一种蜗壳喷涂用专用挂具的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，更具体的说，涉及一种蜗壳喷涂用专用挂具。

背景技术：

蜗壳是蜗壳式引水室的简称，蜗壳采用静电喷涂工艺，其原理是保证工件接正极并接地，利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法；为了保证连续性喷涂及通电效果，本公司所用喷涂工装采用“S”型挂钩，如图1所示，工件和工件之间通过S型挂钩相连，使用的时候，在固定架的左右两侧分别放置两个挂钩，挂钩下部悬挂工件，挂好后的工件上再分别放置两个挂钩，然后在挂钩下部再次悬挂工件。其缺点是1）“S”挂钩需要多次上挂操作，并且极易混搅在一起，使用前需要专人进行整理，2）在喷涂过程中，下层工件的摆动幅度过大，无法保证涂层的均匀性，上层单个工件有四个挂点，挂点位置无法喷涂到位。3）在进行去粉工艺时，由于“S”挂钩混搅在一起，不易清除表面的塑粉，降低了导电性能，4）工件距离过近有碰撞的风险，容易造成不良品。

技术实现要素：

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中的蜗壳挂具由于“S”型挂钩需人工多次上挂、整理，工件喷涂不均匀等的不足，提供了一种蜗壳喷涂用专用挂具，采用本发明的技术方案，减少了挂钩上挂的次数，降低了员工操作强度，提高了生产效率和去粉率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种蜗壳喷涂用专用挂具，包括悬挂把手及其下部的悬挂杆，所述悬挂杆上设有固定架，所述固定架有两个，分别位于悬挂杆的中部和底部，每一个所述固定架的两端部均设有挂钩。

作为本发明更进一步的改进，所述固定架的两侧设有与其滑动连接的滑动杆，该滑动杆两端通过台阶限制在固定架上。

作为本发明更进一步的改进，所述滑动杆上开设通槽，且该通槽沿滑动杆轴线方向分布，所述通槽的槽壁上设有多个挂孔。

作为本发明更进一步的改进，所述挂孔为等距挂孔或不等距挂孔。

作为本发明更进一步的改进，所述滑动杆伸出固定架的距离可通过紧固件进行调整。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

（1）本发明的一种蜗壳喷涂用专用挂具，与改进前的挂具相比，蜗壳上的挂钩点减少了四个，即待喷蜗壳与挂钩接触的表面积减少，保证喷涂到位；

（2）本发明的一种蜗壳喷涂用专用挂具，S挂钩焊死在固定架上，减少了员工上挂、下挂的次数，提高了工作效率，同时，固定架放入去粉炉进行去粉工艺时，由于焊接的S挂钩是相互独立的，不会出现混搅现象，进而提高了去粉率；

（3）滑动杆限制在固定架内，能够节省空间，滑动杆伸出至固定架外，能延长固定架的长度，可悬挂型号较大的工件；

（4）本发明的一种蜗壳喷涂用专用挂具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为改进前的蜗壳挂具示意图；

图2为本发明的蜗壳挂具示意图；

图3为固定架与滑动杆的安装方式示意图；

图4为图3中A部的放大图。

示意图中的标号说明：

1、悬挂把手；2、悬挂杆；3、固定架；4、S挂钩；5、蜗壳；6、滑动杆；61、通槽；62、挂孔；63、台阶；7、紧固件。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例一

如图1所示，为改进前的蜗壳挂具示意图，工件和工件之间通过S挂钩4相连，使用的时候，手动在固定架3的左右两侧分别放置两个S挂钩4，S挂钩4下部悬挂工件，挂好后的工件上再分别放置两个S挂钩4，然后在S挂钩4下部再次悬挂工件。这样的固定架一次可挂四件产品，整个过程需要挂取12次，人工操作繁琐、效率低，挂钩需要专人进行整理；在喷涂过程中，下层工件的摆动幅度过大，无法保证涂层的均匀性，上层单个工件有四个挂点，挂点位置无法喷涂到位；在进行去粉工艺时，由于S挂钩混搅在一起，不易清除表面的塑粉，降低了导电性能；工件距离过近有碰撞的风险，容易造成不良品；喷涂完成后，员工必须及时取下产品进行分离和打包，否则喷涂表面极易刮伤和碰伤。

本发明的一种蜗壳喷涂用专用挂具，对上述挂具做了改进，其包括悬挂把手1及其下部的竖直悬挂杆2，所述悬挂杆2上设有两个水平的固定架3，该两个固定架3分别位于悬挂杆2的中部和底部，每一个所述固定架3的两端部均设有两个S挂钩4，每个S挂钩4都是焊接固定在固定架3上。使用的时候，员工将待喷蜗壳5直接挂在固定架3的两端，与改进前的挂具相比，蜗壳上的挂钩点减少了四个，即待喷蜗壳与挂钩接触的表面积减少，保证喷涂到位；另一方面，S挂钩焊死在固定架上，减少了员工上挂、下挂的次数，提高了工作效率，同时，固定架放入去粉炉进行去粉工艺时，由于焊接的S挂钩是相互独立的，不会出现混搅现象，进而提高了去粉率。

实施例二

为了拓宽本发明挂具对不同型号产品的适用范围，在包含上述内容的前提下，本发明还可以做如下改进：在固定架3的两侧设置与其滑动连接的滑动杆6，该滑动杆6可套设在固定架3的内部或外部，本实施例中，滑动杆6套设在固定架3内部，且可在固定架3内自由滑动，滑动杆6伸出固定架3的距离由紧固件7进行调整，如紧固螺栓等，所述滑动杆6的两端部以及固定架3的两端部均设有截面增大的台阶63，从而限制滑动杆6的行程，滑动杆6沿远离固定架3的方向运功至固定架端部，为滑动杆6的最大行程；滑动杆6沿靠近固定架3的方向运动至固定架端部，为滑动杆6的最小行程。

进一步的，所述滑动杆6上开设通槽61，且该通槽61沿滑动杆轴线方向分布，所述通槽61下部的槽壁上设有多个等距挂孔62，滑动杆6的设置实际上是延长了固定架3的长度，滑动杆6的拉出长度根据实际的使用需求进行调整，挂孔上悬挂S挂钩4，当然，挂孔62也可以是不等距的。

滑动杆限制在固定架内，能够节省空间，滑动杆伸出至固定架外，能延长固定架的长度，可悬挂型号较大的工件，所以将滑动杆限制在固定架内或伸出固定架外，是根据厂房空间的排布、悬挂链的设置以及产品的大小等因素进行综合选择。

滑动杆也可以套设在固定架外部，此时，滑动杆两端部焊接有S挂钩，固定架的轴线方向开设通槽，通槽内部设置挂孔。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。