一种用于生物医药制造的提取罐的制作方法

本发明涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种用于生物医药制造的提取罐。

背景技术：

在现代科技日渐发展成熟之际，生物医药领域也不断的创新和进步，作为人体健康的最重要保证的生物医药研究一直被广泛重视，不同于一般的化工化学设备，生物医药需要特定的器械来提供相应的研究生产支持，作为生物医药的提取罐也在被广泛使用，而目前市场上存在的提取罐虽然整体上密封性很好，但是罐体内部的气压流动性比较差，使得罐体一直处于高压状态，同时在罐体加热煎药的效率上也不够均匀高效，使得这些提取罐咋实用性大打折扣。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生物医药制造的提取罐。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于生物医药制造的提取罐，包括蒸汽室、气封塞、罐体和罐体底座，所述罐体上方安装有蒸汽室，所述蒸汽室上方左侧安装有通气阀，且通气阀右侧设置有气压计，所述罐体表面安装有隔热层，所述罐体内部安装有密封盖板，且密封盖板内部安装有气封塞，所述气封塞上方安装有塞盖，所述气封塞左侧上方安装有上垫块，且上垫块下方安装有下垫块，所述罐体左右两侧安装有提手架，所述罐体内部下方安装有罐体底座，所述罐体底座内部安装有燃烧室，且燃烧室右侧安装有燃气管，所述罐体底座上方安装有集热管，且集热管上方安装有膨胀杆，所述罐体底座内部下方安装有基座。

优选的，所述气封塞内部安装有气封挡板，且气封挡板为双向对称结构。

优选的，所述提手架下表面为平滑结构。

优选的，所述膨胀杆为中空三段式导热结构。

优选的，所述集热管通过导热管与燃烧室相连。

本发明中，通过密封盖板内部安装有气封塞，罐体内部在加热温度发到一定温度后蒸发产生的蒸汽使得罐体内气压升高，而气封塞在气压过高时能够上翘打开密封盖板间隙使得蒸汽流入蒸汽室内，从而降低罐体内部的气压，避免了罐体内部气压过高而导致药物的损坏，另一方面，集热管上方安装的膨胀管在接收到高温时，会膨胀伸展开，能够深入混合液体内部进行药物的全面蒸发加热，温度过低时，膨胀杆则迅速收缩，从而能够高效的控制罐体的工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于生物医药制造的提取罐的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于生物医药制造的提取罐的气封塞结构示意图。

图中：1，通气阀、2，蒸汽室、3，气封塞、4，提手架、5，隔热层、6，罐体、7，膨胀杆、8，集热管、9，导热管、10，燃烧室、11，基座、12，气压计、13，密封盖板、14，罐体底座、15，燃气管、16，塞盖、17，上垫块、18，气封挡板、19，下垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生物医药制造的提取罐，包括蒸汽室2、气封塞3、罐体6和罐体底座14，罐体6上方安装有蒸汽室2，蒸汽室2上方左侧安装有通气阀1，且通气阀1右侧设置有气压计12，罐体6表面安装有隔热层5，罐体6内部安装有密封盖板13，且密封盖板13内部安装有气封塞3，能够对罐体6和蒸汽室2内起到气压平衡的作用，提高罐体的安全性，气封塞3上方安装有塞盖16，气封塞3左侧上方安装有上垫块17，且上垫块17下方安装有下垫块19，防止气封塞3被冲击掉落，罐体6左右两侧安装有提手架4，罐体6内部下方安装有罐体底座14，罐体底座14内部安装有燃烧室10，且燃烧室10右侧安装有燃气管15，罐体底座14上方安装有集热管8，且集热管8上方安装有膨胀杆7，在受热后膨胀变长对混合液进行均匀全面的加热处理，罐体底座14内部下方安装有基座11，气封塞3内部安装有气封挡板18，且气封挡板18为双向对称结构，提手架4下表面为平滑结构，膨胀杆7为中空三段式导热结构，集热管8通过导热管9与燃烧室10相连。

工作原理：当使用该用于生物医药制造的提取罐时，将药物和液体倒入罐体6内部，通过密封盖板13将罐体6密封严实，燃烧室10燃烧产生高温通过导热管9进入集热管8内，同时膨胀杆7受热后膨胀变长伸入混合液内对液体加热蒸发，当罐体6内蒸汽压力过高，蒸汽会顶开气封塞3内的气封挡板18，使得密封盖板13出现缝隙，然后蒸汽进入蒸汽室2内缓存，起到罐体6内的气压平衡作用，同时罐体6内的温度也会相对平衡，继续进行稳定的蒸发提取，从而该提取罐能够完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。