本发明涉及一种气液分离装置，特别涉及一种高效组合式复合材料气液分离装置。
背景技术：
上游设备在分子筛再生过程中，产生的液体是水和解析的重质油组分，气液分离罐将水和重质油组分从过程中分离出来，避免重质油进入下游碱洗塔进而污染污水处理系统，如果重质油组分持续进入污水处理系统就会造成污水处理效率降低甚至失效。目前通用的处理手段是普通的金属丝网除沫器，金属丝网除沫器作为常规的气液分离手段，具有下列缺点：金属丝网除沫器有效操作范围是60％--120％，除沫效率是97％分离3-5微米液滴。当操作负荷波动较大，或者液滴分布区间较宽，丝网除沫器就会出现分离失效。在特定的操作压力和温度下，油和水具有不同的粘度和表面张力，金属丝的单一表面张力很难同时兼顾油和水的共同聚集效果，所以金属丝网很难同时分离出气体中的油和水。此外，金属丝网除沫器的分离效果在很大程度上依赖分离罐的整体结构设计，如进料分布形式，除沫面积计算，丝网除沫器定位，进出料管口尺寸等，整体结构有着严密的规则和经验数据，这也是目前国内丝网除沫器设计的缺陷所在。
技术实现要素：
本发明提出了一种高效组合式复合材料气液分离装置，使用一个进料分布器使得原料液体进液平稳，在分离装置中依次安装金属丝网除沫器、叶片除沫器和复合材料丝网除沫器对原料液体中含有的水汽进行分解并消除泡沫，从而平稳高效的提供生产原料。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高效组合式复合材料气液分离装置，包括分离装置主体、带液气体进口、叶片式进料分布器、气体出口、金属丝网除沫器、叶片除沫器、复合材料丝网除沫器和液体导出管，所述分离装置主体是一个中空的罐体，所述分离装置主体的中部导通连接所述带液气体进口，所述带液气体进口中嵌合安装有所述叶片式进料分布器，所述分离装置主体的一端导通设有所述气体出口，所述叶片式进料分布器至所述气体出口之间依次间隔安装有所述金属丝网除沫器、所述叶片除沫器和所述复合材料丝网除沫器，所述分离装置主体的另一端导通连接有所述液体导出管，所述分离装置主体的一侧设有导通的工作开口，所述工作开口的开口端固定安装有密封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述叶片式进料分布器中分布排列有若干弧形导流叶片，若干所述导流叶片之间的间距和弧度为可调式设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作开口与所述密封盖之间嵌合设有密封圈，所述密封盖的顶端设有透明观察窗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作开口位于所述带液气体进口与所述液体导出管之间，在轴视方向，所述工作开口与所述带液气体进口夹角是九十度，所述工作开口与所述液体导出管的夹角是一百三十五度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分离装置主体、所述叶片式进料分布器和所述弧形导流叶片由铝合金材料或不锈钢材料或铸钢材料制成。
本发明结构合理、使用简单，设置一个密封罐体作为分离装置主体，在分离装置主体中部垂直导通连接一个带液气体进口，在分离装置主体的两端分别导通连接气体出口和液体导出管，带液气体进口中嵌合安装一个叶片式进料分布器使得原料液体进液平稳均匀分布，在叶片式进料分布器至气体出口之间依次间隔安装有金属丝网除沫器、叶片除沫器和复合材料丝网除沫器，金属丝网除沫器、叶片除沫器和复合材料丝网除沫器依次递进对原料中含有的水汽进行分解并消除泡沫，平稳均匀的进行送料，提高了反应的精确性和稳定性，此外本发明通过优化设计，相对其他气液分离器具有结构简单、体积小、效率高的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主观结构示意图；
图2是本发明的主剖结构示意图；
图中：1、分离装置主体；2、带液气体进口；3、叶片式进料分布器；4、气体出口；5、金属丝网除沫器；6、叶片除沫器；7、复合材料丝网除沫器；8、液体导出管；9、工作开口；10、密封盖；11、弧形导流叶片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供一种高效组合式复合材料气液分离装置，包括分离装置主体1、带液气体进口2、叶片式进料分布器3、气体出口4、金属丝网除沫器5、叶片除沫器6、复合材料丝网除沫器7和液体导出管8，分离装置主体1是一个中空的罐体，分离装置主体1的中部导通连接带液气体进口2，带液气体进口2中嵌合安装有叶片式进料分布器3，分离装置主体1的一端导通设有气体出口4，叶片式进料分布器3至气体出口4之间依次间隔安装有金属丝网除沫器5、叶片除沫器6和复合材料丝网除沫器7，分离装置主体1的另一端导通连接有液体导出管8，分离装置主体1的一侧设有导通的工作开口9，工作开口9的开口端固定安装有密封盖10。
本发明在工作时，带液气体进口2中进入混合有水汽的原料液体，原料液体在叶片式进料分布器3的作用下均匀的流入分离装置主体1中，然后原料液体依次流经金属丝网除沫器5、叶片除沫器6和复合材料丝网除沫器7消除泡沫以及进行水气分离，经过金属丝网除沫器5、叶片除沫器6和复合材料丝网除沫器7之后的原料液体所含有的水汽大幅度的降低，实现了下一步加工的需求。
进一步，叶片式进料分布器3中分布排列有若干弧形导流叶片11，若干导流叶片11之间的间距和弧度为可调式设置，因此可以根据需求调节，以便对各种不同浓度的原料液体进行引流。
进一步，工作开口9与密封盖10之间嵌合设有密封圈，对工作开口9进行很好的密封，避免渗漏液体，密封盖10的顶端设有透明观察窗，便于观察流体的流动情况。
进一步，工作开口9位于带液气体进口2与液体导出管8之间，在轴视方向，工作开口9与带液气体进口2夹角是九十度，工作开口9与液体导出管8的夹角是一百三十五度，通过优化设计，可以最大程度实现气液分离，相对其他气液分离器具有结构简单、体积小、效率高的优点。
进一步，分离装置主体1、叶片式进料分布器3和弧形导流叶片11由铝合金材料或不锈钢材料或铸钢材料制成，铝合金材料、不锈钢材料和铸钢材料结构坚固、耐磨性好，可以令本发明获得持久的使用寿命。
本发明结构合理、使用简单，设置一个密封罐体作为分离装置主体1，在分离装置主体中部垂直导通连接一个带液气体进口2，在分离装置主体1的两端分别导通连接气体出口4和液体导出管8，带液气体进口2中嵌合安装一个叶片式进料分布器3使得原料液体进液平稳均匀分布，在叶片式进料分布器3至气体出口4之间依次间隔安装有金属丝网除沫器5、叶片除沫器6和复合材料丝网除沫器7，金属丝网除沫器5、叶片除沫器6和复合材料丝网除沫器7依次递进对原料中含有的水汽进行分解并消除泡沫，平稳均匀的进行送料，提高了反应的精确性和稳定性，此外本发明通过优化设计，可以最大程度实现气液分离，相对其他气液分离器具有结构简单、体积小、效率高的优点，因此具有很好的实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。