本发明涉及喷漆装饰类设备领域，具体为一种喷漆装置。
背景技术：
喷涂设备是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工作，其喷涂设备是在改革开放后，在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。
一般来说，一些工件在加工完成后，就需要对其表面涂上一层胶漆，在工件的表面上喷漆可以提高工件的耐蚀性和防锈能力，还能增强工件的装饰美观性。然而工件表面一般会存在粉尘，如果不预先处理工件表面的粉尘，则会影响喷漆的效果，使得工件表面粗糙、不光滑，所以对工件进行喷漆前，需要先进行除尘的预处理。目前的喷漆设备一般主要包括供料装置、喷枪和雾化发生源，其实现了对工件进行喷漆，但是现有的喷漆设备并没有除尘装置，则不能对工件进行预除尘处理，从而影响了工件的喷漆效果。
技术实现要素：
本发明意在提供一种喷漆装置，能够在刷头转动除尘的同时，工件也上下移动，可达到对工件表面进行全面彻底的除尘效果。
本发明提供基础方案是：一种喷漆装置，包括支撑架和底座，支撑架位于底座上，支撑架前端设有喷漆口，支撑架内设有电动气泵、输气管和刷杆，所述电动气泵包括进气口和出气口，所述输气管一端连接电动气泵的出气口，输气管内设有活塞，活塞与输气管的端部通过弹簧连接，所述刷杆一端与活塞之间设有传动机构，活塞的往复运动可使传动机构带动刷杆转动，刷杆另一端设有刷头，所述刷头位于支撑架前端，且刷头距支撑架前端的距离大于喷漆口距支撑架前端的距离；还包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条和可卡住工件的固定件，固定件抵靠在底座上，所述活塞的侧面连接有摆杆，所述输气管设有开口，摆杆穿过所述开口与第一齿条连接，所述第一齿条和第二齿条均与第一齿轮啮合，第二齿条的一端设为第一楔形面，所述固定件下端设为与第二齿条相契合的第二楔形面。
基础方案的工作原理：将工件卡在固定件上，固定件的第二楔形面与第二齿条的第一楔形面相抵。电动气泵可以自动控制打气，当电动气泵打气后不再打气，通过电动气泵向输气管内泵气，输气管内的气体一部分从开口吹出、另一部分推动活塞移动，并使得弹簧发生形变，传动机构通过活塞的移动带动刷杆转动，即刷杆转动带动刷头对工件进行旋转除尘。同时，活塞的移动带动摆杆摆动，摆杆摆动带动第一齿条移动，第一齿条移动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿条向右移动，即第二齿条便不与固定件相抵，则固定件下移，工件也随之下移。
当电动气泵内的气体减少到不足以推动活塞时，通气管内的气体因从开口吹出，通气管的内气压降低，活塞未受到推力，即弹簧恢复形变，活塞复位，传动机构在活塞复位的过程中带动刷杆反向转动，则刷头对工件也进行反向旋转除尘。同时，活塞的复位带动摆杆反向摆动，摆杆反向摆动带动第一齿条反向移动，第一齿条反向移动带动第一齿轮反向转动，第一齿轮反向转动带动第二齿条反向移动，即第二齿条与固定件相抵，推动固定件上移，工件也随之上移。在电动气泵体内的气体减少，其气压降低，电动气泵又重新开始打气，打气完毕后又给输气管泵入气体，进而可重复上述操作。将工件除尘后，关闭电动气泵，开启喷漆系统，即可对工件进行喷漆。
基础方案的有益效果是：1、采用刷头对工件进行除尘，可以清除工件上不易吹掉的粉尘，并且该刷头可转动，进一步有效清除了除尘，再有工件可上下移动实现了对工件进行较全面的除尘，并达到多次除尘的效果。
2、在刷头转动的同时实现了工件上下移动的方案仅是通过电动气泵的一个动力源完成的，即电动气泵提供的风力推动活塞移动，活塞移动连动两个机构分别触发了刷头转动和工件上下移动，不需要额外增加动力源，节省了能源。
3、将刷头距支撑架前端的距离大于喷漆口距支撑架前端的距离是为了避免刷头预先对工件除尘时，喷漆口也触碰到工件，其在工件上下移动过程中，不仅容易损坏刷头，还容易刮花工件。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述固定件包括支撑板和固定板，支撑板和固定板通过旋转机构连接，所述固定板设有放置工件的置物槽和卡住工件的夹具。
有益效果：将工件位于固定板上，支撑板和固定板之间设有旋转机构，是为了对工件进行多面除尘喷漆，当工件的其中一面除尘喷漆后，可直接转动固定板，然后对工件的另一面除尘喷漆，或者可先将工件的多面进行除尘完毕后，再进行喷漆。在需要对工件进行多面喷漆时，此方案不需要将工件重复取下和装上，直接转动固定板就实现了工件的多面喷漆，其减少了工作程序，提高了工作效率，且操作简单。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述置物槽的两端槽壁分别设有滑轨，其两个滑轨内均放置夹具，夹具上设有插孔，置物槽的两端槽壁设有固定夹具的插销。
有益效果：夹具用来固定工件，由于工件种类较多、高度不一，夹具在滑轨内移动，然后通过插销来限定工件的位置高度，以找到工件合适的位置，便于工件的除尘喷漆。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述两个滑轨内均放置两个夹具。
有益效果：两个夹具夹在工件的上下端，增加了工件的稳固性。
优选方案四：作为基础方案或优选方案三的优选，所述传动机构包括输入轴、第二齿轮和输出轴，输入轴与活塞固定连接、另一端连接第三齿条，第三齿条与第二齿轮啮合，第二齿轮与输出轴动力连接，所述刷杆与输出轴通过伞齿轮组动力连接。
有益效果：本方案通过活塞的移动带动输入轴移动，输入轴移动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动输出轴转动，转动的输出轴通过伞齿轮组带动刷杆转动，从而实现了刷头的转动，其结构简单，容易时间，所用成本也不高。
优选方案五：作为优选方案四的优选，所述喷漆口位于刷头的下方。
有益效果：喷漆时，油漆的气雾受重力作用向下落，所以喷漆口设在刷头下方，有助于减少刷头受油漆气雾的污染程度。
附图说明
图1为本发明一种喷漆装置实施例的结构示意图；
图2为本发明固定件的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、侧壁2、支撑板3、旋转轴4、喷漆口5、固定板6、刷头7、刷杆8、伞齿轮组9、第二齿轮10、输出轴11、输入轴12、压簧13、支撑架14、活塞15、输气管16、摆杆17、第一齿条18、第一齿轮19、第二齿条20、电动气泵21、滑轨22。
如图1所示，一种喷漆装置，包括底座1和支撑架14，底座1设有侧壁2，支撑架14与底座1相连，支撑架14前端通过螺栓固定有喷漆口5，支撑架14内设有电动气泵21、输气管16和刷杆8，电动气泵21通过螺栓固定在底座1上，电动气泵21包括进气口和出气口，输气管16通过卡簧(图中未示出)固定在底座1上，输气管16内部设有活塞15，输气管16一端连接电动气泵21的出气口、另一端与活塞15之间设有压簧13，活塞15与刷杆8之间设有传动机构，当活塞15往复运动时，传动机构可带动刷杆8转动，其传动机构包括输入轴12、第二齿轮10和输出轴11，输入轴12一端与活塞15焊接、另一端连接有第三齿条，第三齿条与第二齿轮10啮合，第二齿轮10与输出轴11动力连接，输出轴11与刷杆8一端通过伞齿轮组9动力连接，刷杆8的另一端设有刷头7，刷杆8伸出支撑架14，使得刷头7位于支撑架14前端，且刷头7距支撑架14前端的距离大于喷漆口5距支撑架14前端的距离，且喷漆口5位于刷头7的下方。
该喷漆装置还包括第一齿条18、第一齿轮19、第二齿条20和可卡住工件的固定件。如图2所示，固定件包括支撑板3和固定板6，支撑板3的下端面设为第一楔形面，支撑板3与固定板6通过旋转轴4连接，推动固定板6，便可使固定板6转动，旋转轴4与固定板6设有对应的螺纹孔，旋转轴4与固定板6通过螺栓旋入螺纹孔内将其固定，以便刷头7清理工件时，工件不晃动。固定板6上部设有置物槽，工件放在置物槽内，其中，置物槽可根据工件的需求设置为不同的形状，在本实施例中，置物槽为开设在固定板6上的一个立方体空腔，置物槽的两端槽壁分别设有滑轨22，两个滑轨22内均放置有两个夹具(图中未示出)，其夹具用来卡住工件，夹具上设有插孔，置物槽的两端槽壁均沿竖直方向设有插销，插销插进插孔内，以固定夹具的位置。
活塞15侧面焊接有摆杆17，输气管16还设有开口，摆杆17穿过该开口并伸出支撑架14，摆杆17伸出一端与第一齿条18相互垂直焊接，第一齿条18和第二齿条20均与第一齿轮19啮合，第一齿条18和第二齿条20相互平行，第二齿条20靠近固定件一端设为与第二齿条20相契合的第二楔形面，第二齿条20可抵住支撑板3。
以喷涂木板为例：支撑板3抵靠在底座1的侧壁2上，支撑板3的第一楔形面与第二齿条20的第二楔形面相抵，第二齿条20左右移动时，支撑板3可沿侧壁2上下移动，将木板置于固定板6中的置物槽内，滑轨22中的两个夹具分别卡住木板，然后根据木板的实际高度调整夹具的位置，确定好高度后，将插销插进夹具的插孔内，最终使木板固定。电动气泵21可以自动控制打气，当电动气泵21打气后不再打气，通过电动气泵21向输气管16内泵气，输气管16内的气体一部分从开口吹出、另一部分推动活塞15移动，活塞15移动一方面压缩了压簧13，另一方面带动输入轴12移动，输入轴12移动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动输出轴11转动，转动的输出轴11通过伞齿轮组9带动刷杆8转动，即刷杆8转动带动刷头7对工件进行旋转除尘。同时，活塞15的移动带动摆杆17摆动，摆杆17摆动带动第一齿条18移动，第一齿条18移动带动第一齿轮19转动，第一齿轮19转动带动第二齿条20向右移动，即第二齿条20便不与支撑板3相抵，固定板6下移，即木板也随之下移。
当电动气泵21内的气体减少到不足以推动活塞15时，通气管内的气体因从开口吹出，通气管的内气压降低，活塞15未受到推力，此时压簧13回弹，活塞15复位，输入轴12便反向移动，从而带动第三齿轮反向转动，第三齿轮反向转动带动输出轴11反向转动，反向转动的输出轴11通过伞齿轮组9带动刷杆8反向转动，则刷头7对木板也进行反向旋转除尘。同时，活塞15的复位带动摆杆17反向摆动，摆杆17反向摆动带动第一齿条18反向移动，第一齿条18反向移动带动第一齿轮19反向转动，第一齿轮19反向转动带动第二齿条20反向移动，即第二齿条20与支撑板3相抵，推动固定板6上移，即木板也随之上移，从而可对木板表面进行全面彻底地除尘。在电动气泵21内的气体减少，其气压降低，电动气泵21又重新开始打气，打气完毕后又给输气管16泵入气体，进而可重复上述操作。当对工件其中一面完成了除尘后，将固定板6上移至不与刷头7处于同一水平面，然后转动固定板6即可对木板的另一面进行上述操作除尘。将工件完全除尘后，关闭电动气泵21，开启喷漆系统，即可对工件进行喷漆。本方案不仅实现了在喷漆前对工件除尘的功能，避免喷漆后的工件表面粗糙、不光滑的问题，提高了工件的喷漆效果，还可对工件进行多面喷漆，其操作简单，提高了工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。