一种双质量飞轮涂脂设备的制作方法

本发明属双质量飞轮生产线自动涂油技术领域，特别是涉及一种双质量飞轮涂脂设备。

背景技术：

现有涂脂方式一般为手工涂脂，涂油效率低，涂油重量的精度低，浪费率高，不适合现有生产方式，急需一种涂脂设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种双质量飞轮涂脂设备，解决现有涂油效率低，涂油重量的精度低，浪费率高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种双质量飞轮涂脂设备，包括机架、旋转机构、推送料机构、加油控制机构和双立柱电动泵，其中所述旋转机构包括第一伺服电机和旋转盘，所述旋转盘安装在第一伺服电机上，通过第一伺服电机带动旋转盘转动，所述推送料机构包括第一气缸、滑轨和滑块，所述滑轨设置在旋转机构两侧，所述滑块设置在滑轨上，所述第一气缸的活塞杆与滑块连接，所述第一伺服电机通过支撑板与两侧滑块连接，通过第一气缸带动第一伺服电机在滑轨上滑动，所述加油控制机构包括第二伺服电机、齿轮、上齿条、下齿条、加油管路、水平双滑轨、竖直滑轨、滑板和第二气缸，所述水平双滑轨设置在旋转机构上方、机架上，所述上齿条和下齿条分别设置在水平双滑轨的上下滑轨上，且上齿条和下齿条之间设有齿轮，所述第二伺服电机与齿轮连接，通过第二伺服电机带动上齿条、下齿条相对滑动，所述滑板分别安装在上齿条和下齿条上，且两个滑板通过一水平板连接，所述滑板下端设有竖直滑轨，所述第二气缸设置在竖直滑轨上方、与滑板连接，通过滑板带动滑板沿着竖直滑轨上下移动，所述加油管路分别设置在两个滑板上，所述加油管路与双立柱电动泵连接。

本发明的进一步技术方案是，所述机架下方设有电箱，用于给第一伺服电机和第二伺服电机供电。

本发明的又进一步技术方案是，所述机架上设有触摸屏控制箱，用于控制旋转机构、推送料机构、加油控制机构和双立柱电动泵。

本发明的再进一步技术方案是，所述支撑板与滑块通过螺栓连接。

本发明的更进一步技术方案是，所述双立柱电动泵设置在机架侧面。

有益效果

本发明提高涂油效率、提高涂油重量的精度、减少油脂浪费率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明旋转机构结构示意图。

图3为本发明推送料机构结构示意图。

图4为本发明加油控制机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种双质量飞轮涂脂设备，包括机架1、旋转机构2、推送料机构3、加油控制机构4和双立柱电动泵5，其中所述旋转机构2包括第一伺服电机6和旋转盘7，所述旋转盘7安装在第一伺服电机6上，通过第一伺服电机6带动旋转盘7转动，所述推送料机构3包括第一气缸8、滑轨9和滑块10，所述滑轨9设置在旋转机构2两侧，所述滑块10设置在滑轨9上，所述第一气缸8的活塞杆与滑块10连接，所述第一伺服电机6通过支撑板11与两侧滑块10连接，通过第一气缸8带动第一伺服电机6在滑轨9上滑动，所述加油控制机构4包括第二伺服电机、齿轮13、上齿条14、下齿条15、加油管路16、水平双滑轨17、竖直滑轨18、滑板19和第二气缸20，所述水平双滑轨17设置在旋转机构2上方、机架1上，所述上齿条14和下齿条15分别设置在水平双滑轨17的上下滑轨上，且上齿条14和下齿条15之间设有齿轮13，所述第二伺服电机与齿轮13连接，通过第二伺服电机带动上齿条14、下齿条15相对滑动，所述滑板19分别安装在上齿条14和下齿条15上，且两个滑板19通过一水平板连接，所述滑板19下端设有竖直滑轨18，所述第二气缸20设置在竖直滑轨18上方、与滑板19连接，通过滑板19带动滑板19沿着竖直滑轨18上下移动，所述加油管路16分别设置在两个滑板19上，所述加油管路16与双立柱电动泵5连接。

所述机架1下方设有电箱，用于给第一伺服电机6和第二伺服电机供电，所述机架1上设有触摸屏控制箱，用于控制旋转机构2、推送料机构3、加油控制机构4和双立柱电动泵5，所述支撑板11与滑块10通过螺栓连接，所述双立柱电动泵5设置在机架1侧面。

实际工作过程：将工件放置旋转工作台，推送料将工件和旋转工装一起送至涂油工位，加油控制机构将涂油喷头移动到指定位置，双立柱电动泵开始工作，从喷头均匀的挤出油脂，同时旋转工装均匀旋转，将工件在指定圆周上均匀的涂上油脂。