一种异辛烷闪蒸罐的制作方法

本发明涉及异辛烷生产设备的技术领域，尤其涉及一种异辛烷闪蒸罐。

背景技术：

闪蒸就是高压的饱和水进入低压的容器中后由于压力的突然降低使这些饱和水变成容器压力下的饱和水蒸气和饱和水，而闪蒸罐的作用就是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。在异辛烷的生产过程中，闪蒸罐将罐内饱和的液化烃(异丁烷、丙烷、异辛烷混合物)不断的闪蒸，达到有效分离异辛烷的目的，实现异辛烷的生产制造。然而，在闪蒸罐的使用过程中，由于液化烃流体是沿罐壁的一侧流入到罐内的，其接触面积小，响应时间长，分离不彻底，生产效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种异辛烷闪蒸罐，通过增设流体分布板，增大了液化烃流体与空气的接触面积，提高了分离效率，分离更彻底；进一步，在闪蒸罐本体的内部设置有搅拌装置，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出，提高了转化率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种异辛烷闪蒸罐，包括闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部设置有闪蒸气出口，所述闪蒸罐本体的底部设置有冷凝液出口，所述闪蒸罐本体的一侧面设置有冷凝液进口，所述冷凝液进口延伸至所述闪蒸罐本体内部的中心，所述闪蒸罐本体的内部设置有锥形状的流体分布板，且所述流体分布板位于所述冷凝液进口的下方，所述流体分布板上设置有多个通孔，用于液化烃流体的分流，增大了液化烃流体与空气的接触面积，提高了分离效率。所述闪蒸罐本体的下端设置有两个搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、减速机、联轴器以及搅拌桨，所述减速机连接于所述闪蒸罐本体下端的外部，所述电机连接于所述减速机的一侧面，所述联轴器套于所述减速机的输出端，所述搅拌桨连接于所述联轴器的一端，且所述搅拌桨位于所述闪蒸罐本体下端的内部，通过所述搅拌桨的转动，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出，提高了转化率。

较佳的，所述冷凝液进口的内端设置有扇形状的出液口，所述扇形状出液口的角度为120°，所述出液口有利于液化烃流体的均匀分布，提高分离效率。

进一步，所述闪蒸罐本体的一侧还设置有缓冲罐，所述缓冲罐的一侧设置有液位计，所述缓冲罐用于所述闪蒸罐本体与所述液位计之间液化烃流体的缓冲，有利于所述液位计的正常显示。

本发明的有益效果是：(1)通过所述流体分布板的设置，增大了液化烃流体与空气的接触面积，提高了分离效率，分离更彻底；(2)通过所述搅拌装置的设置，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出，提高了转化率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中流体分布板的结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大结构示意图；

图4为图1中出液口横截面的结构示意图。

图中，1、闪蒸罐本体，2、流体分布板，21、通孔，3、通气接管，4、闪蒸气出口，5、冷凝液进口，6、缓冲罐，7、液位计，8、搅拌装置，81、搅拌桨，82、联轴器，83、减速机，84、电机，9、冷凝液出口。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图4，一种异辛烷闪蒸罐，包括闪蒸罐本体1，所述闪蒸罐本体1的顶部设置有闪蒸气出口4，所述闪蒸罐本体1的底部设置有冷凝液出口9，所述闪蒸罐本体1的一侧面设置有冷凝液进口5，所述冷凝液进口5延伸至所述闪蒸罐本体1内部的中心，所述闪蒸罐本体1的内部设置有锥形状的流体分布板2，且所述流体分布板2位于所述冷凝液进口5的下方，所述流体分布板2上设置有多个通孔21，其用于液化烃流体的分流，增大了液化烃流体与空气的接触面积，提高了分离效率。

所述闪蒸罐本体1的下端设置有两个搅拌装置8，所述搅拌装置8包括电机84、减速机83、联轴器82以及搅拌桨81，所述减速机83连接于所述闪蒸罐本体1下端的外部，所述电机84连接于所述减速机83的一侧面，所述联轴器82套于所述减速机83输出端的外部，所述搅拌桨81连接于所述联轴器82的一端，且所述搅拌桨81位于所述闪蒸罐本体1下端的内部，通过所述搅拌桨81的转动，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出，提高了转化率。

所述冷凝液进口5的内端设置有扇形状的出液口51，所述扇形状出液口51的角度θ为120°，所述出液口51有利于液化烃流体的均匀分布，提高分离效率。

所述闪蒸罐本体1的一侧还设置有缓冲罐6，所述缓冲罐6的一侧设置有液位计7，所述缓冲罐6用于所述闪蒸罐本体1与所述液位计7之间液化烃流体的缓冲，有利于所述液位计7液面高度的正常显示。

所述闪蒸罐本体1的顶部还设置有通气接管3，确保闪蒸罐本体1内的气压保持恒定值。

使用时，液化烃流体经冷凝液进口5进入到闪蒸罐本体1的内部，并通过流体分布板2分流于闪蒸罐本体1的底部，液化烃流体在闪蒸罐本体1内闪蒸；同时，搅拌桨81转动，加速了液化烃流体在闪蒸罐本体1内的运动，有利于异辛烷的溢出，提高了转化率。

本发明增大了液化烃流体与空气的接触面积，提高了分离效率，分离更彻底，提高了异辛烷的转化率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种异辛烷闪蒸罐，包括闪蒸罐本体，所述闪蒸罐本体的顶部设置有闪蒸气出口，所述闪蒸罐本体的底部设置有冷凝液出口，所述闪蒸罐本体的一侧面设置有冷凝液进口，所述闪蒸罐本体的内部设置有锥形状的流体分布板，所述流体分布板上设置有多个通孔，其用于液化烃流体的分流，增大了液化烃流体与空气的接触面积。所述闪蒸罐本体的下端设置有两个搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、减速机、联轴器以及搅拌桨，通过所述搅拌桨的转动，加速了液化烃流体在罐内的运动，有利于异辛烷的溢出。本发明提高了汽液分离效率，分离更彻底，提高了异辛烷的转化率。

技术研发人员：余清波
受保护的技术使用者：湖北天源化工有限公司
技术研发日：2018.02.28
技术公布日：2019.09.06