本发明涉及一种干燥设备，具体来说是一种余热再生干燥器。
背景技术：
目前，各行业中使用的干燥器类型多种多样，而常用的一种干燥器是微热再生干燥器，一般的微热再生干燥器程序上分为干燥过程和再生过程，其中再生过程是需要一部分的成品气经加热和冷吹干燥塔的吸附剂，而成品气的加热多选用外加热器，外加热器类型也常选用电加热器，再生过程既变压又增温，再生更加彻底，使出口仪表风获得更低的露点，但缺点是需要耗用蒸汽或者大量的电能，出现严重的资源、能源浪费。基于此，有必要提供一种节能型干燥器。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种余热再生干燥器，充分利用压缩机余热，减去传统的外加热，风机及蒸气机的功耗，实现外热式再生零功耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种余热再生干燥器，包括进气管道、干燥塔a、干燥塔b、四通管道、冷却器、分离器、出气管道、冷吹管道、排气管道和阀门v1-v12；进气管道进气口与压缩机高温气体出口相连，进气管道分为第一支路、第二支路和第三支路，第一支路通过阀门v1与干燥塔a的上端相连，第二支路通过阀门v2与干燥塔b的上端相连，第三支路通过阀门v3与冷却器的入口相连；四通管道的一端通过阀门v4与干燥塔a的下端相连，四通管道的另一端通过阀门v5与干燥塔b的下端相连，四通管道的第三端通过阀门v6与第三支路相连，四通管道的最后一端与排气管道相连；排气管道上设置有阀门v7，排气管道排气口处设置有消声器；冷却器的出口与分离器的入口相连，分离器的出口分别通过阀门v8、阀门v9与干燥塔a的下端以及干燥塔b的下端相连；出气管道分别通过阀门v10、阀门v11与干燥塔a的上端以及干燥塔b的上端相连；干燥塔a与干燥器b上端连接有冷吹管道；冷吹管道上设置有阀门v12。
进一步的，本发明的余热再生干燥器还包括故障声光报警器。
进一步的，本发明的余热再生干燥器还包括plc控制系统。
进一步的，plc控制系统包括1个中央处理单元、1个模拟量扩展模块、1和中文显示器面板和1个液晶显示屏。
进一步的，冷吹管道上设置有气体流量计。
进一步的，阀门v1、阀门v2、阀门v4和阀门v5为常闭阀。
进一步的，阀门v3、阀门v8、阀门v9、阀门v10和阀门v11为常开阀。
进一步的，阀门v6为止回阀。
进一步的，冷却器和分离器底部设置有排污阀。
进一步的，干燥塔a和干燥塔b均设置有温度传感器。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：该余热再生干燥器合理利用压缩机ii级排气的高温热能实现热再生，在压缩机负栽率＞70％时，就能可靠工作，其充分利用压缩机余热，减去传统的外加热，风机及蒸气机的功耗，实现外热式再生零功耗。同时，本设备控制系统采用可靠性高的plc可编程序控制，实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明余热再生干燥器结构示意图；
其中，1、进气管道，2、四通管道，3、出气管道，4、冷吹管道，5、排气管道，6、气体流量计，11、第一支路，12、第二支路，13、第三支路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本实施例提供一种余热再生干燥器，包括进气管道1、干燥塔a、干燥塔b、四通管道2、冷却器、分离器、出气管道3、冷吹管道4、排气管道5和阀门v1-v12；进气管道1进气口与压缩机高温气体出口相连，进气管道1分为第一支路11、第二支路12和第三支路13，第一支路11通过阀门v1与干燥塔a的上端相连，第二支路12通过阀门v2与干燥塔b的上端相连，第三支路13通过阀门v3与冷却器的入口相连；四通管道2的一端通过阀门v4与干燥塔a的下端相连，四通管道2的另一端通过阀门v5与干燥塔b的下端相连，四通管道2的第三端通过阀门v6与第三支路13相连，四通管道2的最后一端与排气管道5相连；排气管道5上设置有阀门v7，排气管道5排气口处设置有消声器；冷却器的出口与分离器的入口相连，分离器的出口分别通过阀门v8、阀门v9与干燥塔a的下端以及干燥塔b的下端相连；出气管道3分别通过阀门v10、阀门v11与干燥塔a的上端以及干燥塔b的上端相连；干燥塔a与干燥器b上端连接有冷吹管道4；冷吹管道上4设置有阀门v12。
本发明的余热再生干燥器还包括故障声光报警器，用以保障干燥设备的正常运转，故障时及时报警。
本发明的余热再生干燥器还包括plc控制系统，且plc控制系统包括1个中央处理单元、1个模拟量扩展模块、1和中文显示器面板和1个液晶显示屏，液晶显示屏能使用户方便地观察系统的运行状态和随时改变系统参数。
本发明中，冷吹管道4上设置有气体流量计6，用以控制、调节冷吹阶段成品干燥压缩空气的流量。
本发明中，阀门v1、阀门v2、阀门v4和阀门v5为常闭阀。
本发明中，阀门v3、阀门v8、阀门v9、阀门v10和阀门v11为常开阀。
本发明中，阀门v6为止回阀，防止第三支路13内的空气直接流入四通管道2内。
本发明中，冷却器和分离器底部设置有排污阀。
本发明中，干燥塔a和干燥塔b均设置有温度传感器。
具体的，本发明余热再生干燥器工艺流程如下：
1、干燥塔a工作，干燥塔b再生阶段：
压缩机输出高压高温的空气(温度≥110℃，如低于此温度，添加升温器进行温度补偿，常规配置不配备升温器)通过进气口进入干燥器，流经阀门v2进入干燥塔b，加热干燥剂后，经阀门v5，止回阀v6到冷却器，实行降温、冷却(析出的水份经排污阀排出)，冷却后的压缩空气再经气液分离器去除98％以上的液态水份，经阀门v8进入干燥塔a，经干燥后经阀门v10输出成品气。
2、干燥塔a工作，干燥塔b冷吹阶段：
干燥塔b经过一定时间加热后，由塔下的温度传感器控制，温度到80℃以上，则开启阀门v3和关闭阀门v2，压缩空气经阀门v3到冷却器和分离器，然后经阀门v8到干燥塔a进行干燥，通过阀门v10输出。与此同时，阀门v5、阀门v7、阀门v12同时亦开启，实现干燥塔b冷吹，通过气体流量计的调控，约3％成品干燥压缩空气经孔板降压膨胀后流经干燥塔b，对干燥塔b内干燥剂进行常压冷吹降温，经阀门v5和排气口阀门v7、消声器排放到大气中，等候到预设半周期时间后切换到下半周期，即干燥塔b干燥、干燥塔a再生，流程与上半周期相似，在此不再赘述。
本发明余热再生干燥器操作规程：
(1)打开电源开关，液晶显示屏上产品讯息、注意事项、停机状态。
(2)按“a启动”或“b启动”即从干燥塔a或干燥塔b开始运行。停机前按“停机”按钮(不允许直接关闭电源开关)，此时显示器显示“正在关机！请稍候…”系统进入充压状态，延时120秒后，显示“设备在停机状态，您可以关闭电源或按“启动”键运行！”系统自动复位，关闭电源开关。
(3)电加热器能自动加热或停止并带有恒温控制功能。当压缩机的排气温度≤110℃时电加热器工作，当压缩机的排气温度≥130℃时电加热器停止。
(4)参数设定具有记忆功能，可设定加热时间(2-999)、冷却时间(2-999)、充压时间(2-999)，单位为分钟。露点控制值(-60℃-0℃)。(注：调试时把时间设为2分钟)
本发明余热再生干燥器运行操作：
(1)打开进气阀。
(2)如果是气动切断阀，应按气动切断阀控制讯号压力要求调整减压阀，使压力表示值0.2～0.25mpa(出厂调定)；蝶阀讯号压力约0.5mpa。
(3)待两干燥塔压差接近相等时，按下仪表箱电源开关，电源指示灯亮，干燥塔a工作指示灯及电加热指示灯亮，此时表明设备已进入工作状态。1小时45分干燥塔b加热再生停止，冷吹开始，2小时58分，冷吹停止，干燥塔b充压2分钟后切换，如此反复进行。
(4)由于工作程序采用微电脑控制，所以运行操作很方便，只要控制箱面板工作流程图显示正确，就表明设备运行正常。
(5)建议新机初运行，输出30％流量，让其彻底再生一周期，然后投入正式使用。
(6)本设备特设超温报警保护。如系统出现故障(先导阀损坏或没有气源进入电加热器)致使电加热筒体温度急剧上升，当温升到250℃时，故障声光报警器发出报警声，自动切断电加热电源。
本发明的余热再生干燥器结构简单，操作便捷，合理利用压缩机ii级排气的高温热能实现热再生，在压缩机负栽率＞70％时，就能可靠工作，其充分利用压缩机余热，减去传统的外加热，风机及蒸气机的功耗，实现外热式再生零功耗。同时，本设备控制系统采用可靠性高的plc可编程序控制，实现各种运行参数的可调，全自动控制、操作方便、性能可靠，最大特点是带液晶显示屏，能使用户方便地观察系统的运行状态和随时改变系统参数。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。