-二甲基甲酰胺，cas号：68-12-2，购自阿法埃莎(中国)化学有限公司。
四氧化三铁，cas号：12227-89-3，粒径1500目，购自灵寿县泽顺矿产品贸易有限公司。
混合搅拌机的型号为svm-1000，购自东莞市徽创塑胶机械有限公司。
熟化炉的型号为fsh，购自山东裕韵三和机械有限公司。
真空造粒机型号为fbf，购自深圳市飞博尔珠宝科技有限公司。
紫外光固化机的型号为rx400-1，东莞市尔谷光电科技有限公司。
双螺杆挤出机的型号为sjzs45/90，购自莱芜冠华橡塑电工机械厂。
干燥设备，采用上海一恒科技有限公司生产的dzf-6050型真空干燥箱。
实施例1
如图1至图5所示的一种立体360度动态油尘拦截器，包括电机501、下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505，所述下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505由下至上依次连接固定，所述电机501配合所述补风层503。
本发明中一个较佳的实施例，所述下层拦截层502包括外圈511，及设置于所述外圈511内的内盘512，所述内盘512与所述外圈511同轴设置，所述内盘512与所述外圈511之间配合有拦截油烟用的档条513，所述档条513环形设置有多根，所述档条513倾斜设置；所述补风层503包括第一外圈521和安装座522，所述第一外圈521与所述安装座522之间焊接有第一档条523，所述第一档条523倾斜设置，所述安装座522与所述内盘512螺栓连接固定，在所述安装座522的底部设置有一帽部524，所述破风层504包括多个破风部分531，所述破风部分531包括两根竖杆532，及焊接连接于两根所述竖杆532之间的破风杆533，所述上层拦截层505包括第二外圈541和第一内盘542，所述第二外圈541与所述第一内盘542之间焊接有第二档条543，其中一根所述竖杆532焊接连接在所述外圈511与第二外圈541之间，另一根所述竖杆532连接在所述内盘512和第一内盘542之间，所述电机501的输出轴驱动所述安装座；在通过上述结构处理油烟时，通过下层拦截层可以对大颗粒的油烟或粉尘实现拦截，拦截后吸附在下层拦截层上，通过补风圈产生风力，提高油烟上升的动力，在通过破风层后可以让油烟均匀分布，而后再通过上层拦截层拦截细小的油烟或颗粒物，过滤后的油烟较为清洁，向上后再穿过收集框，进一步被过滤，在使用时可以在导风罩内布置负压风机，利用负压风机提升油烟后实现外排。
实施例2
如图1至图5所示的一种立体360度动态油尘拦截器，包括电机501、下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505，所述下层拦截层502、补风层503、破风层504、上层拦截层505由下至上依次连接固定，所述电机501配合所述补风层503。
所述下层拦截层502包括外圈511，及设置于所述外圈511内的内盘512，所述内盘512与所述外圈511同轴设置，所述内盘512与所述外圈511之间配合有拦截油烟用的档条513，所述档条513环形设置有多根，所述档条513倾斜设置；所述补风层503包括第一外圈521和安装座522，所述第一外圈521与所述安装座522之间焊接有第一档条523，所述第一档条523倾斜设置，所述安装座522与所述内盘512螺栓连接固定，在所述安装座522的底部设置有一帽部524，所述破风层504包括多个破风部分531，所述破风部分531包括两根竖杆532，及焊接连接于两根所述竖杆532之间的破风杆533，所述上层拦截层505包括第二外圈541和第一内盘542，所述第二外圈541与所述第一内盘542之间焊接有第二档条543，其中一根所述竖杆532焊接连接在所述外圈511与第二外圈541之间，另一根所述竖杆532连接在所述内盘512和第一内盘542之间，所述电机501的输出轴驱动所述安装座；在通过上述结构处理油烟时，通过下层拦截层可以对大颗粒的油烟或粉尘实现拦截，拦截后吸附在下层拦截层上，通过补风圈产生风力，提高油烟上升的动力，在通过破风层后可以让油烟均匀分布，而后再通过上层拦截层拦截细小的油烟或颗粒物，过滤后的油烟较为清洁，向上后再穿过收集框，进一步被过滤，在使用时可以在导风罩内布置负压风机，利用负压风机提升油烟后实现外排。
所述档条、第一档条和第二档条的材质均为高性能pp塑料，所述档条和第一档条由高性能pp塑料按常规注塑工艺加工即得。
所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺3份、热塑性聚氨酯3份、改性膨胀石墨3份、吸附助剂15份。
所述吸附助剂为n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的混合物，所述n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的质量比为1：1：1。
所述改性膨胀石墨中的制备方法为：
ⅰ.将可膨胀石墨放入到850℃的马弗炉中，保温45s，然后自然冷却至25℃，得到膨胀石墨，将膨胀石墨、75wt％磷酸水溶液、75wt％的硫酸水溶液按1：5：5(g/ml/ml)的质量体积比混合，在25℃下以350r/min搅拌40min，经250目的滤布过滤，所得固体用去离子水洗涤至中性，再置于温度为60℃、真空度为0.09pa的干燥设备中干燥3.5h，得到酸化膨胀石墨；
ⅱ.向上述酸化膨胀石墨中加入酸化膨胀石墨质量9倍的6wt％月桂醇聚氧乙烯醚水溶液，在50℃以350r/min搅拌80min，经250目的滤布过滤，所得固体置于温度60℃、真空度0.09pa的干燥设备中干燥3.5h，得到改性膨胀石墨。
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、对甲氧基苯酚0.15份、甲苯25份、二乙烯基苯2份、过氧化苯甲酰2份、二苯甲酮2份；
ⅱ.向四氧化三铁粉末中加入55倍质量的无水乙醇，在25℃、350r/min的条件下搅拌20min，得到四氧化三铁纳米粒子分散液；
ⅲ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量7倍的n,n-二甲基甲酰胺，在25℃、350r/min的条件下搅拌10min，得到混合液a；向混合物a中加入混合物a质量0.25倍的四氧化三铁纳米粒子分散液，维持温度和转速不变，搅拌10min；升温至75℃，加入对甲氧基苯酚、甲苯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、二苯甲酮，在75℃、350r/min的条件下搅拌3.5h，混合分散均匀，在25℃下静置2.5h，得到混合液b；
ⅳ.将混合液b在预先用无水乙醇清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.2mm，静置5min，得到吸油树脂膜；
ⅴ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为8m/min，uv波长为365nm，功率3kw，光照固化时间为8min，膜固化后先用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤，所述吸油树脂膜与无水乙醇或去离子水的质量体积比为1：30(g/ml)，重复洗涤步骤2次，置于60℃下烘干至恒重，粉碎至100目即得吸油树脂。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、改性膨胀石墨、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺4.5份、热塑性聚氨酯4.5份、吸附助剂15份。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、热塑性聚氨酯4.5份、膨胀石墨4.5份、吸附助剂15份。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、热塑性聚氨酯、膨胀石墨、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺4.5份、膨胀石墨4.5份、吸附助剂15份。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、膨胀石墨、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
实施例6
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺3份、热塑性聚氨酯3份、膨胀石墨3份、吸附助剂15份。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
实施例7
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述吸附助剂为n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素的混合物，所述n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素的质量比为1：1。
实施例8
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述吸附助剂为羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的混合物，所述羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的质量比为1：1。
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、对甲氧基苯酚0.15份、甲苯25份、二乙烯基苯2份、过氧化苯甲酰2份、二苯甲酮2份；
ⅱ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量7倍的n,n-二甲基甲酰胺，在25℃、350r/min的条件下搅拌10min；升温至75℃，加入对甲氧基苯酚、甲苯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、二苯甲酮，在75℃、350r/min的条件下搅拌3.5h，混合分散均匀，在25℃下静置2.5h，得到混合液；
ⅲ.将混合液b在预先用无水乙醇清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.2mm，静置5min，得到吸油树脂膜；
ⅳ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为8m/min，uv波长为365nm，功率3kw，光照固化时间为8min，膜固化后先用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤，所述吸油树脂膜与无水乙醇或去离子水的质量体积比为1：30(g/ml)，重复洗涤步骤2次，置于60℃下烘干至恒重，粉碎至100目即得吸油树脂。
实施例9
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述吸附助剂为n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、吸油树脂的混合物，所述壳聚糖季铵盐、吸油树脂的质量比为1：1。
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、对甲氧基苯酚0.15份、甲苯25份、二乙烯基苯2份、过氧化苯甲酰2份、二苯甲酮2份；
ⅱ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量7倍的n,n-二甲基甲酰胺，在25℃、350r/min的条件下搅拌10min；升温至75℃，加入对甲氧基苯酚、甲苯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、二苯甲酮，在75℃、350r/min的条件下搅拌3.5h，混合分散均匀，在25℃下静置2.5h，得到混合液；
ⅲ.将混合液b在预先用无水乙醇清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.2mm，静置5min，得到吸油树脂膜；
ⅳ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为8m/min，uv波长为365nm，功率3kw，光照固化时间为8min，膜固化后先用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤，所述吸油树脂膜与无水乙醇或去离子水的质量体积比为1：30(g/ml)，重复洗涤步骤2次，置于60℃下烘干至恒重，粉碎至100目即得吸油树脂。
实施例10
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、对甲氧基苯酚0.15份、甲苯25份、二乙烯基苯2份、过氧化苯甲酰2份、二苯甲酮2份；
ⅱ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量7倍的n,n-二甲基甲酰胺，在25℃、350r/min的条件下搅拌10min；升温至75℃，加入对甲氧基苯酚、甲苯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、二苯甲酮，在75℃、350r/min的条件下搅拌3.5h，混合分散均匀，在25℃下静置2.5h，得到混合液；
ⅲ.将混合液b在预先用无水乙醇清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.2mm，静置5min，得到吸油树脂膜；
ⅳ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为8m/min，uv波长为365nm，功率3kw，光照固化时间为8min，膜固化后先用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤，所述吸油树脂膜与无水乙醇或去离子水的质量体积比为1：30(g/ml)，重复洗涤步骤2次，置于60℃下烘干至恒重，粉碎至100目即得吸油树脂。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、吸附助剂15份。
所述吸附助剂为n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的混合物，所述n,n,n-三甲基壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂的质量比为1：1：1。
所述吸油树脂的制备方法为：
ⅰ.按重量份称取甲基丙烯酸丁酯35份、丙烯酸丁酯15份、丙烯酸-2-乙基己酯15份、对甲氧基苯酚0.15份、甲苯25份、二乙烯基苯2份、过氧化苯甲酰2份、二苯甲酮2份；
ⅱ.向四氧化三铁粉末中加入55倍质量的无水乙醇，在25℃、350r/min的条件下搅拌20min，得到四氧化三铁纳米粒子分散液；
ⅲ.将甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯混合，加入混合物质量7倍的n,n-二甲基甲酰胺，在25℃、350r/min的条件下搅拌10min，得到混合液a；向混合物a中加入混合物a质量0.25倍的四氧化三铁纳米粒子分散液，维持温度和转速不变，搅拌10min；升温至75℃，加入对甲氧基苯酚、甲苯、二乙烯基苯、过氧化苯甲酰、二苯甲酮，在75℃、350r/min的条件下搅拌3.5h，混合分散均匀，在25℃下静置2.5h，得到混合液b；
ⅳ.将混合液b在预先用无水乙醇清净过的玻璃板上流延成膜，控制液膜厚度在0.2mm，静置5min，得到吸油树脂膜；
ⅴ.将上述吸油树脂膜放置在紫外光固化机传送带上，传送速度为8m/min，uv波长为365nm，功率3kw，光照固化时间为8min，膜固化后先用无水乙醇洗涤，再用去离子水洗涤，所述吸油树脂膜与无水乙醇或去离子水的质量体积比为1：30(g/ml)，重复洗涤步骤2次，置于60℃下烘干至恒重，粉碎至100目即得吸油树脂。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、吸附助剂置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
对比例2
与实施例2基本相同，区别仅仅在于：所述高性能pp塑料由以下重量份原料组成：聚丙烯55份、碳酸钙5份、硅灰石5份、矿物油0.5份、硬脂酸0.5份、十溴二苯乙烷3份、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺3份、热塑性聚氨酯3份、改性膨胀石墨3份。
所述改性膨胀石墨中的制备方法为：
ⅰ.将可膨胀石墨放入到850℃的马弗炉中，保温45s，然后自然冷却至25℃，得到膨胀石墨，将膨胀石墨、75wt％磷酸水溶液、75wt％的硫酸水溶液按1：5：5(g/ml/ml)的质量体积比混合，在25℃下以350r/min搅拌40min，经250目的滤布过滤，所得固体用去离子水洗涤至中性，再置于温度为60℃、真空度为0.09pa的干燥设备中干燥3.5h，得到酸化膨胀石墨；
ⅱ.向上述酸化膨胀石墨中加入酸化膨胀石墨质量9倍的6wt％月桂醇聚氧乙烯醚水溶液，在50℃以350r/min搅拌80min，经250目的滤布过滤，所得固体置于温度60℃、真空度0.09pa的干燥设备中干燥3.5h，得到改性膨胀石墨。
所述高性能pp塑料的制备方法包括下述步骤：
ⅰ.按照重量份称取各组分；
ⅱ.将聚丙烯、碳酸钙、硅灰石、矿物油、硬脂酸、十溴二苯乙烷、n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、改性膨胀石墨置于混合搅拌机中，在75℃下进行混合搅拌，搅拌速度350r/min，搅拌时间15min，得到混合料；
ⅲ.将上述混合料置于双螺杆挤出机中进行造粒，其中供料段160℃，压缩段170℃，机头温度190℃，口模温度185℃，转速为150r/min，得到高性能pp塑料。
测试例1
常规性能测试：依据标准iso527-2以及gb/t2406-2009，使用z010型力学试验机(由德国zwick/roell提供的)和sh5706型塑料燃烧氧指数测定仪(由广州信禾电子设备有限公司提供的)，对实施例2-11以及对比例1制备得到的高性能pp塑料的常规性能进行测试，使用sa2500型注塑机(由海天塑机集团有限公司提供的)将高性能pp塑料注塑成标准样条进行测试，拉伸强度测试时的拉伸速率为50mm/min，环境温度为25℃，湿度为50％，具体测试结果见表1。
表1：高性能pp塑料的常规性能测试数据
由表1结果发现，实施例6采用由n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨组合的复合改性剂，其常规性能优于实施例3-5(采用由n,n′-亚甲基双丙烯酰胺、热塑性聚氨酯、膨胀石墨任意两种组合的复合改性剂)以及对比例1(未使用复合改性剂)；在实施例2所使用的复合改性剂中，由改性膨胀石墨替代膨胀石墨，相对于实施例6，进一步提高了高性能pp塑料的常规性能。
测试例2
吸油性能测试：对实施例2-11和对比例2中高性能pp塑料的吸油率进行测试。测试方法：称量无纺布袋的质量，再称取90g的高性能pp塑料放入340mm×330mm无纺布袋中(广州市黄埔区跃兴筛网经营部)，浸入200#汽油(购自广东中海南联能源有限公司)中，每隔30min取出并自然滴淌5min，迅速称量其质量，如此连续测量，直至质量不再变化测定最终的饱和吸油率，环境温度25℃，吸油率公式为：
q＝(m1-m0)/mo
式中：q为吸油率，g/g；m1为吸油后树脂的质量，g；m0为吸油前树脂的质量，g。
表2：高性能pp塑料吸油率测试结果表
比较表2中实施例7-10以及对比例2数值可以看出，实施例10(吸附助剂由壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂组成)，其吸油率高于实施例7-9(吸附助剂由壳聚糖季铵盐、羟丙基甲基纤维素、吸油树脂任意两种组成)以及对比例2(未使用吸附助剂)；实施例2采用通过紫外光引发聚合法和磁化方法制备的吸油树脂，进一步提高了材料的吸油能力。
本发明的有益效果是：本装置通过电机驱动后提供回转能力，在回转状态下通过下层拦截层和上层拦截层充分与油烟接触，使得油烟附着在上层拦截层和下层拦截层上，减少外排的油烟，保护室外环境，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。