旋塞阀闭子涂密封脂装置的制作方法

本发明涉及一种涂覆密封脂的装置，尤其涉及一种适用于旋塞阀闭子的涂覆密封脂的装置。

背景技术：

现有随着燃气灶行业的发展，用户对燃气灶火力控制的需求也在不断变化，作为燃气灶火力控制的关键部件，燃气灶阀体通过闭子1a(阀芯)和阀体2a的节流孔的变化来控制流量的变化，从而调节火力大小。通常的闭子与阀体配合的面为一锥面，如图1和图2所示。

为了满足用户火力调节的需求以及适应燃烧器的变化，行业内的燃气旋塞阀有了很多的升级，如内外环同步、线性变化流量的旋塞阀，针对某些内环火力大的燃气灶设置的包含内大外小火力段的旋塞阀以及分段调节的旋塞阀。相关文献可以参考专利号为zl201310388568.0的中国发明专利《一种线性流量旋塞燃气阀》(授权公告号cn103423480b)；又如专利号为zl201310328453.2的中国发明专利《一种可线性调节火力的调节阀》(授权公告号cn103438245b)等。

上述这些升级的旋塞阀对于闭子节流孔的结构和形式提出了更高的要求。在实际生产旋塞阀过程中，旋塞阀闭子涂密封脂是一道很关键的工序。闭子密封脂是一种含有二硫化钼成分的半流体、流体脂，涂于闭子锥面，对于闭子和阀体之间的机械摩擦起到良好的润滑以及密封作用。

现有的涂密封脂工艺是生产员工手动涂脂，对生产员工的操作要求高，且生产过程不可监控，很容易出现多涂或者少涂的情况，若涂脂过多，在用户使用几次之后，多余的密封脂会堵住阀体上的小火保火孔，从而出现小火不出火的情况，引发用户投诉；若涂脂过少或不均匀，则会出现内外环串气、内漏以及闭子摩擦力变大影响使用手感的情况。因此，现有的手工涂脂存在如下不足：涂脂效率低、涂脂不均匀、自动化程度低、涂脂量不易调节。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种涂脂均匀的旋塞阀闭子涂密封脂装置。

本发明所要解决的又一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种涂脂效率高的旋塞阀闭子涂密封脂装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种旋塞阀闭子涂密封脂装置，其特征在于包括基座、设于前述基座上端的涂胶组件及设于前述基座下端的第一电机，前述的涂胶组件相对第一电机的间距能调节；前述的涂胶组件包括

外筒，横向设置并上端外进料孔，下端具有外出料孔，所述外筒位于外出料孔的出口设有毛刷；

储料筒，能转动地设于前述外筒内并上端具有与前述外进料孔相通的内进料孔，下端具有与前述外出料孔对应的内出料孔，前述的内出料孔与外出料孔的交叉部分形成出料口径；

第二电机，设于前述外筒内并能驱动前述储料筒旋转；以及

密封块，能移动地设于前述储料筒上进而能使储料筒内部压强保持恒定；

所述第一电机的动力输出端设有能供闭子脱卸式设置的安装座，该安装座在第一电机的驱动下能转动。

进一步，所述基座上端设有竖直滑道，所述外筒一侧连接有一连接块，该连接块能移动地设于基座的竖直滑道上。

所述基座上设有第三电机，该第三电机的动力输出端设有一能在竖直滑道上来回移动的直线推块，所述连接块的上端与前述直线推块相抵，下端设有压缩弹簧。压缩弹簧用于直线推块的复位。

当然，本发明中的第一电机设置成移动结构，而涂胶组件设置成固定结构，也同样能实现两者位移调节。

进一步，所述的外筒上设有第四电机，该第四电机的动力输出端与密封块连接并能驱动密封块移动。

考虑到闭子拆装的便捷性，所述的安装座包括能贯穿设置闭子轴向中孔的连接轴及能设置于闭子销孔的连接轴，前述的连接销能脱卸地设于连接轴上并与连接轴垂直相交。

与现有技术相比，本发明的优点在于：采用涂胶组件和电机旋转实现闭子的涂脂，具有涂脂效率高、操作方便、涂脂均匀的优点，另外，储料筒相对外筒能旋转，以实现密封脂出料量的调节及通断，密封块能移动设置确保密封脂涂覆均匀。

附图说明

图1为旋塞阀中阀体与闭子装配图。

图2为图1的分解图。

图3为实施例结构示意图。

图4为实施例剖视图。

图5为实施例初始状态图。

图6为实施例工作状态图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图3和图4所示，本实施例中的旋塞阀闭子涂密封脂装置包括基座1、设于基座1上端的涂胶组件及设于基座1下端的第一电机41，涂胶组件相对第一电机41的间距能调节。基座1上端设有竖直滑道12。

涂胶组件包括外筒2、储料筒3、第二电机42及密封块45，外筒2横向设置并上端外进料孔21，下端具有外出料孔22，外筒2位于外出料孔22的出口设有毛刷8；储料筒3能转动地设于外筒2内并上端具有与外进料孔21相通的内进料孔31，下端具有与外出料孔22对应的内出料孔32，内出料孔32与外出料孔22的交叉部分形成出料口径；

第二电机42设于外筒2内并能驱动储料筒3旋转，从而控制出料的多少及通断。针对不同的闭子，可以通过控制储料筒3的旋转角度，实现密封脂出料量的控制。密封块45能移动地设于储料筒3上进而能使储料筒3内部压强保持恒定。

第一电机41的动力输出端设有能供闭子脱卸式设置的安装座，该安装座在第一电机41的驱动下能转动。

外筒2一侧连接有一连接块8，该连接块8能移动地设于基座1上端的竖直滑道12内。基座1上设有第三电机43，该第三电机43的动力输出端设有一直线推块431，直线推块431能在竖直滑道12上来回移动，连接块8的上端与直线推块431相抵，下端设有压缩弹簧61，提供复位力。第三电机43能驱动连接块在基座上移动，从而实现涂胶组件相对第一电机位移。第三电机43的动力输出端设有第一预紧弹簧62。

本实施例中的外筒2上设有第四电机44，该第四电机44的动力输出端与密封块45连接并能驱动密封块45移动。第四电机44控制密封块45的位移，可以给予储料筒3内一个恒定内部压强，从而保证密封脂单位时间内流出量保持稳定，进而确保密封脂涂覆均匀性。第四电机44的动力输出端设有第二预紧弹簧63。

本实施例中的安装座包括能贯穿设置闭子轴向中孔的连接轴8及能设置于闭子销孔的连接轴8，连接销81能脱卸地设于连接轴8上并与连接轴8垂直相交。

如图5所示，初始状态下，涂胶组件由压缩弹簧63顶至最高点，生产员工将闭子1a沿连接轴8套上，并用连接销81穿设，限制闭子1a脱离连接轴8，此时储料筒3的外出料孔与外筒2的外出料孔不对齐，密封脂不能出来。

结合图6所示，安装好闭子1a后，生产人员启动工装开关。首先，第三电机43工作伸出下压，带动涂胶组件向下运动至设定的距离，至毛刷与闭子1a涂胶面接触。然后第二电机42的带动储料筒3旋转，使储料筒3的外出料孔与外筒2的外出料孔对齐，使密封脂能够流出。最后，第四电机44与第一电机41同时启动，在相同的时间内，第四电机44带动密封块向右运动固定的距离，推动密封脂以恒定流量流出，同时第一电机41在此时间内旋转一周，保证流出的密封脂均匀涂抹在闭子1a密封面。

涂胶完成后，第二电机42带动储料筒3旋转到初始状态，此时储料筒3的外出料孔与外筒2的外出料孔不对齐，密封脂不能出来。同时，第三电机43的动力输出轴往上缩回，使涂胶组件在压缩弹簧63的作用下恢复至初始位置。

此时，完成自动涂胶过程，取出闭子1a完成工序。