一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置的制作方法

本发明涉及烟气处理领域,具体为一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置。

背景技术：

在一些燃煤电厂发电过程中往往会产较多有害烟气，这些烟气对环境破坏极为严重，因此，为了保护环境传统中一般都是通过催化剂模块对烟气进行脱销处理，而催化剂模块在使用一段时间后由于受烟气颗粒的堵塞坏造成催化效果降低，因此应适时对催化剂模块进行清洗，现有中对催化剂模块的拆装过程极为繁琐复杂，拆装难度极大，同时催化剂模块属于易碎物品，操作失误会造成严重的经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置，包括基座和箱体，所述基座四个角底部同时设有固定块，所述固定块中设有固定孔，所述箱体位于基座中间上方且不与基座连接，所述箱体外侧设有一环座，所述环座的四个边角处都固定连接有一支杆，所述支杆的下端分别连接在基座的四个边角处，所述箱体内部设置有一空腔，所述箱体上端固定连接有一存放箱，所述存放箱内部设置有一水槽，所述存放箱的上端设置有一带有多个孔洞的拧盖，所述水槽左端壁的下端设置有一通连孔，所述通连孔内设置第一阀门，所述存放箱的左端面上设置第一电转机，所述第一电转机外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板与金属降热片，所述第一电转机通过其下端的第一输出轴与加压装置配合连接，所述加压装置固定在存放箱的左端面上，所述通连孔通连加压装置和水槽，所述所述加压装置的左端固定连接有一向下延长的第一导管，所述第一导管的下端固定连接在容箱上端面的左侧，所述容箱固定连接在箱体左端面的上端，所述容箱内部设置有一容腔，所述容腔上端壁的左端设置有第一喷设头，所述第一导管内设置有一第一管孔，所述第一管孔通连第一喷设头和加压装置，所述容箱的左端面上固定连接有一进烟管，所述进烟管内设置有一进烟孔，所述进烟孔通连容腔，所述容腔的右端壁上设置有一穿孔，所述穿孔通连容腔和空腔，所述空腔内部设置有多组催化模组，所述催化模组与空腔的内壁固定连接，所述催化模组上端的右侧均设置有一清洁装置，所述空腔的前后端壁上相称设置有与催化模组对应的滑槽，所述滑槽的远离空腔的一端都设置一滚槽，所述清洁装置的两端均通过滑槽和滚槽与空腔的前后端壁滑行配合连接，所述箱体右端面的上端设置有一抽泵，所述抽泵的右端固定连接有一第二导管，所述第二导管内设置有一第二管孔，所述第二管孔通连抽泵，所述空腔的右端壁内部设置有一向下延长的接连管，所述接连管的上端通连抽泵，所述接连管的左端壁上设置有与清洁装置配合连接的第三导管，所述第三导管的的左端均连接在清洁装置上，所述第三导管的内部设置有第三管孔，所述第三管孔通连接连管，所述箱体下端面的中间处固定连接有一向右延长的排放管，所述排放管内部设置有一排放孔，所述排放孔通连空腔，且所述排放管上安装有第二阀门。

作为优选，所述加压装置包括加压箱，所述加压箱内部设置有一加压腔，所述加压腔中设置有一转杆，所述转杆的上端与第一输出轴固定连接，所述转杆上安装有一轴承套，所述轴承套的外侧设有多个涡轮叶片，所述加压箱右端面的前侧设置有输入孔，所述加压箱左端面的后侧设置有一输出孔，所述输入孔通连加压腔和通连孔，所述输出孔通连加压腔和第一管孔。

作为优选，所述清洁装置包括清洁箱，所述清洁箱的内部设置有一清洁腔，所述清洁箱的前后两端相称设置有滑行块，所述滑行块位于滑槽内，所述滑行块的内部均设置有一安装槽，所述滑行块远离清洁箱的一端均设置有转接孔，所述转接孔通连安装槽和外部，所述安装槽内部设置第二电转机，所述滑行块的外侧均设置有一滚轮，所述转接孔内均设置有一转接杆，所述第二电转机通过转接杆与滚轮动力连接，所述滚轮位于滚槽内，所述清洁箱右端面上方位置与第三导管固定连接，所述第三管孔通连清洁腔，所述清洁腔中设置有多块分离板，所述分离板的左右两端分别与清洁腔的左右两端壁固定连接，所述清洁箱的下端设有多个第二喷设头。

作为优选，所述减震板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述金属降热片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述金属降热片的上端和下端均与所述减震板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过进烟管将该装置与出烟管道连接，在存放箱内装入大量的氨水，烟气通过进烟孔进入容腔，同时，第一电转机工作，通过第一输出轴带动转杆旋转，涡轮叶片随之转动，在第一阀门的配合工作下，将水槽内的氨水增压后输送到第一喷设头内，为氨水雾化提供所需要的压力，雾化后的氨水成为气体状态并在容腔内与烟气混合，混合后的烟气通过穿孔进入空腔，然后在催化模组的作用下，将烟气中的硝酸成分转化为氮气和水等无危害的物质，在通过排放孔排出或者进入下道处理工序，在催化模组需要清洁时，通过第二导管连接装有清洁剂的容器，通过抽泵将清洁剂通过接连管和第三管孔抽入清洁腔中，再经过分离板的作用均匀流向第二喷设头中，同时第二电转机工作，带动两侧滚轮向相同方向旋转，滑行块与滑槽配合限制了清洁箱的转动，从而使清洁箱左右移动，移动的过程中，通过第二喷设头将清洁剂喷洒到催化模组上，从而可去除催化模组上积攒的烟灰颗粒，可大大的提高清洁效率。

附图说明

图1为本发明一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置的整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明图1中基座的仰视图；

图3为本发明一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置中加压装置全剖的俯视结构示意图；

图4为本发明一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置中清洁装置全剖的俯视结构示意图；

图5为本发明一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置中清洁装置的左视结构示意图；

图6为本发明一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置中第一电转机的外部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供的一种实施例：一种新型燃煤电厂烟气综合利用装置，包括基座1和箱体2，所述基座1四个角底部同时设有固定块101，所述固定块101中设有固定孔102，所述固定孔102用于与胫骨螺栓接合而将所述基座1固定于地面上，所述箱体2位于基座1中间上方且不与基座1连接，所述箱体2外侧设有一环座3，所述环座3的四个边角处都固定连接有一支杆4，所述支杆4的下端分别连接在基座1的四个边角处，所述箱体2内部设置有一空腔5，所述箱体2上端固定连接有一存放箱6，所述存放箱6内部设置有一水槽7，所述存放箱6的上端设置有一带有多个孔洞8的拧盖9，所述水槽7左端壁的下端设置有一通连孔10，所述通连孔10内设置第一阀门11，所述存放箱6的左端面上设置第一电转机12，所述第一电转机12外侧设有承护组件，所述承护组件包括减震板121与金属降热片228，所述第一电转机12通过其下端的第一输出轴13与加压装置14配合连接，所述加压装置14固定在存放箱6的左端面上，所述通连孔10通连加压装置14和水槽7，所述所述加压装置14的左端固定连接有一向下延长的第一导管15，所述第一导管15的下端固定连接在容箱16上端面的左侧，所述容箱16固定连接在箱体2左端面的上端，所述容箱16内部设置有一容腔17，所述容腔17上端壁的左端设置有第一喷设头18，所述第一导管15内设置有一第一管孔19，所述第一管孔19通连第一喷设头18和加压装置14，所述容箱16的左端面上固定连接有一进烟管20，所述进烟管20内设置有一进烟孔21，所述进烟孔21通连容腔17，所述容腔17的右端壁上设置有一穿孔22，所述穿孔22通连容腔17和空腔5，所述空腔5内部设置有多组催化模组23，所述催化模组23与空腔5的内壁固定连接，所述催化模组23上端的右侧均设置有一清洁装置24，所述空腔5的前后端壁上相称设置有与催化模组23对应的滑槽25，所述滑槽25的远离空腔5的一端都设置一滚槽26，所述清洁装置24的两端均通过滑槽25和滚槽26与空腔5的前后端壁滑行配合连接，所述箱体2右端面的上端设置有一抽泵27，所述抽泵27的右端固定连接有一第二导管28，所述第二导管28内设置有一第二管孔29，所述第二管孔29通连抽泵27，所述空腔5的右端壁内部设置有一向下延长的接连管30，所述接连管30的上端通连抽泵27，所述接连管30的左端壁上设置有与清洁装置24配合连接的第三导管31，所述第三导管31的的左端均连接在清洁装置24上，所述第三导管31的内部设置有第三管孔32，所述第三管孔32通连接连管30，所述箱体2下端面的中间处固定连接有一向右延长的排放管33，所述排放管33内部设置有一排放孔34，所述排放孔34通连空腔5，且所述排放管33上安装有第二阀门35。

有益地或示例性地，其中，所述加压装置14包括加压箱141，所述加压箱141内部设置有一加压腔142，所述加压腔142中设置有一转杆143，所述转杆143的上端与第一输出轴13固定连接，所述转杆143上安装有一轴承套144，所述轴承套144的外侧设有多个涡轮叶片145，所述加压箱141右端面的前侧设置有输入孔146，所述加压箱141左端面的后侧设置有一输出孔147，所述输入孔146通连加压腔142和通连孔10，所述输出孔147通连加压腔142和第一管孔19。其主要作用是，第一电转机12工作，通过第一输出轴13带动转杆143旋转，涡轮叶片145随之转动，在第一阀门11的配合工作下，将水槽7内的氨水增压后输送到第一喷设头18内，为氨水雾化提供所需要的压力。

有益地或示例性地，其中，所述清洁装置24包括清洁箱241，所述清洁箱241的内部设置有一清洁腔242，所述清洁箱241的前后两端相称设置有滑行块243，所述滑行块243位于滑槽25内，所述滑行块243的内部均设置有一安装槽244，所述滑行块243远离清洁箱241的一端均设置有转接孔245，所述转接孔245通连安装槽244和外部，所述安装槽244内部设置第二电转机246，所述滑行块243的外侧均设置有一滚轮247，所述转接孔245内均设置有一转接杆248，所述第二电转机246通过转接杆248与滚轮247动力连接，所述滚轮247位于滚槽26内，所述清洁箱241右端面上方位置与第三导管31固定连接，所述第三管孔32通连清洁腔242，所述清洁腔242中设置有多块分离板249，所述分离板249的左右两端分别与清洁腔242的左右两端壁固定连接，所述清洁箱241的下端设有多个第二喷设头2410。其主要作用是，第二电转机246同时工作，带动两侧滚轮247向相同方向旋转，滑行块243与滑槽15配合限制了清洁箱241的转动，从而使清洁箱241左右移动，移动的过程中，通过第二喷设头2410将清洁剂喷洒到催化模组23上冲洗去除催化模组23上积攒的烟灰颗粒。

有益地或示例性地，其中，所述减震板121设置在所述第一电转机12的上端和下端且与所述第一电转机12固定连接，所述金属降热片228设置在所述第一电转机12的前端和后端且与所述第一电转机12的外壳固定连接，所述金属降热片228的上端和下端均与所述减震板121固定连接，所述第一电转机12的前端和后端分别设有三片以上的所述金属降热片228，所述金属降热片228用以吸收并散发所述第一电转机12运行时产生的热量，所述减震板121用以减少所述第一电转机12在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。

具体使用方式：本发明工作中，通过进烟管20将该装置与出烟管道连接，在存放箱6内装入大量的氨水，烟气通过进烟孔21进入容腔17，同时，第一电转机12工作，通过第一输出轴13带动转杆143旋转，涡轮叶片145随之转动，在第一阀门11的配合工作下，将水槽7内的氨水增压后输送到第一喷设头18内，为氨水雾化提供所需要的压力，雾化后的氨水成为气体状态并在容腔17内与烟气混合，混合后的烟气通过穿孔22进入空腔5，然后在催化模组23的作用下，将烟气中的硝酸成分转化为氮气和水等无危害的物质，在通过排放孔34排出或者进入下道处理工序，在催化模组23需要清洁时，通过第二导管18连接装有清洁剂的容器，通过抽泵27将清洁剂通过接连管30和第三管孔32抽入清洁腔242中，再经过分离板249的作用均匀流向第二喷设头2410中，同时第二电转机246工作，带动两侧滚轮247向相同方向旋转，滑行块243与滑槽15配合限制了清洁箱241的转动，从而使清洁箱241左右移动，移动的过程中，通过第二喷设头2410将清洁剂喷洒到催化模组23上，从而可去除催化模组23上积攒的烟灰颗粒，可大大的提高清洁效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。