本发明涉及尾气净化装置，尤其是一种连续精馏塔尾气净化系统。
背景技术：
苯甲醇在工业化学用品中用途广泛，主要的生产方法有氯化苄水解法、甲苯氧化法、苯与甲醛合成、苄酯水解法等，目前苯甲醇的大规模工业化生产主要用氯化苄水解法，但此法在生产过程中不可避免的会产生废气，废气中含有大量的氯化苄和少量的苯甲醇，若直接排放大气中，不仅污染环境提高了生产成本，而且不利于工业化生产和应用。
目前的大多精馏系统大多采用间歇精馏方式，即精馏釜与精馏塔相结合，在精馏釜内设置加热盘管或者夹套加热，存在设备占地较大、操作麻烦、产能较低等弊端。
此外，苯甲醇精馏工段需要用到真空系统，真空系统中真空泵为水喷射泵，需要用水作为介质来抽真空，但是用水作为介质来抽真空会出现很多问题，1.水会溶解未被精馏冷凝器完全冷凝下来的尾气，主要为苯甲醇、苯甲醛、氯化苄等，此含有少量有机物的废水难以处理且影响系统真空度；2.未被精馏冷凝器冷凝下来的尾气带有余热，会使喷射泵系统中的水温升高，水温升高会影响喷射泵工作效率，使喷射泵所能产生的最大真空度降低，从而影响精馏系统；3.喷射泵箱体的尾气中含有有机物，现场气味大。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续精馏塔尾气净化系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明采用的技术方案是：一种连续精馏塔尾气净化系统，包括连续精馏塔和尾气净化装置，所述连续精馏塔包括精馏塔本体、再沸器、冷凝器、回流罐，所述精馏塔本体顶部设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述精馏塔本体顶部还设有出气口和回流口，所述出气口通过出气管与冷凝器的入口连接，所述冷凝器上还设有出液口，所述出液口通过出液管与回流罐顶部入口连接，所述回流罐底部设有排液口，所述排液口与回流泵的输入端连接，所述回流泵的输出端与回流管和排液管连接，所述回流管与精馏塔本体顶部的回流口连接；所述精馏塔本体底部设有精馏塔出液口和精馏塔进液口，所述精馏塔出液口与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与再沸器顶部入口连接，所述再沸器底部设有再沸器出液口，所述再沸器出液口通过再沸器出液管与精馏塔本体底部底部精馏塔进液口连接，所述精馏塔本体底部还设有排料口，所述排料口与高沸转出泵的输入端连接；
所述尾气净化系统包括水箱、喷射泵、冷凝器、活性炭塔，所述水箱顶部设有进水口，所述水箱底部设有出水口，所述进水口通过进水管与喷射泵的输出端连接，所述喷射泵的输入端与出水口连接，所述进水管上设有喷射器，所述喷射器与尾气进气管连接；所述水箱顶部还设有两出气口、入水口，所述两出气口与冷凝器A连接，所述冷凝器A顶部设有排气口，所述排气口通过排气管与活性炭塔底部入口连接，所述活性炭塔顶部设有活性炭塔出口，所述活性炭塔出口与排空管连接；所述水箱底部还设有排水口，所述排水口与外循环泵的输入端连接，所述外循环泵的输出端分别与冷凝器B进水管和排水管连接，所述冷凝器B进水管与冷凝器B底部入口连接，所述冷凝器B顶部还设有出口，所述出口与水箱顶部入水口连接。
作为优选，所述进料管上设有进料泵。
作为优选，所述再沸器顶部还设有蒸汽入口，所述蒸汽入口与蒸汽管连接，所述再沸器底部还设有凝结水出口，所述凝结水出口与凝结水管连接。
作为优选，所述水箱侧部设有补水口，所述补水口与补水管连接，所述补水管上设有补水阀。
作为优选，所述冷凝器A顶部还设有出水口，所述出水口与出水管连接，所述冷凝器A底部设有进水口，所述进水口与进水管连接，所述进水口端的水温为-15℃。
作为优选，所述冷凝器B顶部还设有出水口，所述出水口与出水管连接，所述冷凝器B底部设有进水口，所述进水口与进水管连接，所述进水口端的水温为7℃。
作为优选，所述活性炭塔内设有活性炭层。
本发明不仅可以连续精馏分离，而且可以平行设置，可以用于两组分或者多组分的连续精馏分离，可提高精馏分离的效率。本装置原料连续不断的进料，低沸连续不断的从回流泵采出，高沸连续不断的从塔釜采出，同时加热系统设置在精馏塔外面，采用外循环加热，增大了换热面积；通过这套装置可连续不断的将低沸和高沸分离开来，如果高沸或者低沸为多组成物质，可再平行增设精馏塔，将高沸或者低沸进入下一级精馏塔，同样连续化操作，如此可实现两组分或者多组分的连续精馏分离过程。
对喷射泵中含有有机物的水进行定期更换，每周更换一次，导出的水进入车间配碱工段（配碱工段指将固体Na2CO3溶解于水中，参与和氯化苄的碱解反应），这样既解决了真空度的问题，也未造成环境污染。在喷射泵的水箱外加一台外循环泵，将箱体中水打入一台介质为7℃水的冷凝器中进行冷却，这样箱体的水经过7℃水冷却后，温度降为20℃左右，比较适合工作泵的运作条件。喷射泵的尾气再经过一套-15℃的冷凝器后进入活性炭塔进行吸收，便可解决现场气味大的问题。
附图说明
图1为本发明中连续进料塔的结构示意图；
图2为本发明中尾气净化装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1结合图2可知，一种连续精馏塔尾气净化系统，包括连续精馏塔和尾气净化装置，连续精馏塔包括精馏塔本体1、再沸器6、冷凝器2、回流罐3，所述精馏塔本体1顶部设有进料口11，所述进料口11与进料管12连接，进料管12上设有进料泵13。所述精馏塔本体顶部还设有出气口14和回流口15，所述出气口14通过出气管23与冷凝器的入口31连接，所述冷凝器2上还设有出液口22，所述出液口22通过出液管24与回流罐顶部入口31连接，所述回流罐3底部设有排液口32，所述排液口32与回流泵4的输入端连接，所述回流泵4的输出端与回流管41和排液管42连接，所述回流管41与精馏塔本体顶部的回流口15连接；所述精馏塔本体1底部设有精馏塔出液口16和精馏塔进液口18，所述精馏塔出液口16与循环泵5的输入端连接，所述循环泵5的输出端与再沸器顶部入口63连接，所述再沸器6底部设有再沸器出液口61，所述再沸器出液口61通过再沸器出液管62与精馏塔本体底部底部精馏塔进液口18连接，所述再沸器6顶部还设有蒸汽入口67，所述蒸汽入口67与蒸汽管65连接，所述再沸器底部还设有凝结水出口66，所述凝结水出口66与凝结水管64连接。所述精馏塔本体1底部还设有排料口17，所述排料口17与高沸转出泵7的输入端连接。
其工作原理：原料自进料泵连续不断的进入到塔内，液体经分布器分布均匀后，从填料均匀的向下分布，与塔底上升的气体进行热交换，高沸点物料变成液体，回流到塔底，低沸点物料变成气体，上升到塔顶。塔顶低沸经过冷凝器后，变成液体到回流罐内，回流罐内低沸经过回流泵一部分回流到塔内，一部分采出到低沸罐内。塔底的高沸经过循环泵进入到再沸器内，经过加热后回到塔内，维持塔釜的温度恒定，再沸器采用蒸汽加热。同时塔釜设有高沸转出泵，连续不断的将高沸转出到系统外。
本装置原料连续不断的进料，低沸连续不断的从回流泵采出，高沸连续不断的从塔釜采出，同时加热系统设置在精馏塔外面，采用外循环加热，增大了换热面积；通过这套装置可连续不断的将低沸和高沸分离开来，如果高沸或者低沸为多组成物质，可再平行增设精馏塔，将高沸或者低沸进入下一级精馏塔，同样连续化操作，如此可实现两组分或者多组分的连续精馏分离过程。
所述尾气净化系统包括水箱91、喷射泵92、冷凝器、活性炭塔96，所述水箱91顶部设有进水口913，所述水箱91底部设有出水口911，所述进水口913通过进水管922与喷射泵92的输出端连接，所述喷射泵92的输入端与出水口911连接，所述进水管922上设有喷射器921，所述喷射器92与尾气进气管93连接；所述水箱91顶部还设有两出气口，入水口916，所述两出气口912、915与冷凝器A5连接，所述冷凝器A5顶部设有排气口956，所述排气口956通过排气管965与活性炭塔底部入口962连接，所述活性炭塔96内设有活性炭层961，所述活性炭塔顶部设有活性炭塔出口963，所述活性炭塔出口与排空管964连接；所述水箱1底部还设有排水口918，所述排水口918与外循环泵98的输入端连接，所述外循环泵98的输出端分别与冷凝器B进水管982和排水管981连接，所述冷凝器B进水管982与冷凝器B底部入口976连接，所述冷凝器B7顶部还设有出口975，所述出975与水箱顶部入水口916连接。水箱91侧部设有补水口917，所述补水口917与补水管连接，所述补水管99上设有补水阀991。
冷凝器A5顶部还设有出水口952，所述出水口与出水管954连接，所述冷凝器A5底部设有进水口951，所述进水口与进水管953连接，所述进水口端的水温为-15℃。
冷凝器B7顶部还设有出水口972，所述出水口与出水管974连接，所述冷凝器B7底部设有进水口971，所述进水口与进水管973连接，所述进水口端的水温为7℃。
其工作原理：来自精馏塔内的尾气经过喷射器921进入水箱1内，然后喷射泵92将水箱内的水与尾气融合；外循环泵98将水箱内的水打入一台介质为7℃水的冷凝器B7中进行冷却，这样箱体的水经过7℃水冷却后，温度降为20℃左右。处理后的水回流入水箱91，再通过外循环泵98打入去配碱工段。水箱91内的尾气通过一套-15℃的冷凝器A5后进入活性炭塔96进行吸收，便可解决现场气味大的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。