本发明涉及一种聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置及除尘方法，属于干燥尾气除尘技术领域。
背景技术：
聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
目前，国内悬浮法生产聚氯乙烯的干燥工艺中，多采用旋风除尘方法进行干燥风机出口气固分离，旋风分离器出口仍有部分粒径较小的聚氯乙烯树脂颗粒带出，溢出粉尘既对周围环境造成影响，又导致聚氯乙烯树脂的浪费。上述干燥尾气除尘工艺效率较低，排口检测粉尘含量普遍在30～200mg/m3。
鉴于此，有必要提供一种新的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置及除尘方法，以解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置。本发明的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，结构简单，既可以提高除尘效率，极大地改善生产环境，实现聚氯乙烯粉尘的回收利用，还采用聚氯乙烯离心母液水作为洗涤塔的喷淋水，不额外增加水耗，变废为宝，实现环境效益与经济效益的双丰收。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，包括引风机、洗涤塔、聚氯乙烯离心母液水进水管和浆料收集罐；
所述洗涤塔包括圆柱形的塔体、切线设置在塔体外侧壁中下部的进气口、设置在塔体顶部的出气口和设置在塔体底部的出料口，所述进气口与所述引风机的出气口连接；所述出料口与所述浆料收集罐连接；
所述塔体的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板，所述挡水板为圆环形，所述挡水板的下方固定设有喷淋盘，所述喷淋盘为圆形，所述喷淋盘的进液口与所述聚氯乙烯离心母液水进水管连接。
本发明的原理是：
本发明是在现有技术的聚氯乙烯干燥系统的引风机出口，增加洗涤塔。聚氯乙烯干燥床尾气(比重为1.28kg/m3)和携带的少量聚氯乙烯颗粒(比重为1200kg/m3)，通过引风机出口进入到进气口，然后切线进入到洗涤塔的塔体中，旋转上升；在离心力的作用下，聚氯乙烯颗粒被甩向塔体的内侧壁；塔体的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板，挡水板的下方固定设有喷淋盘,喷淋盘的进液口与聚氯乙烯离心母液水进水管连接,聚氯乙烯离心母液水通过喷淋盘上的扇形喷头对塔体的内侧壁进行喷淋，在内侧壁上形成一层很薄的不断向下流的水膜，聚氯乙烯颗粒被水膜黏附，沿着内侧壁向下汇集，经塔体底部的出料口进入浆料收集罐，后续再回收利用；经除尘后的聚氯乙烯干燥床尾气(即干燥热空气)从塔体顶部的出气口排出。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述挡水板的外边沿设在塔体的内侧壁上，内边沿向下倾斜且不超过塔体直径的1/7，所述挡水板和塔体的内侧壁之间的夹角为50°-60°。
进一步，所述挡水板的外边沿与所述塔体的顶部的纵向距离为500mm～900mm,所述挡水板的外边沿与喷淋盘的纵向距离为90mm～200mm，所述挡水板的外边沿的直径为3000mm，内边沿的直径为2700mm。
其中，上述所指纵向是沿塔体2轴向的方向，即竖直方向。
进一步，所述喷淋盘的直径为25mm，所述喷淋盘上均布有扇形喷头。
采用上述进一步的有益效果是：扇形喷头的雾化效果好，喷雾均匀、超细雾化、且有效提高聚氯乙烯离心母液水的附着率。
更进一步，所述扇形喷头的数量为70～120个，孔径为1～1.5mm。
进一步，所述塔体的直径为2700mm～3200mm，高度为7000mm～9000mm。
进一步，所述进气口与所述塔体的顶部的纵向距离为5000mm～7000mm。
本发明的目的之二，提供一种利用上述装置对聚氯乙烯干燥尾气进行除尘的方法。本发明的聚氯乙烯干燥尾气的除尘方法，工艺简单，除尘效率高，粉尘含量由现有技术的42mg/m3降低至5mg/m3以下，每生产1吨聚氯乙烯可回收0.3kg聚氯乙烯颗粒，减少聚氯乙烯离心母液水排放，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用上述装置对聚氯乙烯干燥尾气进行除尘的方法，包括如下步骤：
聚氯乙烯干燥床尾气，通过引风机出口进入到进气口，然后切线进入到洗涤塔的塔体中，旋转上升；
在离心力的作用下，聚氯乙烯干燥床尾气中的聚氯乙烯颗粒被甩向塔体的内侧壁；
塔体的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板，挡水板的下方固定设有喷淋盘,喷淋盘的进液口与聚氯乙烯离心母液水进水管连接,聚氯乙烯离心母液水通过喷淋盘对塔体的内侧壁进行喷淋，在内侧壁上形成一层很薄的不断向下流的水膜，聚氯乙烯颗粒被水膜黏附，沿着内侧壁向下汇集，经塔体底部的出料口进入浆料收集罐，后续再回收利用；
经除尘后的聚氯乙烯干燥床尾气从塔体顶部的出气口排出。
本发明的有益效果：
(1)本发明的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，结构简单，既可以提高除尘效率，极大地改善生产环境，实现聚氯乙烯粉尘的回收利用，还采用聚氯乙烯离心母液水作为洗涤塔的喷淋水，不额外增加水耗，变废为宝，实现环境效益与经济效益的双丰收。
(2)本发明的聚氯乙烯干燥尾气的除尘方法，工艺简单，除尘效率高，粉尘含量由现有技术的42mg/m3降低至5mg/m3以下，每生产1吨聚氯乙烯可回收0.3-0.4kg聚氯乙烯颗粒，减少聚氯乙烯离心母液水排放，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
附图说明
图1为本发明的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置的结构示意图。
图2为图1中a处的局部放大的结构示意图。
图3为图1中a处的俯视图。
图4为图1中b处的俯视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、引风机，2、洗涤塔，3、聚氯乙烯离心母液水进水管，4、浆料收集罐，5、塔体，6、进气口，7、出料口，8、挡水板，9、喷淋盘,10、扇形喷头。
具体实施方式
以下结合具体附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，包括引风机1、洗涤塔2、聚氯乙烯离心母液水进水管3和浆料收集罐4；
所述洗涤塔2包括圆柱形的塔体5、切线设置在塔体5外侧壁中下部的进气口6、设置在塔体5顶部的出气口和设置在塔体5底部的出料口7，所述进气口6与所述引风机1的出气口连接；所述出料口7与所述浆料收集罐4连接；
所述塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，所述挡水板8为圆环形，所述挡水板8的下方固定设有喷淋盘9，所述喷淋盘9为圆形，所述喷淋盘9的进液口与所述聚氯乙烯离心母液水进水管3连接。
所述挡水板8的外边沿设在塔体5的内侧壁上，内边沿向下倾斜且不超过塔体5直径的1/7，所述挡水板8和塔体5的内侧壁之间的夹角α为50°。
所述挡水板8的外边沿与所述塔体5的顶部的纵向距离为500mm,所述挡水板8的外边沿与喷淋盘9的纵向距离为90mm，所述挡水板8的外边沿的直径为3000mm，内边沿的直径为2700mm。
所述喷淋盘9的直径为25mm，所述喷淋盘9上均布有扇形喷头10。
所述扇形喷头10的数量为70个，孔径为1.5mm。
所述塔体5的直径为2700mm，高度为7000mm。
所述进气口6与所述塔体5的顶部的纵向距离为5000mm。
本实施例的利用上述装置对聚氯乙烯干燥尾气进行除尘的方法，包括如下步骤：
聚氯乙烯干燥床尾气，通过引风机1出口进入到进气口6，然后切线进入到洗涤塔2的塔体5中，旋转上升；
在离心力的作用下，聚氯乙烯干燥床尾气中的聚氯乙烯颗粒被甩向塔体5的内侧壁；
塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，挡水板8的下方固定设有喷淋盘9,喷淋盘9的进液口与聚氯乙烯离心母液水进水管3连接,聚氯乙烯离心母液水通过喷淋盘9上的扇形喷头10对塔体5的内侧壁进行喷淋，在内侧壁上形成一层很薄的不断向下流的水膜，聚氯乙烯颗粒被水膜黏附，沿着内侧壁向下汇集，经塔体5底部的出料口7进入浆料收集罐4，后续再回收利用；
经除尘后的聚氯乙烯干燥床尾气从塔体5顶部的出气口排出。
经检测，采用本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘方法，粉尘含量由现有技术的42mg/m3降低至4.5mg/m3，每生产1吨聚氯乙烯可回收0.3kg聚氯乙烯颗粒，减少聚氯乙烯离心母液水排放。
实施例2
本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，包括引风机1、洗涤塔2、聚氯乙烯离心母液水进水管3和浆料收集罐4；
所述洗涤塔2包括圆柱形的塔体5、切线设置在塔体5外侧壁中下部的进气口6、设置在塔体5顶部的出气口和设置在塔体5底部的出料口7，所述进气口6与所述引风机1的出气口连接；所述出料口7与所述浆料收集罐4连接；
所述塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，所述挡水板8为圆环形，所述挡水板8的下方固定设有喷淋盘9，所述喷淋盘9为圆形，所述喷淋盘9的进液口与所述聚氯乙烯离心母液水进水管3连接。
所述挡水板8的外边沿设在塔体5的内侧壁上，内边沿向下倾斜且不超过塔体5直径的1/7，所述挡水板8和塔体5的内侧壁之间的夹角α为50°。
所述挡水板8的外边沿与所述塔体5的顶部的纵向距离为700mm,所述挡水板8的外边沿与喷淋盘9的纵向距离为145mm，所述挡水板8的外边沿的直径为3000mm，内边沿的直径为2700mm。
所述喷淋盘9的直径为25mm，所述喷淋盘9上均布有扇形喷头10。
所述扇形喷头10的数量为95个，孔径为1.2mm。
所述塔体5的直径为3000mm，高度为8000mm。
所述进气口6与所述塔体5的顶部的纵向距离为6000mm。
本实施例的利用上述装置对聚氯乙烯干燥尾气进行除尘的方法，包括如下步骤：
聚氯乙烯干燥床尾气，通过引风机1出口进入到进气口6，然后切线进入到洗涤塔2的塔体5中，旋转上升；
在离心力的作用下，聚氯乙烯干燥床尾气中的聚氯乙烯颗粒被甩向塔体5的内侧壁；
塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，挡水板8的下方固定设有喷淋盘9,喷淋盘9的进液口与聚氯乙烯离心母液水进水管3连接,聚氯乙烯离心母液水通过喷淋盘9上的扇形喷头10对塔体5的内侧壁进行喷淋，在内侧壁上形成一层很薄的不断向下流的水膜，聚氯乙烯颗粒被水膜黏附，沿着内侧壁向下汇集，经塔体5底部的出料口7进入浆料收集罐4，后续再回收利用；
经除尘后的聚氯乙烯干燥床尾气从塔体5顶部的出气口排出。
经检测，采用本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘方法，粉尘含量由现有技术的42mg/m3降低至3mg/m3，每生产1吨聚氯乙烯可回收0.4kg聚氯乙烯颗粒，减少聚氯乙烯离心母液水排放。
实施例3
本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘装置，包括引风机1、洗涤塔2、聚氯乙烯离心母液水进水管3和浆料收集罐4；
所述洗涤塔2包括圆柱形的塔体5、切线设置在塔体5外侧壁中下部的进气口6、设置在塔体5顶部的出气口和设置在塔体5底部的出料口7，所述进气口6与所述引风机1的出气口连接；所述出料口7与所述浆料收集罐4连接；
所述塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，所述挡水板8为圆环形，所述挡水板8的下方固定设有喷淋盘9，所述喷淋盘9为圆形，所述喷淋盘9的进液口与所述聚氯乙烯离心母液水进水管3连接。
所述挡水板8的外边沿设在塔体5的内侧壁上，内边沿向下倾斜且不超过塔体5直径的1/7，所述挡水板8和塔体5的内侧壁之间的夹角α为50°。
所述挡水板8的外边沿与所述塔体5的顶部的纵向距离为900mm,所述挡水板8的外边沿与喷淋盘9的纵向距离为200mm，所述挡水板8的外边沿的直径为3000mm，内边沿的直径为2700mm。
所述喷淋盘9的直径为25mm，所述喷淋盘9上均布有扇形喷头10。
所述扇形喷头10的数量为120个，孔径为1mm。
所述塔体5的直径为3200mm，高度为9000mm。
所述进气口6与所述塔体5的顶部的纵向距离为7000mm。
本实施例的利用上述装置对聚氯乙烯干燥尾气进行除尘的方法，包括如下步骤：
聚氯乙烯干燥床尾气，通过引风机1出口进入到进气口6，然后切线进入到洗涤塔2的塔体5中，旋转上升；
在离心力的作用下，聚氯乙烯干燥床尾气中的聚氯乙烯颗粒被甩向塔体5的内侧壁；
塔体5的内侧壁上部沿周向固定设有向下倾斜的挡水板8，挡水板8的下方固定设有喷淋盘9,喷淋盘9的进液口与聚氯乙烯离心母液水进水管3连接,聚氯乙烯离心母液水通过喷淋盘9上的扇形喷头10对塔体5的内侧壁进行喷淋，在内侧壁上形成一层很薄的不断向下流的水膜，聚氯乙烯颗粒被水膜黏附，沿着内侧壁向下汇集，经塔体5底部的出料口7进入浆料收集罐4，后续再回收利用；
经除尘后的聚氯乙烯干燥床尾气从塔体5顶部的出气口排出。
经检测，采用本实施例的聚氯乙烯干燥尾气的除尘方法，粉尘含量由现有技术的42mg/m3降低至4mg/m3，每生产1吨聚氯乙烯可回收0.35kg聚氯乙烯颗粒，减少聚氯乙烯离心母液水排放。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。