一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置的制作方法

本发明涉及锂离子动力电池制备技术领域，具体涉及一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置。

背景技术

锂离子电池即锂电池，较传统的铅酸电池具有平台电压高、能量密度高、无记忆效应等优点，因此在智能手机、相机、电脑等电子产品中得到了广泛的应用。

锂离子二次电池不仅用于3c产品领域，在电动汽车、不间断电源等工业领域也得到了较为广泛的应用。锂离子电池主要是由锂合金氧化物的正极、液态有机电解液或固态电解质以及负极材料组成，其中正极材料作为锂离子电池的重要组成部分，其性能是影响电池质量的主要因素。

在电极材料进行加工过程中，需要对电极材料进行研磨、混合搅拌和煅烧，以实现电极材料细度的调节。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的电极材料粉碎装置，通常为直接出料式加工，即将研磨后的电极材料直接排出，由于在粉碎过程中存在一定的粒度差，在电极制作过程中，容易出现表面毛刺，影响电池整体的放电。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，以解决现有技术中现有的电极材料粉碎装置，通常为直接出料式加工，即将研磨后的电极材料直接排出，由于在粉碎过程中存在一定的粒度差，在电极制作过程中，容易出现表面毛刺，影响电池整体的放电等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对电极材料进行预处理压碎后，通过研磨机进行精细研磨，并在研磨后对细料进行震动过滤，并对滤出的粗料进行二次加工，以提高电极材料粉碎的精度，提高粉碎效果等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，包括机箱、位于所述机箱顶部的进料管和位于所述机箱内侧底部的出料平板车，所述出料平板车上设置有料箱，所述进料管一侧设置有初级粉碎装置，所述机箱一侧安装有螺旋提升机，所述螺旋提升机顶部出口位于所述初级粉碎装置正上方，所述机箱内部的所述初级粉碎装置下方安装有研磨装置，所述研磨装置与所述进料管相接，所述研磨装置下方安装有斜面分筛网，所述斜面分筛网底部安装有漏斗形的出料斗，所述出料斗的出口端位于所述料箱正上方；

所述螺旋提升机底端安装有进料斗；

所述斜面分筛网顶面的水平位置最低处设置有出料结构，所述斜面分筛网地面的水平位置最高处安装有落料振动电机，所述落料振动电机底部与所述出料斗顶部固定连接；

所述初级粉碎装置顶部安装有破碎辊，所述螺旋提升机顶部出口位于所述破碎辊正上方，所述初级粉碎装置内部的所述破碎辊下方设置有振动送料板，所述振动送料板下方安装有输送振动电机，所述输送振动电机一侧安装有动力电机，所述动力电机与所述破碎辊通过皮带连接；

所述斜面分筛网的顶面水平位置最高处安装有防护板，所述落料振动电机位于所述防护板正下方，所述机箱外侧安装有与所述斜面分筛网相接的减震块；

所述出料结构包括隔挡帘和落料管，所述隔挡帘位于所述斜面分筛网顶部的所述机箱内侧，所述落料管倾斜设置在所述机箱外侧且延伸入所述进料斗。

采用上述一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，电极原料送入所述进料斗后，在所述螺旋提升机的作用下提升至所述初级粉碎装置顶部，并落入在所述破碎辊之间进行初级粉碎，粉碎后的粗料经所述振动送料板后落入所述研磨装置进行细磨，细磨后的原料掉落至所述斜面分筛网上，并在所述落料振动电机的作用下进行振动分筛，分筛过程中，较大的颗粒随所述斜面分筛网表面斜向下运动直至所述出料结构，最后落入所述进料斗中，并随所述螺旋提升机进行二次加工，分筛出的细料经所述出料斗后进入所述料箱中收集。

作为优选，所述振动送料板朝向所述进料管呈倾斜设置。

作为优选，所述防护板采用不锈钢材料制成，所述防护板上表面为弧面，所述防护板顶部通过螺栓固定在所述机箱内壁上，所述防护板底端焊接固定在所述斜面分筛网上表面。

作为优选，所述落料振动电机外侧设置有振动连接架，所述振动连接架顶部与所述斜面分筛网通过螺栓固定连接，所述振动连接架底部通过螺栓与所述出料斗固定连接。

作为优选，所述机箱底部设置有滑轨，所述出料平板车与所述滑轨滑动配合。

作为优选，所述出料平板车顶部成型有与所述料箱卡接配合的卡槽结构。

作为优选，所述隔挡帘为条状橡胶帘，所述隔挡帘上端固定安装在所述机箱内表面，且所述隔挡帘下端悬空设置。

作为优选，所述斜面分筛网的倾斜角度为10°-20°。

作为优选，所述减震块通过螺栓固定在所述机箱表面，且所述减震块与所述斜面分筛网的连接处设置有橡胶减震块。

有益效果在于：本发明通过所述初级粉碎装置对电极材料进行初次破碎加工后，进入所述研磨装置进行精细研磨加工，而后在所述斜面分筛网上进行振动过滤，并将过滤后的粗料进行回收二次加工，以提高电极材料的破碎精度，提高破碎效果，进而提高电极制造过程中表面的光滑度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内部结构示意图；

图2是本发明初级粉碎装置的结构示意图；

图3是本发明出料结构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机箱；101、进料管；102、出料平板车；2、初级粉碎装置；201、动力电机；202、破碎辊；203、输送振动电机；204、振动送料板；3、研磨装置；4、斜面分筛网；401、防护板；402、减震块；5、落料振动电机；6、出料斗；7、料箱；8、螺旋提升机；801、进料斗；9、出料结构；901、落料管；902、隔挡帘。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图3所示，本发明提供了一种锂离子电池电极材料加工用粉碎装置，包括机箱1、位于机箱1顶部的进料管101和位于机箱1内侧底部的出料平板车102，出料平板车102上设置有料箱7，进料管101一侧设置有初级粉碎装置2，机箱1一侧安装有螺旋提升机8，螺旋提升机8顶部出口位于初级粉碎装置2正上方，机箱1内部的初级粉碎装置2下方安装有研磨装置3，研磨装置3与进料管101相接，研磨装置3下方安装有斜面分筛网4，斜面分筛网4底部安装有漏斗形的出料斗6，出料斗6的出口端位于料箱7正上方；

所述螺旋提升机8底端安装有进料斗801；

斜面分筛网4顶面的水平位置最低处设置有出料结构9，斜面分筛网4地面的水平位置最高处安装有落料振动电机5，落料振动电机5底部与出料斗6顶部固定连接；

初级粉碎装置2顶部安装有破碎辊202，螺旋提升机8顶部出口位于破碎辊202正上方，初级粉碎装置2内部的破碎辊202下方设置有振动送料板204，振动送料板204下方安装有输送振动电机203，输送振动电机203一侧安装有动力电机201，动力电机201与破碎辊202通过皮带连接；

斜面分筛网4的顶面水平位置最高处安装有防护板401，落料振动电机5位于防护板401正下方，机箱1外侧安装有与斜面分筛网4相接的减震块402；

出料结构9包括隔挡帘902和落料管901，隔挡帘902位于斜面分筛网4顶部的机箱1内侧，落料管901倾斜设置在机箱1外侧且延伸入进料斗801。

作为可选的实施方式，振动送料板204朝向进料管101呈倾斜设置，如此设置，可便于经破碎辊202粉碎后的粗料在输送振动电机203的振动下向进料管101输送；

防护板401采用不锈钢材料制成，防护板401上表面为弧面，防护板401顶部通过螺栓固定在机箱1内壁上，防护板401底端焊接固定在斜面分筛网4上表面，如此设置，通过防护板401可在斜面分筛网4顶面形成一隔板结构，可防止电极材料掉落至落料振动电机5上；

落料振动电机5外侧设置有振动连接架，振动连接架顶部与斜面分筛网4通过螺栓固定连接，振动连接架底部通过螺栓与出料斗6固定连接，如此设置，可通过落料振动电机5同时带动斜面分筛网4和出料斗6振动，方便粉碎后的电极原料下落；

机箱1底部设置有滑轨，出料平板车102与滑轨滑动配合；

出料平板车102顶部成型有与料箱7卡接配合的卡槽结构，如此设置，可便于对料箱7进行定位；

隔挡帘902为条状橡胶帘，隔挡帘902上端固定安装在机箱1内表面，且隔挡帘902下端悬空设置，如此设置，可对分筛中的原料进行遮挡，以减少研磨细料经出料结构9落入进料斗801中；

斜面分筛网4的倾斜角度为15°；

减震块402通过螺栓固定在机箱1表面，且减震块402与斜面分筛网4的连接处设置有橡胶减震块402，如此设置，可减少斜面分筛网4与机箱1连接处的振动，以延长其使用寿命。

采用上述结构，电极原料送入进料斗801后，在螺旋提升机8的作用下提升至初级粉碎装置2顶部，并落入在破碎辊202之间进行初级粉碎，粉碎后的粗料经振动送料板204后落入研磨装置3进行细磨，细磨后的原料掉落至斜面分筛网4上，并在落料振动电机5的作用下进行振动分筛，分筛过程中，较大的颗粒随斜面分筛网4表面斜向下运动直至出料结构9，最后落入进料斗801中，并随螺旋提升机8进行二次加工，分筛出的细料经出料斗6后进入料箱7中收集；

通过初级粉碎装置2对电极材料进行初次破碎加工后，进入研磨装置3进行精细研磨加工，而后在斜面分筛网4上进行振动过滤，并将过滤后的粗料进行回收二次加工，以提高电极材料的破碎精度，提高破碎效果，进而提高电极制造过程中表面的光滑度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。