本发明涉及一种保护装置，具体为一种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置，属于制药车间空气保护技术领域。
背景技术：
制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。
在制药车间制药过程中存在很多的问题，如现有的一些安装在制药车间的保护装置，不便于工作者安装，同时安装后的装置稳定效果较差，影响装置的使用，同时在使用时装置的净化效果较差，导致制药车间内的有害气体进入外界空气中，导致外部空气环境污染，影响生产车间内工人的身体健康，不便于使用。因此，针对上述问题提出一种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置，包括净化壳体以及清理壳体，所述净化壳体内壁固定连接排气扇，且排气扇的扇叶侧固定连接海绵块；所述海绵块外设有与净化壳体内部固定连接的环形引流壳体；所述排气扇另一侧设有与净化壳体内壁固定连接的冷触媒填充层，且冷触媒填充层的内腔与排料管连通；所述排料管末端连接密封盖；所述冷触媒填充层一侧设有活性炭滤网，且活性炭滤网一侧设有hepa高效过滤网；所述净化壳体顶部固定连接套筒，且套筒一侧设有与净化壳体表面固定连接的气泵；所述套筒内腔与连接杆滑动连接，且连接杆与贯穿套筒的滑动杆固定连接；所述滑动杆底侧通过弹簧与套筒底部内壁弹性连接；所述连接杆末端固定连接橡胶吸盘；所述滑动杆两端固定连接挡板；所述连接杆内设有的抽气分管与橡胶吸盘内腔连通，且抽气分管另一端与滑动杆内的抽气管连通；所述抽气管与气泵输出端连通；
所述净化壳体底部通过固定架与清理壳体固定连接，且清理壳体通过引流管与环形引流壳体的内腔连通；所述引流管内设有单向阀；所述清理壳体底部螺纹连接底盖，且清理壳体内固定连接过滤网；所述清理壳体顶部通过进气管与净化壳体内腔连通；所述进气管一侧设有与清理壳体顶部固定连接的风机壳体，且风机壳体内固定连接抽风机；所述风机壳体顶部与第二气管连通，且风机壳体底部与清理壳体内的第一气管连通。
优选的，所述冷触媒填充层、所述活性炭过滤网以及所述hepa高效过滤网接触面之间紧密贴合。
优选的，所述套筒数目为若干个，且套筒之间等距分布。
优选的，所述滑动杆依次贯穿若干个所述套筒，且滑动杆与套筒之间滑动连接。
优选的，所述环形引流壳体呈圆环形结构，且环形引流壳体内设有海绵块。
优选的，所述连接杆与所述套筒数目相同，且连接杆与套筒滑动连接。
优选的，所述挡板数目为两个，且挡板的宽度大于所述套筒表面开设有的滑槽的宽度。
优选的，所述套筒两侧均开设有滑槽，且滑槽关于所述套筒轴线对称分布。
优选的，所述海绵块与所述排风扇的扇叶一侧表面紧密贴合。
优选的，所述第一气管依次贯穿所述清理壳体以及过滤网连接至清理壳体底部内腔。
本发明的有益效果是：
1.该种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置结构简单、设计新颖，便于净化壳体的安装，提高净化壳体的减震性能，同时通过设置的气泵、抽气管以及抽气分管的相互作用，提高装置稳定的固定效果，利于使用。
2.在使用时，便于对制药车间内的空气进行清洗，降低制药车间空气内的灰尘颗粒，保障制药车间的空气质量，提供工作者良好的工作环境，便于工作者工作，提高工作者的工作效率。
3.对制药车间内的有毒有害气体进行净化处理，保障制药车间空气质量，保障工作者的身体健康，避免有害物质排至空气中污染大自然，保障工作者稳定制药，提高药的制造质量，实用性价值较高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本发明滑动杆与套筒连接结构示意图。
图中：1、净化壳体，2、排风扇，3、海绵块，4、环形引流壳体，5、引流管，6、单向阀，7、固定架，8、清理壳体，9、冷触媒填充层，10、排料管，11、密封盖，12、活性炭滤网，13、hepa高效过滤网，14、气泵，15、抽气管，16、滑动杆，17、挡板，18、连接杆，19、橡胶吸盘，20、进气管，21、抽气分管，22、套筒，23、弹簧，24、过滤网，25、底盖，26、第一气管，27、抽风机，28、风机壳体，29、第二气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种便于安装在制药车间的高效防污染的保护装置，包括净化壳体1以及清理壳体8，所述净化壳体1内壁固定连接排气扇2，且排气扇2的扇叶侧固定连接海绵块3，设置的海绵块3便于对经过的气体进行干燥；所述海绵块3外设有与净化壳体1内部固定连接的环形引流壳体4；所述排气扇2另一侧设有与净化壳体1内壁固定连接的冷触媒填充层9，且冷触媒填充层9的内腔与排料管10连通，设置的冷触媒填充层9便于对经过的有毒气体进行分解为无毒无害气体；所述排料管10末端连接密封盖11；所述冷触媒填充层9一侧设有活性炭滤网12，且活性炭滤网12一侧设有hepa高效过滤网13；所述净化壳体1顶部固定连接套筒22，且套筒22一侧设有与净化壳体1表面固定连接的气泵14，设置的气泵14提高橡胶吸盘19的固定效果；所述套筒22内腔与连接杆18滑动连接，且连接杆18与贯穿套筒22的滑动杆16固定连接；所述滑动杆16底侧通过弹簧23与套筒22底部内壁弹性连接，设置的弹簧23，提高装置的抗震性能；所述连接杆18末端固定连接橡胶吸盘19；所述滑动杆16两端固定连接挡板17；所述连接杆18内设有的抽气分管21与橡胶吸盘19内腔连通，且抽气分管21另一端与滑动杆16内的抽气管15连通；所述抽气管15与气泵14输出端连通；
所述净化壳体1底部通过固定架7与清理壳体8固定连接，且清理壳体8通过引流管5与环形引流壳体4的内腔连通，设置的固定架7便于清理壳体8的固定；所述引流管5内设有单向阀6；所述清理壳体8底部螺纹连接底盖25，且清理壳体8内固定连接过滤网24，设置的底盖25便于将清理壳体8内的污水及时的更换；所述清理壳体8顶部通过进气管20与净化壳体1内腔连通；所述进气管20一侧设有与清理壳体8顶部固定连接的风机壳体28，且风机壳体28内固定连接抽风机27；所述风机壳体28顶部与第二气管29连通，且风机壳体28底部与清理壳体8内的第一气管26连通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述冷触媒填充层9、所述活性炭过滤网12以及所述hepa高效过滤网13接触面之间紧密贴合，保障冷触媒填充层9、活性炭过滤网12以及hepa高效过滤网13之间的结构紧凑，便于制药车间内空气的净化。
作为本发明的一种技术优化方案，所述套筒22数目为若干个，且套筒22之间等距分布，便于净化壳体1的放置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述滑动杆16依次贯穿若干个所述套筒22，且滑动杆16与套筒22之间滑动连接，保障套筒22之间结构紧凑，便于使用。
作为本发明的一种技术优化方案，所述环形引流壳体4呈圆环形结构，且环形引流壳体4内设有海绵块3，保障海绵块3内的水甩入环形引流壳体4内。
作为本发明的一种技术优化方案，所述连接杆18与所述套筒22数目相同，且连接杆18与套筒22滑动连接，便于连接杆18在套筒22内滑动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述挡板17数目为两个，且挡板17的宽度大于所述套筒22表面开设有的滑槽的宽度，保障滑动杆16的在套筒22内稳定滑动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述套筒22两侧均开设有滑槽，且滑槽关于所述套筒22轴线对称分布，便于滑动杆16滑动。
作为本发明的一种技术优化方案，所述海绵块3与所述排风扇2的扇叶一侧表面紧密贴合，便于海绵块3连接稳定，便于对经过的气体进行干燥。
作为本发明的一种技术优化方案，所述第一气管26依次贯穿所述清理壳体8以及过滤网24连接至清理壳体8底部内腔，便于对空气中的气体进行清洗过滤。
本发明在使用时，首先将该装置中的电器元件均外接控制开关与电源，通过橡胶吸盘19将净化壳体1固定在制药车间墙壁上，通过启动气泵14，气泵14通过抽气管15以及抽气分管21将橡胶吸盘19内腔内的气体抽出，提高橡胶吸盘19的吸附效果，然后启动抽风机27以及排气扇22，抽风机27将制药车间内的空气通过第一气管26以及第二气管29注入清理壳体8内的水中，然后通过清理壳体8内的水进行清洗，通过过滤网24进行过滤，然后通过排气扇24的作用，将清洗后的气体通过进气管20注入净化壳体1内，同时通过海绵块3对清洗后的气体进行干燥，同时海绵块3吸收的水通过排气扇2的扇叶旋转作用将水甩至环形引流壳体4内，通过引流管5将水排至清理壳体8内，最后气体通过冷触媒填充层9进行分解，通过活性炭过滤网12以及hepa高效过滤网13进行过滤，提高制药车间的空气质量，从而完成制药车间的保护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。