一种新型机器的制作方法

本发明涉及捣碎加工领域,具体为一种新型机器。

背景技术

目前，随着人们日常生活水平的提高，越来越依赖新科技带给人类的便利，包括日常医学药物或者食物的碾碎装置，使得药物有更好的疗效，食物加入更多的美味，但是现有的设备都为直接捣碎研磨，研磨不充分，而且容易造成材料流失，浪费原料，生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型机器，包括固定底座，所述固定底座上端面的右侧设置有一捣碎机构，所述固定底座上端面的左侧设置有一传送机构，所述传送机构的右端与捣碎机构的左端固定连接，所述传送机构的上端固定连接有切碎机构，所述切碎机构包括切箱，所述切箱内部设置有一切碎腔，所述切箱上端面的中心位置处设置有一入料斗，所述入料斗连通切碎腔和新型机器外空间，所述切碎腔内前后两端对称设置有一转动辊，所述转动辊的轴体上均匀分层设置有切杆，所述左右两端的切杆交叉分布，所述切碎腔前后两端壁与切杆对应的位置处均设置有扇形凹槽，所述切箱左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔，所述驱动腔内部设置有一动力空间，所述转动辊的右端分别与切碎腔右端壁的前后两端转动式固定连接，所述转动辊的左端分别穿过切碎腔左端壁的前后两端且位于动力空间内，所述动力空间上端壁的左侧固定连接有一电动机，所述电动机通过其下端的电机芯轴动力连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿右端传动连接有竖直方向的第二锥形齿，所述第二锥形齿右端面的中心位置处固定连接有一强力辊，所述强力辊的右端与动力空间的右端壁转动式固定连接，所述强力辊的中间杆体处固定套接有一传动齿轮，所述传动齿轮的前后两端对称设置有转动轮，所述转动轮均与传动齿轮传动连接，且所述转动辊的左端固定连接在转动轮右端面的中心位置处，所述第一锥形齿下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴，所述动力连接轴的下端穿过动力空间的下端壁且固定连接有第三锥形齿，所述传送机构包括固定防护罩，所述固定防护罩内部的左侧设置有一驱动空间，所述固定防护罩内部的右侧设置有一传送腔，所述传送腔上端壁的中间位置处设置有一连接口，所述连接口连通传送腔和切碎腔，所述第三锥形齿位于驱动空间的上侧，且所述动力连接轴的下端穿过驱动空间的上端壁，所述第三锥形齿右端传动连接有一竖直向下的第四锥形齿，所述第四锥形齿右端面的中心位置处固定连接有一转动杆体，所述转动杆体的右端穿过驱动空间的右端壁且与传送腔右端壁的中心位置转动式固定连接，所述转动杆体的杆体贯穿传送腔且固定连接有一螺旋式推板，所述捣碎机构包括捣碎箱体，所述捣碎箱体内部设置有一捣碎区，所述捣碎区左端壁的下端设置有一进料口，所述进料口连通捣碎区和传送腔，且所述捣碎区内部设置有一电感智能阀，所述捣碎箱体上端面的中心位置右边箱体嵌入了一个双向转动电动机，所述电动机与第五锥齿轮通过转动轴连接，所述第五锥齿轮上端传动连接有左右放置的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与直齿轮通过动力传动轴固定连接两端，所述直齿轮左端传动连接有竖直方向的齿条，所述齿条下端固定连接有一捣碎板，所述捣碎区的前端壁设置有一通风口，所述捣碎箱体前端面与通风口对应的位置处设置有一吹风筒，所述通风口连通吹风筒和捣碎区，且所述通风口内设置有一电感阀，所述捣碎箱体后端面的下侧设置有一出料通道，所述出料通道连通捣碎区和外界空间，且所出料通道的管体上装有一出料开关阀，所述电动机上设置有隔声减振装置。

作为优选，所述切碎腔内前后两端的旋转轴在同一水平面上，所述两个旋转轴间的距离是所述切杆的杆长，且所述切杆的杆长是所述扇形凹槽的半圆径长度。

作为优选，所述切碎腔的在下料口为漏斗状，且与连接口相通。

作为优选，所述隔声减振装置包括固定设置在所述电动机左右两侧面的隔声垫和固定设置在所述电动机前后两侧面的减振板，所述隔声垫和所述减振板相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将原材料通过入料斗倒入切碎腔，电动机工作，通过电机中轴带动第一锥齿轮转动，通过第二锥齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮通过两端的转动轮带动旋转轴向不同的方向旋转，通过两个转动辊的反方向旋转带动切杆向不同方向旋转，从而切碎大块原材料，便于后续工序的研磨，通过漏斗形的底部，使切碎后的小块状原材料快速的进入传送腔，避免了原料堆积在连接口四周的现象，同时，第一锥齿轮的旋转，通过动力连接轴带动第三锥齿轮旋转，再通过第四锥齿轮带动转动杆体旋转，螺旋式推板旋转的情况下，推动小块的原料通过进料口进入捣碎区，原料进入捣碎区后，电感智能阀关闭，双向转动电动机工作，通过转动轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮转动通过动力传动轴使得直齿轮的转动，所以齿条在直齿轮的动力连接下开始上下运动捣碎原料。研磨完成后，电感阀和出料阀打开，吹风筒吹动原料粉末，通过出料通道进行收集。

附图说明

图1为本发明一种新型机器整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种新型机器中切块装置全剖的俯视结构示意图；

图3为本发明一种新型机器中切块装置全剖的左视结构示意图；

图4为本发明一种新型机器中研磨装置全剖的左视结构示意图；

图5为本发明一种新型机器中捣碎装置全剖俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种新型机器，包括固定底座1，所述固定底座1上端面的右侧设置有一捣碎机构2，所述固定底座1上端面的左侧设置有一传送机构3，所述传送机构3的右端与捣碎机构2的左端固定连接，所述传送机构3的上端固定连接有切碎机构4，所述切碎机构4包括切箱5，所述切箱5内部设置有一切碎腔6，所述切箱5上端面的中心位置处设置有一入料斗7，所述入料斗7连通切碎腔6和新型机器外空间，所述切碎腔6内前后两端对称设置有一转动辊8，所述转动辊8的轴体上均匀分层设置有切杆9，所述左右两端的切杆9交错分布，所述切碎腔6前后两端壁与切杆9对应的位置处均设置有扇形凹槽10，所述切箱5左端面的中间位置处固定连接有一驱动腔11，所述驱动腔11内部设置有一动力空间12，所述转动辊8的右端分别与切碎腔6右端壁的前后两端旋转式固定连接，所述转动辊8的左端分别穿过切碎腔6左端壁的前后两端且位于动力空间12内，所述动力空间12上端壁的左侧固定连接有一电动机13，所述电动机13通过其下端的电机中轴14动力连接有第一锥状齿15，所述第一锥状齿15右端传动连接有竖直方向的第二锥状齿16，所述第二锥状齿16右端面的齿芯固定连接有一强力辊17，所述强力辊17的右端与动力空间12的右端壁转动式固定连接，所述强力辊17的中间杆体处固定套接有一转动齿轮18，所述转动齿轮18的前后两端对称设置有转动轮19，所述转动轮19均与转动齿轮18传动连接，且所述转动辊8的左端固定连接在转动轮19右端面的中心位置处，所述第一锥齿轮15下端面的中心位置处固定连接有一动力连接轴20，所述动力连接轴20的下端穿过动力空间12的下端壁且固定连接有第三锥齿轮21，所述传送机构3包括固定防护罩22，所述固定防护罩22内部的左侧设置有一驱动空间23，所述固定防护罩22内部的右侧设置有一传送腔24，所述传送腔24上端壁的中间位置处设置有一连接口25，所述连接口25连通传送腔24和切碎腔6，所述第三锥齿轮21位于驱动空间23的上侧，且所述动力连接轴20的下端穿过驱动空间23的上端壁，所述第三锥齿轮21右端传动连接有一竖直向下的第四锥齿轮26，所述第四锥齿轮26右端面的中心位置处固定连接有一转动杆体27，所述转动杆体27的右端穿过驱动空间23的右端壁且与传送腔24右端壁的中心位置转动式固定连接，所述转动杆体27的轴杆穿过传送腔24且固定连接有一螺旋式推板28，所述捣碎机构2包括捣碎箱体29，所述捣碎箱体29内部设置有一捣碎区30，所述捣碎区30左端壁的下端设置有一进料口31，所述进料口31连通捣碎区30和传送腔24，且所述捣碎区30内部设置有一电感智能阀32，所述捣碎箱体29上端面的中心位置右边箱体嵌入了一个双向转动电动机35，所述双向转动电动机35与第五锥齿轮38通过转动轴39连接，所述第五锥齿轮38上端传动连接有左右放置的第六锥齿轮37，所述第六锥齿轮37与直齿轮34通过动力传动轴36固定连接两端，所述直齿轮34左端传动连接有竖直方向的齿条33，所述齿条33下端固定连接有一捣碎板40，所述捣碎区30的前端壁设置有一通风口41，所述捣碎箱体29前端面与通风口41对应的位置处设置有一吹风筒42，所述通风口41连通吹风筒42和捣碎区30，且所述通风口41内设置有一电感阀43，所述捣碎箱体29后端面的下侧设置有一出料通道44，所述出料通道44连通捣碎区30和捣碎箱体29的外部，且所出料通道44的管体上装有一出料阀45，所述电动机13上设置有隔声减振装置。

有益地，所述切碎腔6内前后两端的转动辊8在同一水平面上，所述切杆9的长度等于两个转动辊8之间的距离，且所述扇形凹槽10的半径等于切杆9的长度。其作用是，通过两个转动辊8的反方向旋转带动切杆9向不同方向旋转，从而切碎大块的原材料，便于后续工序的研磨。

有益地，所述切碎腔6的下端为倒锥形，且锥底处与连接口25连通。其作用是，通过倒锥形的底部，使切碎后的小块状原材料快速的进入传送腔24，避免了原料堆积在连接口25四周的现象。

有益地，所述隔声减振装置包括固定设置在所述电动机13左右两侧面的隔声垫361和固定设置在所述电动机13前后两侧面的减振板362，所述隔声垫361和所述减振板362相连接，所述隔声减振装置能够有效减少所述电动机13运转产生的噪音和震动。

具体使用方式：本发明工作中，将原材料通过入料斗7倒入切碎腔6，电动机13工作，通过电机芯轴14带动第一锥齿轮15转动，通过第二锥齿轮16带动传动齿轮18转动，传动齿轮18通过两端的转动轮19带动旋转轴8向不同的方向旋转，通过两个转动辊8的反方向旋转带动切杆9向不同方向旋转，从而切碎大块原材料，便于后续工序的研磨，通过漏斗形的底部，使切碎后的小块状原材料快速的进入传送腔24，避免了原料堆积在连接口25四周的现象，同时，第一锥齿轮15的旋转，通过动力连接轴20带动第三锥齿轮21旋转，再通过第四锥齿轮26带动转动杆体27旋转，螺旋式推板28旋转的情况下，推动小块的原料通过进料口31进入捣碎区30，药物进入捣碎区30后，电感智能阀32关闭，双向转动电动机35工作，通过转动轴带动第五锥齿轮38转动，第五锥齿轮38带动第六锥齿轮37转动，第六锥齿轮37转动通过动力传动轴36使得直齿轮34的转动，所以齿条33在直齿轮34的动力连接下开始上下运动捣碎原料。研磨完成后，电感阀43和出料阀45打开，吹风筒42吹动原料粉末，通过出料通道44进行收集。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。